总干渠总干闸点南二支改造工程施工组织设计.docx

1、总干渠总干闸点南二支改造工程施工组织设计交口灌区总干渠、总干闸点、及南二支施工组织设计一、工程概况总干渠29+90032+900段属高填方渠段，上世纪七十年代已对其进行了砼衬砌，运行了三十多年，年久失修，衬砌板损坏严重，破损不堪，根本起不到防渗固堤的作用，且加大了渠道糙率，减小了过流能力；同时因自然剥蚀和人为损坏，使渠堤处于危险状态，每次渠道放水，需昼夜派人监护。南二支渠为土渠，工程标准低，淤积严重，最大过渡能力不足70%；多年来，渠堤受人为侵蚀影响，在抗旱灌溉的紧要关头，常发生漫溢、决口等事故，使引水安全受到威胁，也极大地限制了工程效益的发挥。输水能力差，工程效益远远不能充分发挥，受人为耕垦

2、侵蚀影响，决口、漫溢等事故时常发生，影响灌溉抗旱，迫切需要进行衬砌改造。渠系建筑物老化失修，损坏严重，不能发挥自身作用。总干2#退水闸和总干鱼市王节制闸闸墩砌体松动，螺杆弯曲变形，闸门及橡皮止水损坏严重，启闭机简陋，操作不灵活，建筑物本身功能不能充分发挥，且为运行带来诸多不便。总干2#退水闸其中一孔已不能使用，在紧急事故退水时，仅有的一孔难以满足要求，给渠道安全带来十分严重的威胁。干支渠生产桥砼保护层脱落、钢筋外露锈蚀严重，有的桥面板已出现破洞，影响正常生产；斗门启闭失灵、漏水严重，影响灌溉生产；量水堰结构破损严重，失去测水、量水能力，经常引起计量纠纷和水事矛盾，给管理工作造成负面影响。主要施

3、工内容拆除原有砼衬砌，重新进行砼衬砌，衬砌采用平底弧角梯形断面，同时改造此段渠道上建筑物。合同工作范围及主要工程量对总干渠3.00Km（桩号：29+90032+900）渠道进行砼防渗衬砌，改造沿线建筑物12座，其中生产桥5座，斗门7座。对总干渠29+90032+900段2号退水闸和节制闸进行改造，改造总干闸点和任李排水站生产管理用房600m2，架设10Kv输电线路3.25Km ，增设备用电源1套。对南干二支渠5.0Km（桩号：0+0005+000）渠道进行砼防渗衬砌，并改造建筑物30座，其中生产桥14座，斗门12座，节制闸3座，量水堰1座。主要工程量：土方开挖及清淤泥19910m3；土方回填9

4、750m3；现浇砼3520m3；预制砼259m3；复合土工膜58607m2；聚乙烯塑料胶泥伸缩缝1097m2；改造渠系建筑物20座，其中生产桥12座，斗门7座，节制闸1座。主材消耗本次改造工程水泥选用秦岭P.042.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量为2300T；砂采用渭河中砂，砂用量为3800m3；石子采用蒲城碎石，石子用量4600m3；复合土工膜58607m2；钢筋制安70T；块石850m3；汽油2.5T；柴油5T；水18000 m3；电9500度。二、施工计划目标1、工期目标总工期目标：开工日期2008年11月20日，完工日期2009年11月30日，历时396个日历天。分项目标：(1)施工准备

5、：2008年11月20日-2008年11月25日（6日历天）人员进场、机械设备进场及安装；拌和站、库房临时设施的搭建；施工道路、水电线路、通讯设施建设；施工放样和控制桩号布设；内业资料准备，实施阶段的施工组织设计，单项工程及阶段施工计划。(2)总干渠改造工程(a)渠道衬砌工程：挖土方, 施工时段2009.8.20-2009.9.20，历时31天；清淤泥，施工时段2009.8.20-2009.9.6，历时18天；土方回填，施工时段2009.8.25-2009.10.10，历时47天；C15现浇砼，施工时段2009.9.3-2009.10.30，历时57天；C20预制砼，施工时段2009.2.20

6、-2009.6.30，历时58天；聚乙烯胶泥伸缩缝，施工时段2009.10.20-2009.11.5，历时16天；复合土工膜，施工时段2009.9.1-2009.10.20，历时50天；拆除砼，施工时段2009.8.20-2009.8.31，历时11天。(b)总干渠建筑物:生产桥，施工时段2008.11.20-2009.1.31，历时73天；斗门，施工时段2009.10.15-2009.11.20，历时37天；(3)总干渠闸点改造工程:总干二号退水闸改造，施工时段2009.7.20-2009.10.31，历时104天；总干节制闸改造，施工时段2009.7.20-2009.10.19，历时92天

7、；总干及任李生产管理房改造，施工时段2009.5.1-2009.9.30，历时153天；闸子机电设备采购安装，施工时段2009.9.10-2009.10.30，历时50天；(4)南二支渠改造：渠道挖土，施工时段2009.2.10-2009.3.15，历时34天；清淤泥，施工时段2009.2.10-2009.3.10，历时29天；土方回填,施工时段2009.3.1-2009.4.10，历时41天；C15现浇砼，施工时段2009.3.17-2009.4.11，历时26天；C20预制砼，施工时段2008.11.25-2009.1.15，历时67天；复合土工膜，施工时段2009.3.15-2009.4

8、.8，历时25天聚氯乙烯胶泥伸缩缝,施工时段2009.5.1-2009.5.25，历时25天；M2.5水泥砂浆过渡层，施工时段2009.4.1-2009.5.5，历时35天。南二支渠建筑物工程生产桥，施工时段2009.9.1-2009.10.30，历时60天；节制闸，施工时段2009.10.1-2009.10.30，历时30天；量水堰，施工时段2009.10.1-2009.10.20，历时20天；斗门，施工时段2009.10.1-2009.11.25，历时56天。竣工资料的整编工作，直至竣工验收，时段为2009.11.1-2009.11.30，历时30天。2、质量目标：单元工程合格率为100%

9、，优良率达到80%以上，争创该合同段工程全优。3、安全目标：在确保工期的前提下，不发生重大人身及机械安全事故，确保安全事故率为0。祥见计划横道图三、施工部署及生产准备1、施工组织管理机构及主要管理人员为保证本次改造工程保质保量、按期完成，我局成立“渭河工程局第一项目经理部”。由我局贾启科同志任项目经理，靳平林同志任项目总工。项目经理：受局委托，全面负责工程施工期间的重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，是我局在本工程施工项目部的全权负责。项目总工：全面负责工程施工期间的各种重大技术决策和总进度计划的制定；协助项目经理负责工程施工期间的各种

10、对外关系，协调项目部各职能部门的关系和对外关系，协调项目部各职能部门的关系。经理部是局领导下的现场最高管理层。下设技术科、质检科、安全科、综合科。各部门主要职责如下：质检安全科：对工程质量负责，对工序及单元工程进行终检。制订质量保证体系文件，并负责该体系文件的实施与监督。落实各项安全制度，防止一切不安全事故发生，搞好文明工地宣传工作。生产技术科：负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作。负责编制并组织实施生产进度计划，落实各项质量技术工作，复检测量成果，编写竣工资料。按照技术交底组织安排民工、机械，科学合理按进度施工及所有工程的测量放线工作。综合科：负责项目施工及时作好成本核算

11、工作，搞好各项计划，搞详见施工组织机构框图2、生产准备（1）施工平面布置为了管理方便，项目部设在所修渠道中断南家村。项目经理贾启科总负责，由朱明负责施工。根据施工需要，每个工区计划设两个专业施工队，每个工队设四个专业施工班组。即土方开挖专业组、土方回填专业组、砼专业组、建筑物专业组。其主要完成任务为：土方开挖专业组主要负责渠道清淤及土方开挖；土方回填专业组主要负责渠道土方夯填、削土模及渠堤整修；砼专业组主要负责渠道C20砼预制、现浇及砼的搅拌、运输、浇筑养护等工作；建筑物专业组：负责本次工程所有建筑物的新建和改建施工。 每个工队工作区间约为1.5Km，平均日上劳30-40人，高峰期达到50人以

12、上。专业组组长负责全组工作开展，落实施工进度、施工工艺操作及施工流程间的流水线作业，确保工程质量。（2）生产准备砼板预制设在预制场内，配置100套模具。在渠道衬砌时，每个工队租赁约300m2场地用于砼拌和站的建立，每个施工队配4套现浇砼弧底模具，配备一台衬砌机，详细尺寸见施工图纸设计。施工用水采用合格地下水；施工用电从附近农用电网引接，并自备四台小型发电机以确保施工用电；施工道路利用附近乡村道路及渠岸可满足施工需要。见施工平面布置示意图四、主要项目施工方法和施工措施1、土方工程(1)清淤、拆除及渠道土方开挖：渠道内的淤泥、旧砌体及杂物全部清除干净，清淤以人工为主机械为辅。弃渣根据现场实际情况临

13、时指定堆放点，弃渣按要求堆放，并用素土覆盖，可利用的拆除物堆放整齐。渠道土方开挖采用人工挖装，三轮车运输的施工方式。开挖前、开挖过程中及开挖后，按照图纸要求或监理指示进行测量、放线、打桩、定高程；施工详图中的开挖线或坡度线最小开挖线，不应欠挖。坡面上松动、开裂的土体均完全清除；边坡平整度满足有关要求；渠道边坡开挖应挖至原渠道衬砌板以下30cm。按每天每人清挖4m填方渠道进行劳力配置。用三轮车拉运到监理工程师指定的地点堆放，并且堆放整齐，对环境有影响的深埋或照监理工程师的指示办。(2)渠道土方回填、削土模：土方回填前，选取的土源首先进行土料的击实试验，掌握土壤的最优含水率和最大干容重。压实系数不

14、低于0.93。施工采用机械为主人工辅助的方法,对土模凹欠部分用蛙式电夯先夯实底，后夯渠坡，达到规范要求的密实度。每层铺土厚度1820cm，设计轮廓线内超铺宽度20cm，同时将原渠坡每层向内翻挖15cm，使新老结合良好，一般夯实不小于3遍；衬砌板下30cm范围内渠床土采用换填夯实方法,填筑新土前，应将下层压实面洒水湿润刨毛12 cm，保证上、下土层结合良好；施工分段接茬处应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m;填筑坡面时,填土应比设计尺寸至少加宽30cm,以保证设计断面削坡后的夯后压实质量。(3)渠堤整修渠堤边坡整修采用内、外边坡挂线施工。培土厚度、宽度符合设计标准。整修后达到线直面平，棱

15、角分明，弯道圆滑；严禁用松土铺贴，保证渠堤密实。2、边坡砼板预制及安砌为了保证工期，项目设预制场两处，分别布置在改造渠道附近且便于运输。（1）边坡砼板预制砼预制模板采用钢模板，模板尺寸符合设计要求，在预制过程中，对钢模板要经常进行校核。在施工过程中，轻拿轻放，以免模具变形。砼的配合比严格按照试验报告确定，并报监理工程师批准。拌制砼时，配量采用磅秤进行称量：水泥按称量的结果进行配料，不能按袋进行配量；将粗骨料或细骨料装入架子车内推上磅秤进行称量，将每次称量好的量在架子车内做以记号以便下次配料。下次配量就按记号控制进量。在以后的配料中还应不断进行校验。搅拌机选用拌和速度快、出料快的350型强制式搅

16、拌机，混凝土水灰比0.50.6，拌和时间2分钟，塌落度控制在0.751.3cm，白天取大值，夜间取小值。砼的浇筑应按监理工程师同意的厚度、次序、方向进行，浇筑面应保持水平。仓内砼随浇随平仓，不得堆积。砼浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许时间，应全部清理出仓，按弃渣处理。砼振捣采用平板振捣器振捣，砼初凝后，应及时采用草帘进行覆盖并及时洒水养护。砼预制板的堆放运输时，在砼预制板初凝后，按形状尺寸分别标识，以减少安装错误。集中侧立堆放，板间用小木块隔开，以利于装卸。砼预制板运输道路都是渠岸，因此运输工具选用农用三轮车。运输中速度不宜过快，应保持行车平稳，防止重车颠簸，造成预制板断裂。（2）砼板安砌

17、工艺流程挂线（横线、竖线） 铺砂浆过渡层 安板 找平 在安砌过程中，首先必须挂线施工，确保边坡板面平、线直。再铺20mm厚M5.0水泥砂浆砌筑过渡层，进行预制板的安砌，最后用M7.5水泥砂浆勾缝。为了减少预制板的损耗，下板时就将板的正反面确认好，直接放在安板位置，防止二次倒搬。在安砌时，用木杠进行撬、抬安砌预制板。3、关键工序砼渠底现浇总干渠（29+90032+900）段为弧底梯形断面，渠道砼浇筑模具用100mm方管和槽钢制作定型钢模板。为了防止弧角浇筑砼时发生滑动，制作时加设防滑装置。为了保持渠道口线一致在施工过程中由模板工用线绳统一将渠道口线一致，在施工过程中用线绳统一将渠道口线顺直，然后

18、在内模与模板之间加楔保证渠道口线在一条直线上。模板的制作、安装、移动、拆除与维修须满足施工技术规范、施工图纸和招标文件的要求。混凝土浇筑前详细检查地基处理、模板等，并做好记录。在全部符合施工详图要求并经项目监理现场验收合格后方可浇筑。（1）弧底现浇：土模完成后，由监理工程师验收合格后，铺设复合土布进行弧底砼现浇。二工区设砼拌和站两处，分别布置在改造渠段附近。弧形底砼现浇每个工队配四套钢模具进行连续作业，平板振捣器振捣。混凝土入仓后，随平仓随浇筑，不得堆积。砼振捣密实后，进行原浆收面压光工作。为保证砼表面光滑平顺，在初收面后，至少再收23次。所有的收面压光工作必须在砼初凝前进行。（2）砼配置、运

19、输及养护水泥采用光宇牌P O 32.5R普通硅酸盐水泥，经监理审查出厂合格证后分批存放临时料场；石子采用蒲城碎石，级配1.63.1；砂子采用渭河中砂。砂、石子经拌和站质检员检查符合质量标准后，分类堆放。砼拌和采用0.35m3的自落式搅拌机，配合比采用现场砂、石子、水泥材料试验成果。水灰比由专职拌料员控制，依据天气、砂、石含水量等情况控制不超过0.6。混凝土拌合料由各班组的农用三轮车运往工地。运距1000m以内，运输时间不超过5分钟。浇筑前对模架的中心、高程、模具及模板的几何尺寸、刚度、强度及模板数进行最后检查，并报监理工程师进行验收合格后即可使用。为防止下雨给砼浇筑带来的损失，给每个施工组备有

20、30米长、6米宽的彩条布，下雨时即可进行棚下未完的工作量。混凝土浇筑完后要及时养护,洒水养护不少于14天，养护应在浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于5时，不得洒水。洒水应能经常保持混凝土和模板处于湿润状态，洒水养护时应防止冲坏混凝土表面，养护用水和拌合水相同。4、伸缩缝制作、填塞弧底伸缩缝：按设计要求制作钢板夹条，在砼浇筑时，置放于伸缩逢处，待砼初凝后将木弧板条取出成缝。所成的缝应口线直，无锯刺现象。伸缩缝处理采用灌塞结合的方法。先用吹风机将板缝内杂物吹净，底部填塞M5砂浆垫层厚2cm，经监理检查合格后将胶泥条填塞至设计厚度4cm，再将胶泥条填塞至设计要求，缝口经

21、监理检查合格后，再用2cm厚M10砂浆保护层抹平、压光。5.桥墩砌石基础开挖验收后，进行砌体施工，砌石采用座浆挤浆法砌筑。砌筑前应放样、拉线、砌筑，砌筑时，原材料、半成品符合设计要求。砌体采用挤浆法，要示达到平整、稳定、密实和错缝。砌筑要求：应分层座浆，随铺浆，随砌筑；砌缝宽度，竖缝2cm，平缝2cm；砌筑时依次砌角石、面石，然后填腹石；砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑，砌体层间隔、缝间隔较长时应凿毛处理；砌体的永久缝缝面应平整垂直；砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，灰砂比宜1:2，勾缝工艺严格按照“凿、冲、抹、压、刷、养”六个工序进行，砂浆嵌入缝深2；砌体外露面在砌

22、筑后1218小时内开始养护，养护时间14天。 6、钢筋制安钢筋在施工现场加工，在安装过程中，按照施工详图安装，保证钢筋的安装位置、间距保护层厚度、接点的绑扎等均符合设计要求及规范规定。7、桥面板预制桥面板预制在拌和站附近空地。模板采用组合钢模板，用U形卡连接。插入式振捣器捣，砼标号为C25。直接入仓浇筑、振捣并养护。施工流程、质量控制与边坡砼板相同。桥面板运输采用10t平板车，安装采用10t吊车。8、斗门及启闭机的安装（1）工艺流程斗门定位焊接固定斗门二期砼浇筑启闭机定位启闭机螺栓固定（2）斗门安装，从起吊点轻轻吊起，对准门槽后轻轻下放，直至槽底。再做一次闸门的平整度、水平度和垂直度检查，直到

23、全部符合设计要求为止。（3）启闭机安装，首先是启闭机台座的安装，启闭机的安装实际上是把启闭机用螺栓固定在台座上，并将螺杆与斗门连接起来。台座与闸墩之间的连接为焊接，即在闸墩上预埋铁件，将台座与铁件牢固地焊在一起。（4）质量控制外购斗门在装卸运输、存放时应注意不要使其变形。安装前要进行检查，发现斗门有变形，应立刻校正。9.房建工程任李站宿办楼施工方案：采用大开挖，先地下后地上，先主体后装修，先里后外的原则。施工顺序为：控制室底板泵室侧墙钢筋砼及楼梯（分三次浇筑）地面房主体装饰装修屋面水电卫安装。水电预留预埋施工随基础，结构同步进行。（1）基础工程基础采用机械开挖，回填土采用基槽挖出土，每层虚铺厚

24、度不大于250mm,蛙式夯机分层夯实。（2）砖砌体施工技术要求（a）砌体工艺流程:1、抄平、放线;2、摆砖;3、立皮数杆;4、砌砖。（b）砖应提前浇水湿润,含水率在10%15%之间,断面吸水深度10mm左右。（c）采用梅花丁组砌,质量达到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。（d）内外墙同时砌筑,不能同时砌筑时,一律留阳槎,并压设拉接筋,埋设长度由留槎处起两边压入长度不小于50cm。（e）构造柱处采用五进五出留置马牙槎,并按每砌筑0.5米压设两根6.5拉结筋,埋设长度由留槎处起两边压入长度不小于1米。（f）施工洞口留置应砌成阳槎,并压设拉结筋,洞边距墙拐角距离大于1米,洞顶架设过梁。（g）砌

25、体用34、12砖用机械切割,后砌墙体顶部斜砌并机械切割450。（3）模板施工技术要求：施工工艺流程:(一)选材;(二)设计;(三)制作;(四)支设(五)拆除;(六)周转。（a）构柱、圈梁、梁采用木模,各现浇板块采用竹胶合板,阳台栏板采用钢模,各装饰造型采用木模。（b）依照结构施工图和构件的尺寸,将木模制做成宽0.3m长,2.5m的标准构柱模,宽0.3m,长1.5m,3.0m的标准圈梁模和梁悬挑梁的专用标准模板。（c）模板、拼板厚度为30mm,宽度不宜超过200mm,以保证干缩时缝隙均匀,受潮后不易翘曲。（d）木模板面用塑料布包贴,板块模、板缝用密封胶带粘贴,保证接缝平整不漏浆,砼面达到清水砼标

26、准。（e）拆模:圈梁、构柱模梁侧模砼强度达到2.5MPa时方可拆除,板块跨度小于等于2米时,砼强度值达标准值50%,跨度大于2米小于8米时,砼强度值达75%方可拆除,梁跨度小于8米时砼强度值达设计标准值75%方可拆除,悬臂构件小于2米时砼强度值达设计强度标准值75%方可拆除,跨度大于2米时砼强度值达设计标准强度值100%方可拆除。（f）圈梁、构柱模板必须满足两个施工段,梁、板、悬臂构件必须满足4个施工段两层才能满足周转使用。（4）钢筋施工技术要求：施工顺序:调直、切断、弯曲成型、焊接、绑扎。（a）10以下钢筋机械调直切断,箍筋人工弯曲成型,10以上钢筋机械切断弯曲。（b）级钢筋两端做成1800

27、弯钩,圆弧弯曲直径为钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（c）级钢筋锚固长度必须满足设计长度。（d）钢筋焊接采用双面同心焊,焊缝长度为5d,接头不得设置在梁的最大弯矩处,距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。（e）钢筋绑扎程序:划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块。（f）钢筋的交叉点应用铁丝全部扎牢。（g）构柱采用搭接绑扎,并在两端距圈梁700mm范围内箍筋加密(6.5100)。（h） 梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。（5）混凝土施工技术要求：施工工艺:配料、搅拌、运输、浇筑、养护。（a）严格按砼配合比配料，计量必须准确，允许偏差，水泥、

28、外加剂+2，粗细骨料+3，水+2以内。（b）机械搅拌，采用一次投料法，搅拌时间不小于1.5min。（c）水平运输小灰斗车、垂直运输为卷扬机。（d）各施工段均采取由东向西一次浇筑，梁悬挑构件浇筑必须连续进行。（e）坍落度有损失时，必须加入原配合比设计水泥浆二次搅拌。（f）混凝土浇筑完毕后，在12h以内覆盖浇水，连续浇水养护不少于7天。（6）屋面工程（a）找平层：首先对屋面进行清理,然后刷素浆粘结层,水泥砂浆找平收水后二次压光,并充分养护。（b）炉渣找坡：清理基层,在层面四周放出坡线,然后拉线,定出天沟位置,1:6水泥炉渣找坡,最薄处30厚,坡度2%,振捣密实,表面抹光。（c）保温层：找坡层含水率

29、小于9%时,开始可铺憎水膨胀珍珠岩板,铺时应 线,保温层的长边顺楼长方向铺,由东向西逐步推进,使保温层放置稳妥、平整、顺直、牢固。（d）水泥砂浆找平层：20厚1:2.5水泥砂浆找平层，抹光收水后二次压光，并充分养护。防水材料采用1.5厚TLKTLK型水性单组橡胶沥青防水涂膜和1.5厚FSJC-1三元乙丙防水卷材，铺贴时卷材及基层表面均须满涂胶粘剂，且必须涂刷均匀，约30分钟待溶剂挥发后开始进行铺贴，卷材之间留10cm接缝，粘接后用辊压实，必要时用喷灯烘烤。（7）装饰工程一般抹灰工程本工程内墙抹灰按中级抹灰做法，要求三遍成活，分别为一底层、一中层、一面层，需标标筋，力求表面平整、光洁。抹灰前必须

30、对砖墙灰缝剔成凹槽，砼面凿毛或刮107胶水泥腻子，处理清理基层表面的灰尘、污物。在门、窗、洞、柱、墙易碰撞的阳角处，用1：3的水泥砂浆抹护角。为控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前还必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线板，并在墙面做出标志和标筋。做好的墙面，要求无空鼓，检查表面平整度，阴阳角方正，误差不大 4mm，立面垂直度误差不大于4mm。（8）铝合金门窗安装先检查组装好的门窗，然后将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，放正，然后用木楔将三边固定，再检查无误后固定，再行检查，将连接件与框固定。门窗框与门洞四周的缝隙，按设计要求将左右填塞，下部用砂浆填实，待抹灰完后用

31、密封膏密封。门窗扇安装要做到周边密封、开闭灵活。五、工期控制及保证措施1、工期保证体系成立工程进度现场控制小组，以经理为组长、总工为副组长、由项目部各科室具体实施，施工班组配合完成工作。（1）各施工班组每天向技术科汇报本日工作进度。（2）技术科每日下午对本日完成施工进度进行统计，将每周施进度进行汇总并结合施工进度计划进行对比，将结果提交工程进度现场控制小组副组长。（3）副组长对完成结果进行分析，若施工进度与施工进度计划相一致，按原方案进行施工；若施工进度赶不上施工进度计划，则及时调整方案，并上报工程进度现场控制小组组长进行决定。（4）组长对每施工班组施工进度进行了解，并及时做出相应的决策。2.组织保证措施加强领导，统一协调。项目部抓工程生产进度、计划，统一调配劳力、机械设备、确保进度计划的逐日落实，并经常监督、检查各施工队进度情况，对达不到形象进度的及时采取有力补救措施，保证控制工期计划的顺利进行。加强计划管理，对施工任务进行逐项逐日落实，并分解到班组，有些必须落实到人。项目部对控制性工期绘制进度横道图控制到旬；在与工程施工队签定合同的同时签定目标责任书，明确责任与奖罚措施；教育我们参加本工程的全体人员，从进入工地第一天起，明确自己担负的责任，每天干什么，达到的标准，干多少才能完成自己的任务。充分做好