地下车库模板工程施工方案.docx

1、地下车库模板工程施工方案丽泽花苑住宅小区6-7楼地下车库模板工程施工方案编制：审核：审批：中化二建集团有限公司丽泽花苑住宅小区工程项目部目 录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工准备 3四、主要施工方法及施工工艺 44.1 模板方案的选择 44.2 模板施工准备工作 44.3 承台及地梁模板施工 64.4 剪力墙模板施工 64.4.1 剪力墙模板的制作 64.4.2 模板安装 74.5 框架柱模板施工 84.6 梁板模板施工 94.7 楼梯模板制安 114.8 预留洞口模板 144.9 楼板施工缝模板 144.10 模板拆除 144.11 模板安装质量要求 154.12 模板成型保护 16

2、五、质量保证措施 16六、技术保证措施 17七、安全技术措施 19八、环境保护措施 20九、施工机具、材料、劳动力、计量器具需用量计划表 20十、模板计算 22十一、应填写的技术资料目录 29丽泽花苑住宅小区6-7楼地下车库模板工程施工方案一、工程概况本本工程为丽泽花苑住宅小区特大型坡道式地下车库，车库2层，建筑面积49503.62，地下层外墙分别为350厚、300厚防水钢筋混凝土墙体，内墙为250厚钢筋混凝土及200、250厚烧结砖墙体，外墙贴APE防水卷材两层东侧砌筑120厚焦渣砖保护墙，帷幕周围用50厚的聚苯板保温层兼做保护层，坡道起坡点标高为-9.95 ，结束点标高为-1.95米。0.

3、00绝对标高782.75m。建筑结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为8度。二、编制依据2.1丽泽花苑主楼及车库结构施工图纸、变更图纸及图纸会审等相关文件。2.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.3建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.5施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）2.6现行国家有关施工及验收规三、施工准备3.1技术准备：3.1.1技术人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，一般应着重分析，拟建工程的结施与建施图纸尺寸、轴线、位置规格是否相符；熟练掌握设计要求

4、和施工规范；预留孔洞与专业图纸是否匹配；墙柱的轴线关系与建筑图是否对应；局部构造做法等，参加图纸会审。3.1.2在施工过程中，遵循工程洽商和设计变更签字盖章制度，对所发现问题办理变更洽商事宜，由建设单位、设计单位和施工单位共同签证，作为指导施工及竣工验收和结算的依据。3.2人员准备：根据本工程实际情况，工程量、施工进度要求合理组织人员配备。编制劳动力需用量计划，选择施工经验丰富的劳务队，签订分包和劳务合同。本工程基础及结构施工选派我公司劳务队，施工过程中计划投入劳动力根据施工进度合理安排，实行动态平衡管理。：3.3材料准备：3.3.1材料供应计划及保证措施。在工程开工前，根据施工图预算计算出全

5、部工程主要材料用量（主要材料规格下表），并编制出材料供应总计划。项目部根据工程进度，结合材料供应总计划，提前半月编制材料需用量计划，送交材料供应部门，保证材料及时到位。3.3.2本工程0.08.92以下采用软模板，三层以上采用组合式大钢模板。大模板采用塔吊吊装就位。料具配置原则：3.3.2.1墙体竖向木方，主楼墙体2.0个整层的配置量；3.3.2.2墙体水平背棱，主楼墙体1个整层的配置量；3.3.2.3墙体穿墙丝杆，按丝杆穿墙总数的1/6配置，分批进场；3.3.2.4墙体、顶板模板，按模板与墙体的接触面积的1/4配置，分批进场；3.3.2.5顶板支撑料具按主楼4层用量配置。3.3.2.6楼板、

6、梁模板及支撑配置四层，周转使用。考虑面板的周转次数（4次）。3.3.2.7定型大钢模板按照施工段进行配置，7#楼设三个施工段，按照整层配置。3.3.3根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。四、主要施工方法及施工工艺模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。4.1 模板方案的选择序号结构部位模板选型1承台、地梁、底板竹胶合板2剪力墙、框架梁板竹胶合板3框架柱、坡道竹胶合板4.2 模

7、板施工准备工作4.2.1 模板设计4.2.1.1 根据施工部署中所确定施工区、段划分以及工程结构的形式、特点，施工时模板按每栋单位工程的二层半用量配置。4.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。详见施工时编制的模板施工方案。4.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同型号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数员及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型

8、号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。4.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置 配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。4.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。4.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。4.2.4 外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。4.2.5 设

9、置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。4.2.5 在施工板时，利用现场的25 钢筋(长度为600mm 形状为L 型)预埋在板中做锚桩用。预埋筋与墙柱距离为墙柱高的3/4 处和距墙柱模底口1.5m 及0.5m 处。4.2.7 模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。4.2.8 检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。4.2.9 安装木模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就

10、位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。4.2.10 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。4.2.11 预组拼装模板：4.2.11.1 拼装模板的场地应夯实平整。4.2.11.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。4.2.11.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。4.2.11.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放。4.3 承台及地梁模板施工承台、地梁与地下室底板一起施工，地梁和承台的模

11、板采用竹胶合板，零层梁模板选用竹胶合板，施工方法同地梁。其余承台、地梁模板选用组合竹胶合板。模板安装工艺流程：测量放线安装竹胶合板竹胶合板四周回填人工清槽并浇筑完垫层后，放出承台地梁线（底板外轮廓防水层厚度），阴阳角抹成R50mm 的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，立即浇保护层。4.4 剪力墙模板施工施工程序：弹线钢筋、水电管（盒）隐蔽门洞定型模板安装墙体一侧模板安装墙体另一侧模板安堵头模板调整固定预检4.4.1 剪力墙模板的制作采用15 厚覆膜竹胶合板，背楞用50100 木方间距不大于250mm，竖椤采用直径为483.5 双钢管，内剪力墙外套16PVC

12、塑料套管，螺栓采用14 对拉杆，纵向间距按400考虑横向间距按450考虑；地下室外剪力墙也采用14 对拉杆，中间加焊60603 的止水钢板并用对拉杆对拉(见下图)。墙体模板均制作成大模板，周圈使用，大模板配制及加工图见下图。内墙木模板拼装大样覆膜竹胶板面板50100木枋主楞单钢管横楞双钢管竖楞对拉螺杆3型卡50100木枋次楞 剪力墙木模板拼装示意图4.4.2 模板安装4.4.2.1 安装模板工艺流程安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装模板背楞及斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装模板背楞及斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。

13、4.4.2.2 墙体大模板采用塔吊吊装，安装墙模板前检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙体模板；4.4.2.3 模板的连接处、墙体转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等堵严；4.4.2.4 砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决；4.4.2.5剪力墙体平面结构中有较长的连梁与框架梁；考虑洞口现场配置木门窗洞口模板。4.5 框架柱模板施工4.5.1 模板选型框架柱采用15 厚覆膜多层板。方形柱与框架梁部位节点模板，每套共配制四块单片模板，采用12mm 厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2 倍

14、覆膜竹胶板厚（122=24mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。具体作法见下图：4.5.2 柱模板安装工艺流程单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定4.5.3 施工注意事项4.5.3.1 由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm 配置模板。4.5.3.2 做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，

15、合格后方可进行下道工序施工。4.5.3.3 涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。4.5.3.4 柱支模前，其根部必须加焊14 钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋14 短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。4.5.3.5 柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。4.5.3.6 模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加

16、垫10mm 厚的海棉条，让开柱边线5mm。4.5.3.7 模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。4.5.3.8 施工中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。4.6 梁板模板施工4.6.1 模板选型4.6.1.1 模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。4.6.1.2 楼板底模下设50mm100mm 木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm100mm 的主背枋上。4.6.1.3 梁侧模采用15 厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm100mm 木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，

17、间距为750mm。当梁高700mm 时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为900mm。4.6.1.4 梁底模铺在木方 50mm100mm 的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm 之间。楼板梁模板支设示意图4.6.2 施工流程4.6.2.1 板混凝土浇筑24 小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。4.6.2.2 搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁

18、底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4.6.2.3 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。4.6.2.4 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。4.6.2.5 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。4.6.2.6 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防

19、在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。4.6.2.7 用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。4.6.2.8 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。4.6.2.9 顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100100mm 木枋，次龙骨为50100mm 木枋。4.6.2.10 楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，

20、通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。4.6.3 安全要求4.6.3.1 墙模板支撑应与脚手架分开搭设。4.6.3.2 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。4.6.3.3 使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm 以上。4.6.3.4 使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。4.7 楼梯模板制安4.7.1 楼梯模板及三角踏步板采用15mm 厚胶合板，50mm100mm 方木沿板长方向间距600mm 设置。支撑采用483.5 钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100

21、mm 方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。4.7.2 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。4.7.3后浇带模板的安装底板后浇带位于地下车库底板上，由于该位置底板厚度为500mm，止水钢板350mm宽并且后浇带设置加强钢筋，在止水钢板下面模板无法拆除，因此止水钢板上面竹胶板支模、止水钢板下面钢筋焊骨架、钢丝网与钢筋骨架绑扎，详见下图：墙体后浇带采用竹胶板木方料封堵支模，详见下图：梁后浇带采用方木及钢丝网支设，详见下图：板后浇带采用竹胶板木方料支设，详见下图：4.8 预留洞口模板板预留洞：用四块15

22、mm 厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。(前后左右四面，上下没有)。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。4.9 楼板施工缝模板墙体后浇带、底板后浇带按照设计图纸设计施工说明施工，后浇带采用双层网眼为5*5（或3*3）mm 钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。4.10 模板拆除4.10.1 模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。4.10.2 拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。4.10.3 拆除后

23、的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。4.10.4 拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。4.10.5 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。4.10.6 承重性模板(梁、板模板)拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板875梁81008754.10.7 非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。4.11 模板安装质量要求4.11.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。4.11.2 模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设排水措

24、施。4.11.3 模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。4.11.4 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。4.11.5 模板制作允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺检对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检4.11.6 模板安装允许偏差项目允许偏差（）检查方法梁轴线位移5尺 检梁标高32m 靠尺梁截面尺寸5拉线尺量相邻两板面高低差+4 -5尺 量板表面平整度52m 靠尺预留洞口中心线位移10尺 检截面内部尺寸+10 -04.12 模板成型保护4.12.1预组拼的模

25、板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4.12.2拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。4.12.3板浇注完混凝土强度达到1.2MPa 以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。五、质量保证措施5.1地下室、地下车库剪力墙墙体为多层板，墙体骨架使用48钢管和14防水对拉（纵横间距400）、蝴

26、蝶叶、螺栓、扣件，框柱使用13厚的多层板，用5090方木做定型模板，顶板采用10的竹胶板。本工程地下部分由于层高，梁、柱、墙截面规格不一，全部使用多层板、竹胶板，独立基础采用定型方木、多层板，标准层往上墙体使用定型大钢模，顶板、梁、楼梯、阳台、飘窗使用多层板、竹胶板。为保证工程质量，在每一个分项工程施工前技术人员都要先进行模板设计，合理拼装，以做到有的放矢，预防质量通病。5.2本工程模板设计原则：适应施工要求，每层柱和梁板的模板分别安装。对模板要求能保证足够的强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运，操作快。 5.3框架独立柱基础模板：在基础垫层上弹出基础中线，把定型钢模板拼成

27、侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在垫层上，两者中线相对准，用水平尺校证其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线相互对准，并用平撑与斜撑支撑顶牢。模板拆除先拆除上阶模板然后逐层拆除，每阶拆除先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧模。 5.4柱模板：柱子模板采用整体装配式模板，柱高和截面均可调整。可整体装拆，也可分两个直角装拆。从一根柱子拆除到另一根柱子模板安装完成仅须20分钟。确保清水砼，尽可能地减少抹灰。 柱截面可调范围（MM）40040011001100，方形、

28、矩形若均不合模数，可将砼打底或在模板下口垫木方进行调整，组合后的柱模允许承受的砼侧压力70KN/平方米。 5.5梁板模板： 模板以竹胶、多层板为主。现浇梁板先拆除模板、支撑梁、横梁及部分立柱，砼强度达到设计要求时，再拆除余下的立柱和支撑带。与传统支模工艺相比，加快模板周转速度2-3倍，减少模板投入量2/3，减少立柱支撑投入量1/3，同时，可获得较好的清水砼效果，尽可能地减少抹灰。竹胶板厚10mm，下铺50100横向木方和100100纵向木方，采用钢管架作为支撑系统，当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度2mm，符合早拆强度要求。对现浇梁板，若其跨度

29、大于4米，模板应起拱，起拱高度为全跨度的1/10003/1000。5.6模板及其支撑的拆除应符合下列规定：梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 砼浇注前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理。六、技术保证措施 6.1梁、板、柱模板，要求做到清水标准。 6.2为保证工期和质量的实现，室内的柱面、顶棚，原则上不

30、做抹灰，仅做简单的修补后，即可进行刮平和涂料施工。因此，应全部采用竹胶板，做梁、板、柱模板的主要材料，并每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。 6.3模板的支撑系统，必须引起项目部和施工班组的高度重视,在地下室梁下的支撑或板的支撑处，应先铺上干土夯实或铺一层大石子层压平后，再铺上厚度大于4CM的厚板，再立钢管搭设支撑架子，但立管的下脚必须套有底座，均匀的放在厚板的中央，二层在砼板上也应铺设施工。 6.4每层楼板支模前，必须按建筑结构进行对照其标高无误后，进行搭设支撑、铺板，留足建筑做法所需的厚度及其他安装要求等相关因素之后，确定施工标高。砼浇筑前，认真检查复核模板的位

31、置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。每一层平板模板支完后，用水准仪逐间检查，合格后方可下步工序。 6.5楼梯踏步板的安装，必须认真对待，不少楼梯踏步，在装修阶段形成整跑楼梯，在半层休息平台处，上、下跑踏步错位不足，也造成上下跑不在一条线上，影响观感质量。本工程应按块料踏步的要求，在图纸会审确定的材料进行计算后，方可进行放样，安装踏步板、模板。 6.6板的加固：竹胶板铺设楼层板面时，四周的对边，应用胶带纸贴严，柱或梁的两边相交处，应加放5mm厚的的海棉条或其他措施，以保证构件不漏浆。梁、柱模板的加固用对拉螺栓或钢管加固方法，必须经过周密的模板设计后，方可组织实施。 6.7砼在浇捣过程中必须派有