设备管理皮带输送设备安装通用施工工艺.docx

1、设备管理皮带输送设备安装通用施工工艺 QB 中国石化集团 企业（通用工艺）标准 第四建设公司 动设备工程卷 FCC/TS06.15-22皮带输送设备安装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处 发布皮带输送设备安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于石油化工装置中皮带输送机设备安装施工。2 编制依据a） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；b） 机械设备安装施工及验收通用规定GB50231-98；c） 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；d） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JG

2、J82-91；e） 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。3 施工准备3.1 技术准备a） 随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）；b） 使用维护说明书；c） 安装调试技术条件。3.2 材料、施工机具准备表22-1序号名称规格及型号单位数量备 注1吊车型号据具体情况确定台12切割工具台13电焊机BX-400台24CO2保护焊机台15千斤顶5t、10t台各26远红外焊条烘箱100kg台1500续表22-1序号名称规格及型号单位数量备 注7焊条干燥箱(恒温)202B-3台23008板手台29经纬仪、水准仪台210钢板8000180020mm张111道木2500200160mm块

3、若干12水平仪200200块213冲击电钻台114角相磨光机台215手电钻台116电锤台117滚杠根据设备及配件规格根若干18钢卷尺100m、50m把219游标卡尺200把120百分表（含表架）0.01mm块1021倒链5t、3t、2t台各222麻绳21米20023皮带机胶浆橡胶料浸入汽油内容解成的稀糊状胶浆公斤若干3.3 作业条件准备a） 现场施工条件应达到“四通一平”；b） 安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正；c） 从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证；d） 施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备。4 施工工艺4.1 到货

4、验收机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行。按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好。按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好。检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全。零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。

5、设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，必须遵守以下规定：a） 主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点部位或构件的外伸部；b） 搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。4.2 基础验收a） 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照钢筋混凝土工程施工及验收规范进行验收；设备基础尺寸和位置的允许偏差表 表22-2序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸20续表22-2序号项目允许偏差（mm）5凹穴尺寸206平面的水平度每米5全长107铅锤度每

6、米5全长108预埋地脚螺栓标高20中心距2中心位置10b） 设备表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁的部位的表面应铲平；c） 基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交付安装；4.3 按图纸要求和数据测量确定并画出皮带机纵向中心线、头轮尾轮横向中心线及其它辅助线。4.4 头轮、尾轮减速机安装将皮带机头轮、尾轮分别运到安装位置，找出两轮轴向中心线，并分别向两边量取400mm，在滚轮两侧挂四个线坠，根据四个线坠的位置，移动头轮、尾轮的水平位置，再利用垫铁调整滚轮位置和高低（要求滚轮水平），找正后固定。将头轮、尾轮框架与地面基础用螺栓或焊接固定

7、，并应将垫铁垫实，最后将垫铁焊接。减速机安装应保证与滚轮连轴器同轴度（此类连轴器一般为十字滑块型连轴器，用钢板尺十字方向测量找正）。电机按一般供货已与减速机连接，现场安装时另检查其同轴度。头轮、尾轮减速机安装的质量检查办法及质量控制标准。a） 标高：用水准仪检查，5mm；b） 水平度：用水平仪检查，1/1000；c） 滚筒横向中心线与皮带机纵向中心线偏差：用钢卷尺检查，2mm；d） 滚筒轴线与皮带机纵向中心线垂直度偏差：用钢卷尺检查，2/1000；e） 联轴器同轴度0.05mm；f） 联轴器接缝间隙2mm3mm，采用钢卷尺测量。4.5 支腿的安装及质量控制标准a） 根据各支腿基础十字线位置和标

8、高逐个安装支腿，当基础标高为负偏差时应在底部垫钢板，当基础标高为正数时可用气焊割去长出部分；为安装方便，可拉基准钢线安装。b） 将各支腿分别焊接在基础预埋板上，并保证垂直度；c） 质量控制标准：支腿垂直度2/1000，使用线坠、钢尺检查。4.6 机架安装a） 将机架用螺栓连接；b） 连接完的机架中心线应与皮带机纵向中心线重合，其偏差应不大于5mm。 4.7 托辊安装托辊安装前应检查，每个应转动灵活。将水平辊、斜辊逐排安装，保证入槽到位。4.8 胶带安装将成卷皮带吊放于支架上，保证支架稳固。对皮带长度较短的使用人工排放；当皮带较长时，可采用人工加卷扬机联合排放。皮带长度应控制好，保留富余长度。皮

9、带接头按设计要求完成，接头质量符合输送带制造厂的规范要求。（一般采用热流法连接）a） 胶带接头的剖割尺寸要求(mm)表22-3带宽500500100010001600阶梯长度200250300b） 粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解在的稀糊胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。c） 粘接保温时间符合下列要求1） 当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)2） 当输送带总厚度大于25mm时可按下式计算：T=1.4(17+0

10、.7i+2A)备注：T保温时间；I纤维层数；A上胶与下胶的总厚度（mm）4.9 拉紧装置安装按标准图籍或设计要求安装，保证拉紧轮处于水平，并保证拉紧轮横向中心线与皮带纵向中心线平行。4.10 清扫机构安装按标准图籍或设计要求安装，保证与皮带接触间隙适当。4.11 挡料机构安装将挡料机构检查有无变形，安装后不得刮卡皮带，螺栓连接应拧紧，应有放松弹簧垫。 4.12 试运行。a） 试运行前应做全面检查（紧固件、焊接件、给减速机加油等）；电机转向；b） 对可控转数皮带应先慢后快试运行，发现问题必须停车解决，指挥必须统一；c） 最后结果应是运行平稳，无刮、卡、磨、跑偏现象。5 质量标准皮带输送设备安装主

11、要质量控制指标如表22-4：表22-4序号项 目允许偏差（mm）1机架中心线与输送机纵向中心线32机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内53滚筒横向中心线与输送机纵向中心线24滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度2/10005滚筒轴线的水平度偏差1/10006联轴器同轴度0.056 HSE注意事项a） 所有参加施工人员必须严格遵守石油化工施工安全技术规程SH3505-1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿好安全鞋，作业时按规定穿戴防护用品；b） 所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料

12、等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；c） 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；d） 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。e） 安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆；f） 施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。7 记录a） 开箱验收记录 J302b） 工程联络单 J112c） 设计变更一览表 J113d） 工程联络单一览表 J114e） 合格焊工登记表 J116f） 防腐工程施工质量检查记录 J117g） 机器安装记录 J311h） 联轴器对上记录 J313i） 单机试车记录 J314-1、J314-2附加说明：1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。2、本工艺由许灯凯起草、张瑞环审核、技术处复审。3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。