窑外分解窑异常参数.docx

1、窑外分解窑异常参数第一节总述遵循窑系统的热力平衡分布规律，经常保持最佳的稳定的热工制度，是组织好窑系统生产的最重要任务。 对于一个具体的窑系统来说，最佳的稳定的热工制度，会受到诸多因素的影响。即要有一个正常的、良好的燃料燃烧条件和热传递条件，来保证一个给定的热工制度，两者紊乱，必然使热力平衡分布遭到破坏；热力平衡分布遭到破坏，也必然使燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统的最最稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定、生料喂料稳定、燃料成分（包括热值、煤的细度等）稳定、燃料喂入量稳定和设备运转稳定（包括通风设备），即“五稳保一稳”，这是预分解窑生产中一条最重要的工艺原则。在现代新型干法窑

2、生产中，采用了许多新技术、新装备，如：原料的预均化、和生料空气搅拌、电子计算机、电子秤、各种新型耐火材料，都是为了这个目的。预分解窑生产，只有做到“五稳保一稳”，才能保证各个技术参数经常处于最佳值，生产经常处于最佳状态，才能取得最佳的经济效益。否则，不尊重客观规律，忽视科学管理，忽视均衡稳定生产，甚至盲目追求产量，就会人为地造成窑系统热工制度的紊乱，结果只能事与愿违，得不偿失。尤其对于预分解窑来说，由于生料与高温气流之间传热快，物料在窑系统内滞留时间短，化学反应迅速，故对热工制度的波动更为敏感。热工制度不稳，轻者会打乱正常的生产秩序，严重时则会造成预热系统的黏结堵塞，甚至会造成设备事故。在窑外

3、分解窑上影响热工制度的可变因素较多。除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化，入分解炉的三次风温、风量的变化，窑尾缩口的大小，预热器及下料管的结皮和堵塞，冷却机内料层厚度及冷却风量的调整等，都会影响预分解窑的正常操作。对上述因素如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运转。操作这种窑时，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度，压力的变化情况、并对某个系统出现的异常参数，进行正确的分析判断，运用正确的操作方法，合理的进行调节，使之尽快的恢复正常。 窑系统的异常参数主要表现在温度、压力、电流、气体分析等几个方面。 当窑系统温度、压力、电

4、流等参数发生异常时，首先应判断是否是检测装置或线路等因素的影响，特别是在DCS（集散控制系统）中更应注意。第二节温度窑系统的温度，直接影响到熟料的质量、窑系统的热耗和窑系统的长期安全运转，掌握好温度的变化，稳定热工制度，是看火工的操作任务之一。稳定热工制度是煅烧操作的根本任务，也是保证正常生产、提高产量的基础。当热工制度不稳，则表现为温度忽高忽低，系统不能稳定，产质量不能稳定，所以要确保热工制度的稳定。 操作员对温度的准确判断对系统的调整至关重要。若发现烧成带物料发黏，被筒体带的很高，说明窑温过高，此时应减少燃料量。同时适当减少内流风，加大外流风，使火焰拉长，缓解窑温。若发现物料发散，不结粒，

5、说明烧成带温度过低，此时应当加大燃料量，同时加大内流风，适当减少外流风，强化火焰，使物料温度转为正常（以上为常规判断，当生料成分发生异常时另当别论）。若发现掉大量窑皮或筒体局部温度过高，说明烧成带温度过高，火焰形状不好、火焰散，冲刷窑皮及耐火砖，从而使窑皮和耐火砖脱落，此时应减少或及时关闭内流风，减少燃料量，加大外流风，将火焰拉长，或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，严格控制熟料结大块，尽量使窑况恢复正常。一、烧成温度过低烧成温度由正常向低发展时，火色渐暗，结粒细小且不均匀。这是烧成温度低的突出表现，此时窑主机电流呈现下降趋势。 当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及时加煤

6、，随着煤粉的增加，一次风也应增加（单风道燃烧器）或加大多风道煤管内风与煤的混合，使火焰集中且燃烧迅速、完全，或加大窑内通风。这时烧成带火焰略短而有力，火色比正常时亮，窑皮发白，熟料中细粉料增多，入冷却机时扬尘较大，出冷却机熟料呈现绿灰色，砸开后小孔较多。如果上述温度不能稳定，继续低温发展，应及早打小慢车，减小喂料量，适当关小主排风，或调节窑、炉的风量比，保持尾温不变，火焰集中。否则，温度继续下降，火色由粉红变红，烧出的熟料细粉不断增多，翻滚不好，黑绿色的熟料结构松散，砸开后小孔多，升重低。若出现这种情况，就必须打大慢车，减小喂料量，关小主排风，把温度烧起来，否则温度更低，熟料像沙子一样失去翻滚

7、性，顺窑壁下滑，就要出废品。万一发生这种情况，应采取停烧办法。这是迫不得已才采取的措施，一般情况下是严禁停烧的。 当发生前温过低时我们应该思考是何种原因导致前温过低，是系统预烧不好、料量过大、前煤量过小、窑内通风过大，还是系统塌料、煤质的波动、生料成分的变化等。 在调整过程中要针对系统参数的变化，作出合理的科学的判断。二、烧成温度过高烧成带温度由正常向高温发展时，火色渐亮，来料减少，窑主机电流明显上升趋势。此时应减煤，否则温度继续升高，烧成带后部变白，火色发亮，顺窑壁提起后翻滚特别灵活，几乎全是大小不均的颗粒，入冷却机时扬尘很少，出冷却机后熟料表面光滑，砸开看时，晶体闪亮，组织紧密小孔很少。发

8、现这种情况时，应较多地减煤，不然温度更高，火焰变的短而发“死”，煤粉燃烧特别快，窑皮微发融且有很多“黑洞”。火焰白光刺眼，料子发黏，窑皮成片状剥落，同时尾温升高，这就叫烧大火。出现烧大火时，应该减煤，压低一次风或关小多风道煤管的内风，拉长火焰保护好窑皮。在慢窑情况下，若温度继续升高，熟料就会由块状变成半液体的黏状物，像一团稠浆，失去翻滚性，火焰发“死”，白光刺眼，形成“烧流”，如长时间不采取措施将有烧红窑的危险。遇到此种情况，应立即短时间停煤，保证窑的快转率，用冷风吹，待黏液完全变成大块，火色不刺眼，窑皮颜色基本正常后再送煤。由于停煤时间长，尾温会大幅度下降，这时应以控制烧成带温度为主，适当兼

9、顾窑尾温度，待烧成温度接近正常时，适当增大排风，恢复正常的尾温。 要特别注意的是：当烧成温度特别高时，窑必须快转。根据来料情况逐渐加煤，不可操之过急，防止加煤过快，产生二次烧流。三、烧成温度低、窑尾温度高1、产生的原因 烧成温度低黑火头长，火焰亦长，窑皮与物料温度都低于正常温度，窑尾温度高于正常值。产生此种状况可能有如下几种原因： 系统风量过大或窑内风量过大。 煤粉质量差，煤粉水分大，细度大，降低了煤粉的燃烧速度，产生了后燃。 多风道燃烧器使用不当，各风道之间的风量调节不合理，使火焰不集中。 二次风温过低，冷却机工效差。 以上诸多原因都是煤粉在烧成带没有高效燃烧而造成的。2、调整方法 适当降低

10、系统风量或加大三次风阀开度，增大三次风量来缓和窑内通风过大。 严格控制煤粉质量，煤磨出磨风温控制在60-70，保证水分在1.0%以下；对磨内研磨体进行合理的级配，使煤粉细度严格控制在11%以下。 多风道燃烧器在使用当中应根据实际情况合理调整火焰长度，使火焰活泼有力，风煤混合均匀，燃烧充分。 调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量，使冷却效率得到高效发挥。四、烧成温度高、窑尾温度低1、产生的原因 燃烧器爆发力过强，火焰白亮且短。 煤粉质量好，灰分小，细度小，水分小。 系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理，造成窑内通风较小。 窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风，使火焰短，窑尾温下降。2、调整方法

11、 合理调节多风道燃烧器各风道间的风量，如火焰温度过高、白亮且短，可适当调节内风与外内的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理。 不要过分的追求高质量的煤粉，只要煤粉的控制指标在合理的范围内就可以（细度11%，水分1.0%），煤粉质量可根据实际情况来具体调整。 可增大系统风量，减小三次风阀开度，增大窑内的通风。调整合理的系统风量且平衡好三次风与窑内的通风，合理的风量配备是稳定烧成的最基本条件之一。 窑内有结圈或长厚窑皮且伴有主机电流升高，窑尾有溢料等现象，最直观的反映为窑内通风差，出现此状况应及时处理结圈和长厚窑皮。结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落，并适当减小喂料。长厚窑皮可采用大幅度移动喷

12、煤管位置，来控制长厚窑皮，并根据严重程序适当减小喂料，严重时可停料，采用冷热交替法烧。结圈、长厚窑皮经有效处理之后，窑内通风及热工制度便可稳定。 窑尾温度过低，熟料质量不好，被迫减窑速，单位热耗增加，但若温度过高，易烧坏窑皮及窑衬，影响窑的长期安全运转，熟料易结大块，窑内易结圈，影响产质量。窑尾温度低，物料预烧不好，迫使窑慢转影响产质量，若窑尾温度过高，液相过早形成，易使窑内结圈或结大球。总之，两端温度不稳定，热工制度也不能稳定，生产也就不能正常。因此整个煅烧温度必须稳定。五、窑尾温度过高或过低窑尾温度的变化，除煅烧温度、排风量大小影响之外，下料多少也是一个重要因素。1、尾温变化的原因 尾温高

13、 窑喂料量小或断料； 烧成温度高； 窑内通风过大； 煤管位置靠里； 窑速慢窑内通风过大； 物料预烧好，分解率高； 仪表失灵。 尾温低 窑尾下料量过大； 烧成温度低； 窑内通风小； 窑尾密封不好，漏风大； 窑速过快，物料在窑内停留时间过短； 窑内结圈或结大球导致窑内通风过小； 物料预烧不好； 仪表失灵。2、尾温变化的调节 当煤管位置、窑内通风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从喂料量和分解炉的温度控制入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应判断喂料量的大小，若喂料量小应及时增大喂料量。若因燃料过多造成烧成温度高时应及时减煤，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、物

14、料预烧状况、保证烧成带温度正常等因素着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，合理平衡风、煤、料三者之间的关系，使窑尾温度纳入正常的波动范围内。六、预热器温度异常预热器系统各级温度的均衡分布及稳定为整个窑系统高效煅烧提供了先决条件，也是一台预分解窑达产达标的关键因素之一。在实际生产过程中很多企业的预热器系统都存在着这样那样的问题，主要表现为以下几方面。1、分解炉温度异常（RSP炉） （1）分解炉中部温度偏高 炉中温度偏高往往与煤粉质量、三次风温关系密切，水分小、细度细的煤粉入炉后，在温度较高的三次风中迅速燃烧，使炉中温度高于正常值。 三次风温800左右时，若三次风阀开度过大。此时高速喷出的煤粉与高

15、温纯净的助燃空气相遇，产生强烈的湍流，由于气体旋转进入的结果，在分解炉中部形成低于周围介质的负压区，轴向压力差使周围介质向煤粉喷嘴的根部回流，加热煤粉与空气的混合物，使煤粉的燃烧状态恰如一个多风道喷煤管所造成的煤粉高效燃烧，点火早，致使炉中温度偏高。据资料介绍，每当三次风温升高70 ，燃烧速率会提高1倍。可见温度对加速煤粉燃烧的重要作用。喂料量过小，炉中温度快速升高且分解炉出口温度也随之快速升高，此时应快速减煤，并增加喂料量，不然就会因系统超温而使预热器堵塞，随着料量的增加，应逐渐增加喂煤量使温度正常，在此变化过程中操作人员一定要精心操作，稳定好系统的热工制度。 喂煤量过大，此时伴有分解炉出口

16、温度升高，应及时减煤，稳定系统温度。 （2）分解炉中部、出口温度高 当分解炉中部及出口温度过高时，应适当减小喂煤量，如温度还是过高，且分解炉中部及出口温度仍有上升趋势，可判断为预热器堵塞，应及时停煤停料处理。适当减小喂料煤量后温度趋于正常，但随后温度又上升，应开启清堵装置。系统有塌料产生且喂煤量较正常时有所减小，锥体负压减小，此时可判断为系统堵塞，应停料处理。 系统喂煤不稳定，也是导致分解炉中部及出口温度高的原因之一。应加强操作人员的责任心，精心调整，并且尽快改善喂煤的不稳定。系统断料或喂量过小，应及时喂料或增大喂料量，此过程中应及时减煤，以防预热器超温堵塞。 由于喂料系统的不稳定，产生此现象

17、，首先要尽快的处理好喂料的不稳定，操作一定要精心，如喂料量波动过大极不稳定应停窑处理。（3）分解炉出口温度高、入窑物料温度高 煤粉质量是导致分解炉出口温度、入窑物料温度高的重要原因之一。 煤粉水分大，细度粗，煤粉在炉内不能快速燃烧，使煤粉产生后燃现象，出口、料温较高，应及时调整水分及细度大小。 煤粉热值较高，但挥发分含量低（14%左右），悬浮状态下着火温度在600左右，反应活性差，炉内燃尽率较低，会造成较严重的不完全燃烧，故出现分解炉出口温度、入窑物料温度偏高。此时应尽可能的降低煤粉细度（参考值5%-7%）2、入炉三次风温异常 （1）三次风温过高 物料在煅烧过程中成分发生变化，硅酸率n过高，导

18、致熟料结粒细小，热交换效率提高，二次风温提高，随之三次风温提高。由于窑系统阻力增大，如窑尾烟室严重结皮，窑内结在大料球等，使窑内通风严重受阻，而加大了三次风管的风量，从而提高三次风温，此时伴有窑尾负压增大，三次风负压增大等现象。（2）三次风温过低 物料在煅烧过程中成分变化，铝氧率p过高，物料中熔剂矿物过多，物料易结大块，熟料结粒过大，物料表面积减小，冷却中热交换效率降低，从而降低二次风温、三次风温。 由于三次风管内阻力发生变化。如管道内衬料脱落，堆积在管道中；管道内因某处风速不够或管道漏风造成管道内严重结料，使三次风管风量减小，从而使三次风温下降。 窑门罩漏风过大，导致二次风不能很好的供给，从

19、而降低三次风温。 冷却机系统出现问题，使物料的冷却效率大大降低，从而使二次风温、三次风温下降。3、1#筒温度异常 （1）1#筒温度过高 在正常生产过程中1#筒温度是整个系统温度当中最为稳定的温度之一。1#筒温度过高大多数是因为生料喂料量过小或断料影响，只有稳定生产喂料量，1#筒温度自然也就趋于稳定。 系统风量过大也是导致1#筒温度过高的原因之一。只有平衡好生为新中国 料量与风量之间的关系，1#筒温度便可稳定。 预热器系统中撒料板脱落或安装不合理、排灰阀配重锤过轻、排灰阀长期磨损使阀板破损、旋风筒内筒磨损严重或脱落等，使旋风筒分离效率大大降低，物料与高温气体热交换效率降低，系统热损失增大，从而导

20、致1#筒温度升高。（2）1#筒温度过低 1#筒温度过低正好于前者相反，生料喂料量过大是导致1#筒温度降低的最重要因素之一。每个预热器都有一定的悬浮预热的能力，一旦超出它的预热能力，势必会使物料在预热器中换热不充分，降低物料的入窑分解率，使回转窑窑内的负担加重，影响窑系统的优质高产。所以一定要控制好喂料的稳定性。 系统风量过低，高温气体不能有效的在各级筒之间均衡分配，适当地提高系统风量，1#筒温度便可趋于正常值。七、窑尾增湿塔出口温度异常窑尾增湿塔出口温度异常，直观地反映出窑尾电收尘器收尘效率的好坏。 1、增湿塔出口温度过高 增湿塔出口温度过高主要是由于增湿塔喷嘴的雾化、降温效率差，而影响增湿塔

21、工作，增湿塔工作效率好坏主要取决于增湿塔喷嘴性能。一个较好的喷嘴应具备以下性能： 较小的雾滴直径；较宽的流量调节性能； 较少的扩散角；较长的使用寿命； 较大的液体喷口；较宽的水量调节比（1：12）。 一旦其中的一项性能不具备，必然导致增湿塔的雾化效果差，出口温度升高，收尘效率降低。 当喷水水量发生变化时，同样会导致出口温度的升高。 2、增湿塔出口温度过低 增湿塔出口温度过低主要是由于增湿塔喷水水量调节不合理造成，严重的还可能造成增湿塔湿底。合理的调节水量是提高收尘效率的关键，在实际生产过程中控制好烟尘进入电收尘的温度（130-150）是确保高效收尘的关键。 3、增湿塔湿底 （1）规格偏小 规格

22、偏小是由于原设计选形型不当，或窑改造增产后烟气量增大，原有增湿塔的处理能力不够。增湿塔的规格是以直径和有效高度表示。如果处理烟气量增大，而塔的规格不相应增大，塔内风速势必要超过原设计值，这样喷入的水在塔内停留时间缩短，致使水滴落到塔底还不能完全蒸发而引起湿底。（2）塔壁散热 增湿塔的外壁虽然敷设有保湿层，但其厚度不足以使塔体成为完全的绝热体，总会有部分热量透过塔壁而散失，特别在寒冷季节温差较大，散热会更多，这样塔内烟气的显热就没能完全用于喷入水量的蒸发。此时喷水量未达到设计的需要量，致使烟气的湿含量不能满足电收尘器达到的最佳性能要求。 （3）系统漏风 增湿塔系统难免有漏风，漏入的冷风与烟气混合

23、，使烟气温度降低，致使烟气的全部显热不能用于水的蒸发。漏风的影响取决于漏风的部位，特别是排灰装置，如螺旋输送机和翻板阀，有的由于制造质量低劣和安装密封不严，漏入的冷风对湿底影响最大，即使有时喷水量远未达到需要量，由于塔底漏风，也可能引起湿底，严重时甚至使增湿塔无法运行和排灰困难。（4）喷水量未实现自动控制 喷水量的控制，就是当烟气量或烟气温度变化时，保证喷入的水量能使烟气温度降到塔出口的设定，并使喷出的雾滴直径始终保持在要求的范围内，能完全被蒸发，而塔底保持干燥状态。我国由于热电偶测温滞后、回流阀的性能不佳、以及生料磨的时开时停、烟气量大起大落等因素，我国自行设计的增湿塔均未实现完全自动化，绝

24、大多数增湿塔的喷水量控制是半自动或靠人工控制，因此，不是喷水量不足，就是喷水过量而引起湿底。 （5）塔内气流和喷水量分布不均 塔内气流分布不均与烟气入口形式密切相关，在生产实践过程中人们亦有所认识，但是喷入水量在塔内是否分布均匀，往往被人们所忽视，以为喷嘴装置沿筒体某个截面均匀布置，就可使喷入水量分布均匀，其实不然。喷嘴装置应装在分布板后气流稳定的部位，喷嘴最好不要装在上锥体上，因为上锥体有气流分布板，烟气通过分布板后，需要一定距离方比较稳定。所以建议喷嘴装在与上锥体相连接的圆筒截面上。八、篦冷机一室、二室篦下温度过高一室、二室处篦板、零部件脱落，导致下料锁风阀卡死，使篦下细料大量堆积，冷却风

25、机风量受阻，从而使篦下温度急剧升高，如不及时处理将会产生严重后果（烧毁冷却机大梁及篦板）。此时应及时疏通锁风阀，并将篦冷机停止，待锁风阀疏通后便可将篦冷机开启。 如篦下积料十分严重，应立即停窑、停篦冷机，如锁风阀不能及时疏通应将篦下检修门打开，将物料及时放出，否则冷却机大梁及篦板可能会烧毁。打开篦下检修门时一定要注意人员安全。 如篦下小拉链链节断裂或异物卡死同样会引起上述现象，所采取的措施同上。 一室二室篦下温度过高，应及时发现并采取有效措施修复，在此过程中由于冷却风机篦下物料增多，阻力增大，风量也随之减小，所以在窑系统没有停料前应加强看火操作，以防窑内产生不完全燃烧。九、冷却机余风风温过高1

26、、窑内来料不稳定 当窑内来料忽然大量增多，此时多伴有物料在窑内煅烧不佳，熟料结粒细小，粉状料较多，物料在冷却机内得不到有效的冷却，从而使余风风温快速升高。从冷却机观察口观察有大量红料。由于物料增多，篦床料层增厚，此时应适当增加篦床速度，加大篦下冷却风机的风量，及时开启冷却机中的雾化冷却水。此时应严格控制进窑头电收尘的风温350。如果来料特多且影响了熟料质量可考虑适当降低窑速，加强窑内煅烧来缓和窑内的状况，应立足于解决好窑内来料的不稳定。2、窑内跑生料 当窑内跑生料时，物料在冷却机内的流动性及强，物料基本上没有结粒，与篦下冷却风快速地热交换，使余风风温迅速升高。当出现此种情况应在幅的降低窑速，减

27、小生料喂料量，如窑内情况不是特别严重，加强窑头煅烧便可缓解，如情况较为恶劣，应大幅减小一室、二室风机的风量，停止篦床转动，以防生料粉扬起干扰窑内火焰及防止生料的快速流动，待情况好转时逐步将一、二室风量加到正常值。情况更为严重时应采取停烧处理。3、篦冷机的冷却风机跳闸 冷却机系统冷却风量大幅减少，导致熟料不能有效的冷却，从而使余风风温升高。在未调整前窑头负压较大，窑前温度下降，窑内呈现缺氧状的暗红色。十、窑筒体的温度异常当使用筒体扫描仪或是人体感觉，发现筒体局部温度较高，应及时采取措施避开火焰的高温点，如火焰扫窑皮应及时调整火焰形状补挂窑皮。 当窑筒体某处出现白色斑块（白天）时，应及时补挂窑皮并

28、移动冷却风机加强筒体冷却，如长时间白斑颜色得不到有效改变且白斑有增大的趋势，应立即停窑。 当窑筒体在夜晚某处出现红色，出红的范围为整片暗红，小圆点、大圆点、大块状出红及条状出红。出红的程度呈暗红或亮红。出红一般是连续长时间出红，不消失或经处理后出红消失。 筒体出红后，任何情况下均不得喷水，并采取相应处理措施。 （1）出现大块亮红或长条状亮红时，应立即停火、停喂料，按规定转窑冷却。 （2）窑各轮带内或窑筒体大圆点亮红，长时间不结窑皮、出红不消失时，应移动冷却风扇至出红位置，逐步减煤粉量至窑烧空停窑。 （3）轮带内发现小圆点亮红或大圆点暗红时，应移动冷却风扇至出红位置，稳定配料，调整火焰长短及位置

29、，若上述措施无效且情况恶化应采取停窑措施。 （4）窑筒体出现小圆点亮红或大圆点暗红时，移动冷却风扇至出红位置，调整火焰，补挂新窑皮，如情况没有好转应立即停窑。 （5）烧成带整片暗红时，应观察烧成带的温度酌量减少窑头煤粉，移动冷却风扇至出红位置的窑体处，并调整火焰，补挂新窑皮，如长时间情况得不到好转，应停窑处理。 （6）窑尾出现整片暗红时，其原因是有二次燃烧发生，应将长火焰改为短火焰，并移动冷却风扇至出红位置。“红窑必停、严禁压补”。如红窑后不停窑，而采取高温下把窑猛然停下20-30min，止火停煤，以急冷的办法把炽热的熟料冷下来，期望红窑部位粘上一层熟料，以图继续生产。这种处理红窑的办法叫“压

30、补”，其奏效差，损失大，即使补上窑皮，但时间不长，也会掉下来，得不偿失。 另外“压补”会使窑体变形，经常“压补”会不同程度地造成窑体弯曲，中心线不直，发生掉砖的严重问题。 烧成无定式，关键看操作员的判定及反应，中控操作员应胆大心细，随时准备处理各种突发状况，最好在异常状况发生之前就根据其征兆予以排除。第三节 压力压力即反映窑内阻力的大小，在通风载面积不变的情况下，压力越大通过的风量越大；产生压力发生变化的另一个原因就是系统阻力发生了变化，即通风面积发生了变化。 风量的合理分配是影响窑外分解窑热工制度稳定的重要因素之一。 风在预分解窑的作用不仅为煤粉的充分燃烧提供足够的氧气，而且还是物料在预热器

31、中充分悬浮的必要条件。正常操作中存在风的分配问题，分解炉用风和窑内通风的合理分配可通过调节三次风阀开度的大小及缩口的大小。如果对这两个操作手段调整的不合理，就很容易造成窑和分解炉用风的分配不均，出现塌料、窜料，降低入窑碳酸钙分解率，加重回转窑的热负荷，影响熟料的产、质量。若窑尾温度、混合室温度偏低，分解炉上部温度、斜坡温度偏高，分解炉加不进煤，窑尾O2含量低，而混合室出口O2含量高时，说明窑内用风量小，分解炉用风量大，此时应关小分解炉三次风的阀门开度，调整分解炉的用风量，使混合室出口O2含量在2%-3%。 若窑尾温度、混合室温度偏高，而分解炉温度低，混合室出口和窑尾O2含量相差不大，且窑内火焰

32、较长，窑头负压及窑尾负压较大，说明窑内通风量过大，而分解炉用煤量过小，此时应增大三次风阀开度，调整窑的通风。 在实际生产过程中要对系统所有压力检测点的具体位置掌握清楚，这样有利于更好的判断系统压力的变化。在正常生产过程中系统压力变化主要表现在以下几方面。一、窑尾负压增大窑尾负压增大表明窑内的阻力发生了变化或通过窑内的风量发生了变化。首先应该判断窑尾负压过大是由窑内的阻力引起还是由通过窑内的风量发生了变化。 当窑尾负压增大时，首先观察窑内的通风状况，如果窑内通风状况不能很好的判断则应根据系统参数进行综合的判断或进行系统检查。 （1）当窑系统主机电流较正常值有大幅升高，烧成带温度较高，尾温较正常值有所下降，熟料质量