#1引风机文件包.docx

1、#1引风机文件包 25MW 机 组 检 修 文 件 包 ：YA1.A011.YF01 . . #1引风机5-47-11 19.6D批准： 审核： 编写： 年 第 版福 建 永 安 火 电 厂福 建 永 安火 电 厂检 修 文 件 包 清 单页：1版次:1设备编码：序 号名 称页 数备 注 1检修任务单 2修前准备 3检修工序 4检修工序变更记录 5检修记录卡 6质量监督点签证单 7不符合项处理单 8设备试运行单 9完工报告单10文件包版本修订记录福 建 永 安火 电 厂检 修 任 务 单页：2版次：1设备编码： 设备名称： 5-47-1119.6D引风机 检修单位： 锅炉二班 1检修计划 检修

2、类别： A 级 B级 C级 D级 计划检修时间 ： 年 月 日 至 年 月 日 计划工时： 工日2工作许可 需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开许可 围栏设置 安全网 其它 3检修后设备试运行计划 需要 不需要 4检修前交底 设备概况 以往工作经验教训 交叉作业项目的配合 特殊安全措施 标准程序，不需要交底 甲方(签名/日期)乙方(签名/日期)福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备页：3版次：1设备编码： 1设备检修所需图纸与资料序

3、号名 称图 纸 图 号备注 1引风机安装图 22主要备品配件及材料计划序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1轴承6232套2 2轴承6238套2 3 4叶轮5-47-11件1右旋 5 6 7 8 9 10 11 12 福 建 永 安火 电 厂修 前 准 备页：4版次：1设备编码：3工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注 1外径千分尺025mm（0.01mm）把1 2外径千分尺150 175mm（0.01mm）把1 3外径千分尺175200mm（0.01mm）把1 4内径量表100200mm（0.01mm）把1 5游标卡尺

4、150 mm（0.02mm）把1 6塞尺150 mm把1 7测振测相仪台1 8油锅个1 9拉杆（叶轮）台1自制 10对轮专用拉马（联轴器）台1自制 11 12 13 14 15 16 17 18福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：5版次：1设备编码： 检 修 工 序 一 览 表工序内 容工 日工作人数工作负责人签 字日 期计划实际1工作许可2现场准备3引风机解体及修前测量4拆卸转子 5引风机各部件清理及检查修理 6引风机各部件测量及装复7引风机试转8 工作终结福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：6版次：1设备编码：工序1 工作许可 已做好修前准备 工作票确认。该设备或该设备所属系统

5、已办理工作票 工作票号码 工序2 现场准备 清理引风机现场 准备好照明及工具、材料备品等。 工序3 引风机解体及修前测量31 拆卸人孔门 拆卸引风机机壳处人孔门并放妥 拆卸进口挡板处人孔门并放妥32 拆卸联轴器联接螺栓 拆卸联轴器保护罩的固定螺栓，拆卸联轴器保护罩并放妥 作好联轴器记号，拆卸联轴器联接螺栓及弹性圈33 轴承箱解体及数据测量 关闭轴承冷却水进出口阀门，拆卸冷却水连接管 旋下轴承箱放油螺栓，放尽轴承箱内润滑油 拆除轴承箱上盖及端盖螺接螺栓，并取出定位销 用葫芦吊出轴承箱上盖，测量轴承游隙，测量轴承径向膨胀间隙及轴向膨胀间隙，将测量数据填入技术记录卡中 工序4 拆卸转子 41 拆卸叶

6、轮 拆卸风壳大盖及轴封板，卸下集流器（或割下喇叭口） 吊出转子，起吊时由起重人员负责 转子必须由托架垫稳，使轴保持水平。 松下叶轮并帽，取下保险垫圈。 装叶轮拉杆、上好千斤顶，用烤把烤叶轮轮毂处，温度达150-200时即可手摇千斤顶将叶轮拔出。注意拔叶轮应用葫芦吊住轴，以防叶轮拔出脱落。42 拆卸联轴器 用拆卸叶轮同样的方法，将联轴器拔出，用顶丝顶出联轴器键。并妥善保管好。43 拆卸轴承 卸下轴承并帽及保险片。 采用专用工具将轴承取下或用烤把把轴承内圈烤至100-150，然后用铜棒轻轻敲击，敲打时注意碎片伤人。福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：7版次：1设备编码：工序5 引风机各部件清

7、理及检查修理51 各部件清理 用煤油清洗轴、轴承及轴承箱体 用钢丝刷清理叶轮表面及焊缝52 各部件检查修理 用钢丝刷清理进口风门挡板及联接螺栓 检查轴承箱中分面是否平整，轴承箱外观有无裂纹 检查轴承箱定位销应完好，无毛刺，弯曲等现象 检查轴承内外滚道及滚动体情况，要求滚道及滚动体不得有疲劳剥落、点蚀、裂纹压痕，严重磨损等现象；检查保持架的磨损程度,超过原厚度的1/3,应更换轴承；检查轴承应无跑内、外圈现象。 H 停工待检点验收签证 检查轴的弯曲度不超过0.10mm/m 检查轴的颈园锥度和椭圆度，均不大于0.05mm 检查轴承箱冷却水进、出口阀门及管道情况，阀门应开关灵活，不泄漏，管道内无积垢现

8、象 外观检查叶片及叶轮各焊缝磨损情况，如叶片磨损严重则应堆焊，各部焊缝无疲劳裂纹等缺陷；检查叶轮轮毂联接铆钉应无松动及磨损现象 检查导叶，导叶应无断裂，磨损厚度不超过原厚度的2/3。 检查甲乙导叶轴，磨损不超过原直径的1/3。 检查调节挡板，应完好无断裂，飞机头应完好，轴孔不得扩大5mm,撑杆牢固完好。 检查风门挡板叶片开闭情况及风门挡板开度是否与表计指示相一致，如不一致则调整 W 见证点验收签证 检查集流器的磨损及腐蚀情况，如局部破损应修补，如破损严重应更换，检查集流器与叶轮的径向间隙和插入深度 检查蜗壳及风道情况，应无开裂及变形现象；如破损应焊补；风道加强筋应齐全，磨损严重的应更换 检查联

9、轴器情况，应无变形及裂纹等现象；检查联轴器柱销孔无变形及拉毛现象 检查联轴器联接螺栓及螺母配合情况；检查弹性圈，如破损或间隙超过0.6mm的应更换工序6 引风机各部件测量及装复61 装复前准备 更换损坏的部件 准备好装复所需的耐油纸垫及铜片等材料62 叶轮的装复： 将叶轮进口向下，平放于地上，将轴垂直吊起，注意轴中心对准叶轮孔。 装好键，并在轴上涂机油或红丹粉。 用烤把加热轮毂至200左右，放下轴套于孔内，装配时动作迅速准确，并不断摇动。 冷却后，将转子放平，上好保险（止动）垫圈，拧紧并帽。63 轴承的装复： 检查新轴承质量状况及各尺寸。 测量轴承内径（内径偏差为0-0.025mm），确保与轴

10、装配时有紧力。轴承内径如下：前轴承内径： 后轴承内径： 与轴装配紧力要求：0.030.05mm H 停工待检点验收签证福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序页：8版次：1设备编码： 将轴承平放于油锅内加热至120，保持5-10分钟后，取出装入轴承位上。 待冷却后，上好轴承保险垫圈锁紧并帽。64 联轴器的装复： 检查键的配合情况。 将联轴器加热200左右时即可装配。 检查联轴器及键的配合情况，顶部应有0.3-0.5mm的间隙65 轴承箱测量及装复 转子就位，吊装转子就位必须由起重人员负责 转子就位后，用压铅法测量轴承与轴承座配合顶隙、侧隙，并测量承力轴承挡的膨胀间隙，推力轴承挡的推力间隙。根据测

11、量结果及质量标准调整好各结合面垫片厚度。 确认轴承箱内无杂物后吊上轴承座上盖，拧紧上下箱体联接螺栓，拧上定位销。 装复轴承座两边端盖及联接螺栓 将测量数据记录在检修技术记录卡中。 轴承箱内加#68机械油至正常油位。66 其它附件装复 集流器装复或喇叭口修复，并调整间隙。 吊装风壳大盖，上好石棉绳，锁好法兰螺丝。上好轴封板。 调整好进口风门挡板开关位置。 装复轴承箱冷却水阀门及管路。 马达就位，检查电动机基础完好，地脚螺栓无滑牙、变形等缺陷。 联轴器中心找正，基础螺栓紧固。 装复联轴器接螺栓，装复联轴器保护罩。 关好人孔门。工序7 引风机试转 确认与引风机试转有关工作均已结束 由工作负责人联系运

12、行人员送上马达电源，启动引风机，试转2-4小时测量风机各部振动及各轴承温度。风机振动及温度质量标准：振动值0.03mm,试转2小时后，轴承温升40， H 停工待检点验收签证工序8 工作终结 整理收拾工具 工完场清 工作票终结。该设备或该设备所属系统已终结工作票福 建 永 安火 电 厂检 修 工 序 变 更 记 录页：9版次：1设备编码：检修工序完善无需修改 检修工序不完善需进行修改检修工序完善，经同意该工序本次未进行说明修改检修工序第页，第项。原内容及申请理由： 申请人： 日期： 年 月 日修改内容：修 改审 核批 准签 名日 期福 建 永 安火 电 厂检 修 记 录 卡 页：10版次：1设备

13、编码：福 建 永 安火 电 厂质 量 监 督 点 签 证 单页：11版次：1设备编码：设备名称工作负责人监督点类别H W监督点名称监督点编号质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别意 见签 字日期验收级别意 见签 字日期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格福 建 永 安火 电 厂不 符 合 项 处 理 单页：12版次：1设备编码：设备名称部件名称不符合项事实陈述：质监员（签字）： 部门负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正措施： 返工 返修 让步接收 报废部门负责人（签字）： 质监员（签字）：

14、日期： 年 月 日 日期： 年 月 日批准纠正措施：同意 不同意生产副厂长（总工程师）（签字）：日期： 年 月 日纠正措施完成情况： 部门负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正措施验证意见：质监员（签字）： 日期： 年 月 日让步接收意见：生产副厂长（总工程师）（签字）：日期： 年 月 日福 建 永 安火 电 厂设 备 试 运 行 单页：13版次：1设备编码：试运行设备名称试运行负责人试运行范围及注意事项计划试运行时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分相关部门会 签工作情况交底项目（专业）负责人工作票与其它专业关系签 字日 期 汽机 终结 交回 锅炉 终结 交回 电气 终结 交回

15、 仪控 终结 交回 终结 交回签发人签发时间年 月 日试运行许可人许可时间年 月 日试运行结果： 合格 不合格验收部 门签 字日 期部 门签 字日 期 萧 山发 电 厂完 工 报 告 单页：14版次：1设备编码：项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；验收合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况福 建 永 安火 电 厂完 工 报 告 单页：版次：1设备编码：九、实际工时消耗记录汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造其它小计备 注人数工日十、备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与验收意见乙方一级 合格 不合格签名： 日期：二级 合格 不合格签名： 日期：甲方一级 合格 不合格签名： 日期：二级 合格 不合格签名： 日期： 运行质管 合格 不合格签名： 日期： 三级 合格 不合格签名： 日期： 福 建 永 安火 电 厂文 件 包 版 本 修 订 记 录页：16版次：1设备编码： 版 次编写修订人审核批准备注