锅炉专业施工组织设计武锅.docx

1、锅炉专业施工组织设计武锅锅炉施工组织设计目录1.目录-11.编制说明 -32.编制依据 -33.工程概况 -34.锅炉结构概述 -45.工程范围-106.施工现场平面布置图-107.主要施工机械配置及布置-118. 力能供应 -119.主要施工方案及重大施工技术措施-119.1锅炉钢结构安装-119.2 汽包的吊装 -179.3受热面的安装-179.4烟风煤管道安装措施-2510.施工综合进度 -2711.劳动力计划曲线 -3012.施工主要机具配备计划 -3013.工程质量保证措施 -3414.安全文明施工措施 -4015.施工组织设计附图15.1锅炉组合场平面布置图 -GL-0115.2锅

2、炉主厂房吊车布置图 - GL-0215.3钢架基础垫铁布置图 - GL-0315.4左水冷壁组合支架- GL-0415.5右水冷壁组合支架- GL-0515.6前水冷壁组合支架- GL-0615.7后水冷壁组合支架- GL-0715.8后包墙组合支架 - GL-0815.9左包墙组合支架 - GL-0915.10右包墙组合支架- GL-10 15.11省煤器组合支架- GL-11 下省上部组合支架（1） 下省下部组合支架（2）15.12高过组合支架- GL-12高过冷段组合支架（1）高过热段组合支架（2）15.13低过组合示意图-GL-1315.14前水冷壁组件图 -GL-1415.15后水冷

3、壁组件图 -GL-1515.16左水冷壁组件图 - GL-1615.17右水冷壁组件图 -GL-1715.18后包墙组件图 -GL-1815.19左包墙组件图 -GL-1915.20右包墙组件图 -GL-2015.22锅炉安装三级网络图- GL-211.编制说明本册锅炉施工组织设计是为满足霍煤鸿骏铝电2100MW机组一期工程锅炉安装的施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似炉型的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些重大施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。参加编制人员： 祝佳平 邹文东 李德臣 来永刚2.编制

4、依据2.1霍煤鸿骏铝电2100MW机组工程初步设计2.2霍煤鸿骏铝电2100MW机组工程施工组织总设计；2.3武汉锅炉厂提供的WGZ410/9.8-13型锅炉安装图；WGZ410/9.8-13型锅炉安装说明书；WGZ410/9.8-13型锅炉产品说明书；WGZ410/9.8-13型锅炉钢架安装说明书；WGZ410/9.8-13型锅炉平台扶梯安装说明书；2.4火力发电厂施工组织设计导则2.5电力建设施工及验收技术规范2.6火电施工质量检验及评定标准；2.7电力建设安全工作规程；2.8二级网络进度计划；2.9电力建设安全施工（生产）管理规定；2.10职业安全健康与环境管理各项管理制度3.工程概况本

5、期工程建设规模为2100MW和2100MW ，我方承担安装两台100MW燃煤发电机组。并留有再扩建的余地。霍煤鸿骏铝电现址位于霍林河市区东南1km的科尔沁草原上，在市区规划边界处。霍煤鸿骏铝电厂是由霍煤鸿骏铝电有限责任公司自筹资金投资兴建，霍煤鸿骏铝电有限责任公司是一个集电力、煤炭、铝锭、铝加工等为一体的集团企业。霍煤鸿骏铝电有限责任公司一期2100MW250MW自备电厂，主要向铝电集团电解铝生产及其他用电车间供电，同时向市区采暖提供热源。4.锅炉结构概述4.1前言WGZ410/9.8-13型锅炉是为霍煤鸿骏铝电有限责任公司设计制造的2100MW燃煤锅炉。锅炉的基本型式是：高压、单锅筒自然循环

6、、固态排渣、形布置、单炉膛、直流燃烧器六角切圆燃烧，配六台风扇磨煤机直吹式制粉系统、管箱式空气预热器、用高温炉烟（1060）热风（340），冷风作干燥剂。4.2锅炉的基本性能4.2.1锅炉容量和主要参数型 号： WGZ410/9.8-13蒸发量： 410t/h过热蒸汽温度： 540过热蒸汽压力： 9.8Mpa给水温度： 220热空气温度： 350冷空气温度： 204.2.2锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。制粉系统：采用风扇磨煤机，直吹式制粉系统。除渣方式：采用固态连续排渣。4.2.3锅炉的水容积锅炉主要受压部件的水容积（m3）见下表：部件锅筒水冷系统过热器省煤器总计正

7、常运行时3176.5033122.2水压试验时12.776.54233182.54.3锅炉本体结构4.3.1炉型锅炉为单炉膛，倒形布置，直流燃烧器六角布置切圆燃烧，锅炉构架为钢结构。4.3.2整体布置炉膛上方布置了屏式过热器、在折焰角上方及水平烟道依次布置了高温过热器,低温过热器。尾部竖井为单烟道，竖井布置省煤器，管箱式空气预热器,管箱式空气预热器与省煤器交错布置在尾部钢构架上。锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 10320mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 9840mm锅炉宽度（锅炉左右两柱中心距 ） 15000mm水平烟道深度 Z1Z2 12500mmZ2Z3 11000mm锅

8、筒中心线标高 46500mm锅炉顶棚管标高 42600mm锅炉顶板上缘标高 52000 mm锅炉运转层标高 9000 mm水冷壁下集箱标高 6000 mm4.3.3锅筒及锅筒内部装置采用单锅筒，内径1600mm，壁厚65mm，两端为椭球形封头，连封头在内全长21mm，整个锅筒用BHW35钢板制成,锅筒总重58吨,由两组链板式吊挂装置悬吊在锅炉顶板上。4.3.4炉膛及水冷系统炉膛截面尺寸为9.8410.32m，大切角近正方形炉膛，炉膛上部标高39.6米处布置有6个抽烟口装置与烟管连接，炉膛容积为2967.6m，炉膛四周为605mm节距80mm的上升管，集箱采用27332管间加焊扁钢组成膜式壁。前

9、后水冷壁下部管子倾斜与水平线成50倾角的冷灰斗，后水冷壁上部向炉膛内折深3200mm的折焰角，在水平烟道侧墙及水平烟道下部由侧墙水冷壁及后墙水冷壁拉稀管包覆而成。水冷壁上集箱上一共由56根13310mm的连接管将汽水混合物引入锅筒,其中前墙14根，两侧墙各13根，前后悬吊集箱各8根。锅筒下部焊有6根36825mm的大口径集中下降管，其下端用42根13310mm的分散供水管分别引入水冷壁下集箱。炉膛的承压能力主要由刚性梁来保证，为满足在异常工况下炉膛不会变形，炉膛承压能力为4kPa，刚性梁随水冷壁一起向下自由膨胀，炉膛和尾部竖井设置了窥视孔、打焦孔、火焰TV监视、热工测量、吹灰及检查人孔等。4.

10、3.5燃烧设备本炉采用风扇磨直吹式制粉系统，用高温炉烟，热风，冷风作干燥剂。每台炉配6台磨，五台运行一台备用，一台风扇磨和一组直流燃烧器相连。燃烧器为六角布置，切圆为750毫米，前墙和后墙各布置两组燃烧器，两侧墙各布置一组燃烧器，每组燃烧器有四个二次风口和三个一次风口，二次风口和一次风口相间布置。在一次风喷口配有十字周界风。风扇磨及燃烧器的特性：风扇磨煤机额定出力26t/h（原煤）风扇磨煤机出口通风量544000m/h(120)风扇磨出口煤粉气流温度120煤粉细度R9045干燥介质：热炉烟温度1060热炉烟量269878m/h热风温度3404.3.5.2燃烧器及油系统燃烧器采用自动点火方式：点

11、火装置（DB800/3-185）布置在下、中下二次风管中。以备锅炉低负荷时助燃用。停用时须退后300毫米，每台油枪出力800kg/h，油压2.94MPa，恩式粘度3-5E4.3.6过热器及调温4.3.6.1过热器系统过热器系统采用辐射传热与对流相结合的形式。本炉在折焰角上部布置了半辐射屏式过热器，使气温特性趋于平稳。在水平烟道内布置有高温及低温过热器.过热器的蒸汽流程如下：饱和蒸汽由锅筒通过连接管进入顶棚过热器，依次经过尾部包墙过热器、低温过热器、级喷水减温器、屏式过热器、高温过热器冷段（逆流）、级喷水减温器、高温过热器热器热段（顺流）、集汽集箱，然后由集箱两端引到汽轮机，蒸汽在级喷水减温器中

12、进行一次混合，在屏后进行一次交叉混合，在高温过热器冷段和热段间的级喷水减温器中又进行一次混合（见图1）屏式过热器出口汽温用屏集箱出口端热电偶测量，屏式过热器的出口端管壁温度可以选在炉膛中间和两侧各取一片屏，在该屏出口端，每根管子装设表面式热电偶来测量，屏管壁最高允许金属温度580。锅炉支持设备屏式过热器（425 ，12CrIMoV，S1=720，S2=46）和高温过热器冷段及热段（425 ，12CrIMoV，S1=120），低温过热器（384.5 ，20G，S1=120）通过吊杆直接吊在集箱上。尾部两级空气预热器及下级省煤器叠置在尾部构架上。为保证锅炉正常运行时的刚性和抵抗煤粉爆炸时的爆炸力在

13、炉室每隔3m左右设一道刚性梁。4.3.6.2过热器受压元件所用材料（受热面管子及集箱所用材料见下表）：序号集箱名称规格材料1顶棚入口集箱2733020G2后包墙下集箱2733020G3前包墙下集箱2733020G4侧包墙下集箱2733020G5侧包墙上集箱2733020G6低温过热器入口集箱3253512Cr1MoV7低温过热器出口集箱2733020G8屏入口集箱2733012Cr1MoV9屏出口集箱3683512Cr1MoV10高温过热器入口集箱3255012Cr1MoV11高温过热器出口集箱3255012Cr1MoV12集汽集箱3685012Cr1MoV13顶棚管57520G14后、两侧包

14、墙管57520G15低温过热器384.520G16前屏过热器42512Cr1MoVG17高温过热器42512Cr1MoVG4.3.7省煤器省煤器装在尾部竖井中，分上下两级布置，两级间有一次前、后交叉。工质逆流自下向上。上下级省煤器在烟道宽度上分成左右对称两部分，另外，由于空气通道的原因，下级省煤器又分前后对称的两部分，给水自左右两侧引入下级省煤器进口集箱，经四组错列布置（每组47排，横向节距98mm）的324mm蛇形管逆流向上，分别引入四只下级省煤器出口集箱，再由8根1088mm的管子从炉外前后交叉引入上级省煤器的左右两只上级省煤器进口集箱，经两组错列布置（每组101排，横向节距106.5mm

15、）的324mm蛇形管逆流，分别引入上级省煤器出口集箱（省煤器集箱均为21920，最后经12根10810mm的管子引到锅筒。上、下两级省煤器通过空心梁，支撑在护板上。且各空心梁一端均应接在鼓风机的风管上，使空心梁得以通风冷却。省煤器的材料规格见下表：名 称规 格材 料省煤器蛇形管324mm20G省煤器进口集箱21920 mm20G省煤器出口集箱21920mm20G连接管1087 mm20G4.3.9空气预热器与省煤器相间布置有管式空气预热器，管子规格为401.5 mm，S1=60mm，S2=40mm叉排布置。空气预热器分两级布置，上级一个行程；下级三个行程，两行程间有连通箱连接。由于结构的要求，

16、上级空预热器在水平断面上烟道分为两部分，下级空预器分为四部分。空气从下级前后墙引入，从上级前后墙引出，与烟气逆向流动。空气预热器内烟气在管子内纵向冲刷受热面，空气在管外横向冲刷受热面，两级预热器沿锅炉宽度方向，分成六个管箱，这样上级空预器共12个管箱，下级空预三行程，共36个管箱。为防止空气预热器震动，各管箱间装有防震隔板。上、中上、中下、下四个管箱的高度分别为3m、3.5m、3.5m、2.325m。，空气预热器管束的防磨采用插管式结构。,气预热器的结构便于安装和拆换。为减轻预热器管了磨损，在管箱的上部加装防磨套管，现场施工固定，防磨套管列在2.259-26-0杂件中。空气预热器全部管箱均支搁

17、在尾部构架上。4.3.11锅炉的密封锅炉的密封措施为：a.炉膛的水冷壁、尾部竖井的包墙管、水平烟道两侧及底部水冷壁、顶棚管均采用管间焊扁钢的全密封膜式壁结构。锅炉省煤器下面的灰斗、连接烟道以及空气预热器等低温区采用全焊接护板结构，炉膛冷灰斗与除渣设备之间通过水封槽来密封。b.燃烧器与水冷壁焊接固定，运行时随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器自身重量通过恒力弹簧吊架作用在构架上，确保与水冷壁连接处有良好的密封。4.3.12刚性梁在水冷壁、包墙管四周沿高度每隔3m设一圈刚性梁，炉膛部分共设13层水平刚性梁，冷灰斗设两层刚性梁，尾部竖井设6层水平刚性梁。水平刚性梁由600mm的H型钢组成。锅炉最上面的4层刚

18、性梁，从炉前一直延伸至尾部烟道后墙，跨距较大。为保持此4层刚性梁的稳定性，减小水平方向的挠度，在每层刚性梁加装抗爆装置。4.3.13锅炉构架与平台扶梯锅炉构架采用全钢构架，按七度地震设防。锅炉9米运转层采用大平台，主柱与付柱框架间用钢筋混凝土现场浇板。炉顶构架前后共布置3条大板梁，并与次梁等连接组成顶板。顶板承受锅炉本体全部重量（尾部空气预热器和省煤器重量除外），最大的顶梁高度为3.4m，宽1.1m，长19m，重约48吨。锅炉本体平台扶梯的布置考虑到运行操作人员巡回检查及检修的方便，所有检查孔、测量孔、看火孔、吹灰器、燃烧器及需要操作的阀门均设有操作平台。4.3.14吹灰装置在炉膛设置36台墙

19、式吹灰器，在水平烟道10台5.5米伸缩式长吹灰器，尾部竖井高温省煤器区域设置了4台6米的长伸缩式吹灰器。低温省煤器区域布置了8台2.5米的长伸缩式吹灰器。5.工程范围5.1三号、四号机组中三、四锅炉安装。5.2引风机及其附件、烟风道的安装工作量5.3主厂房内（从C排柱至电除尘器入口）各系统的安装工作量。6.施工现场平面布置图锅炉组合场布置见附图GL01。6.1概述：施工现场位于厂房扩建端，经过场地平整后，场地相当平整。六道组合场位于锅炉受热面组合场西方，场区道路畅通，可满足现场物资及设备的运输6.2锅炉设备组合场，六道制作场地及其机械布置锅炉组合场：锅炉组合场布置在主厂房扩建端，占地约1000

20、0m2，主要作为水冷壁组件的组合、包墙过热器组件的组合、设备检查及三器（省煤器、过热器、再热器）组件管排的设备检查、校核、通球及设备临时存放的场地，后期辅机设备的检修工作可在组合场地进行。受热面组合场地西侧是六道组合平台，六道组合平台西侧及北侧是设备堆放场地，该组合场布置有一台单梁20T龙门吊，主要承担组合场内设备的倒运，组合及组件的水平运输。六道配制场：位于锅炉组合场西侧，锅炉六道制作件均在此场地制作，该场地布置一台10T龙门吊。前期用于六道配制，后期可作为四大管道的组合平台。7.主要施工机械配置及布置7.1 DBQ1500TM塔吊：系锅炉的主吊机械，主要承担允许负荷范围内的炉本体钢结构、受

21、热面、六道及附属设备的安装，该塔吊中心线距锅炉C排墙距离为9700mm。7.2 .20T龙门吊：布置在锅炉组合场，主要完成锅炉设备的组合、 水平运输以及部分附属设备的检修。（详见现场吊车布置图）8. 力能供应8.1压缩空气锅炉组合场内布置一台8m3/min空压机做为锅炉组合场管排、组件通球及锅炉风压试验的使用气源，采用管道输送。主管路为42mm的无缝钢管，沿组合场纵向敷设，根据使用位置，设置若干组1支管。8.2. 氧、乙炔管道设氧、乙炔集中供应站，氧气站、乙炔站设在组合场的西侧，两站分别引出母管至锅炉组合场及锅炉房。距集供站和母管较远施工作业区，采用散瓶供气。9.主要施工方案及重大施工技术措施9.1锅炉钢结构安装9.1.1.设备管理9.1.1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。9.1.1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。9.1.2. 钢架组合9.1.2.1先搭设组合架，保