支模架专项方案.docx

1、支模架专项方案新南国酒店改扩建工程 支 模架 专项 施工方案黄山市顺兴建筑安装工程公司一、工程概况新南国酒店改扩建工程商住楼为高层住宅，地下一层，地上十二层，建筑面积9419m2。基础采用带桩承台基础，底板厚度为300mm。地下室战时为人防,平时为小汽车库,剪力墙厚度为250、300mm。人防顶板厚度200 mm。上部为框架结构,梁跨度最大为8米,梁高最高为800mm。楼板厚度120、100、80 mm。二、模板选型和材料要求1、 本工程以木模板散拼散装为主，采用483.2扣件式钢管排架支撑系统。2、 平板底搁栅6080cm方木横档，18mm厚多层胶合板为平板模板。3、 模板及支撑体系的配制数

2、量：根据工期要求柱模板配备一层，梁、板模板配备三层。并在现场配备一定数量的备用模板。三、模板及支撑设计依据1、 模板及支撑设计时计算以下荷载：1） 模板及支撑自重；2） 新浇砼重量；3） 钢筋重量；4） 施工人员及施工设备重量；5） 振捣砼时产生的荷载；6） 新浇砼对模板的侧压力。2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：1） 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；2） 要有足够的强度，刚度和稳定性；3） 构造简单，拆装方便；4） 模板严密不得漏浆。3、模板支撑配置及结构验算（详见附后计算书）四、施工方法1、配模工艺1） 首先要熟悉图纸，明确剪力墙、附墙柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、

3、梁、板等均由木工翻出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。2） 墙模的配模设计：按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。同时注意以下几点：a、 内方木楞应与模板的长方向垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内方木楞传来的荷载，用以加强模板的整体刚度，其规格采用48钢管。b、 内方木楞悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。c、 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。3） 梁模的配模设计：宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配模长度应为梁的净跨长度，但配模

4、的长度和高度要看与墙和楼板的交接情况而定，具体情况具体对待。正确的方法是在墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的模板作嵌补模板拼出梁口，其配模长度为净梁跨减去嵌补模板的宽度。或在梁口用木方镶拼，不使梁口处的板边边肋与砼接触。4） 板模配模设计，对每一平面进行设计、编号。镶拼部分要以节省为原则，对竹胶板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。2、模板安装前的准备工作1） 首先复核主轴线、士0.000标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。2） 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背

5、楞是否符合模板设计，模板与所用的部位是否一致。3） 模板的基准定位工作:首先引测建筑物轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每条轴线，并根据轴线弹出与施工图相应的模板线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。4）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。3、模板的支设安装（1）模板支设应遵守下列规则：1） 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2） 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。3） 预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。4） 基

6、础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。5） 支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。6） 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用用钢凿开孔。7） 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（2）剪力墙模板的支设：1） 剪力墙模板的支设工序检查清理放模板就位线焊底部定位基准安装一侧墙模安装穿墙螺栓安装另一侧墙模、固定调整模板间隙、垂直度检查、验收模板清理封闭清理孔。2） 剪力墙安模前必须涂刷水性脱模剂。3） 模板底部每个转角处留置清扫口。4） 对于剪力墙门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在60O以内，并且在门洞顶部

7、加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。5） 组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直。6） 对拉螺栓中间要焊止水片,焊缝必须饱满。8) 支模前应先安装好人防门框,并确保门框垂直。（3）梁、板模板的支设：1) 楼板支模钢管排架立杆原则为10001000mm，(梁高H600mm时支撑间距为500mm)，水平拉杆不少于2道，且间距不超过1200cm,一纵一横, 上铺6080mm木方横档，间距不小于30cm，再铺多层胶合板。2) 梁底模横档排距取300-500mm，每根梁底设2根横档以上。梁高超过600mm时在梁的中间设置10穿梁螺杆加固，螺杆在梁内采用PVC套管，便于螺杆拔

8、出多次利用。3) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。4) 所有跨度4m的梁、板必须起拱1-3，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（4）柱支模A) 柱根部用废钢筋焊好定位筋。B) 柱子设置M14的对拉螺杆，间距50cm一道。C) 为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，详见柱模图。（5）楼梯的支设：1) 楼梯支模前楼梯施工缝处必须凿毛处理。2) 楼梯支模时采用多层胶合板加48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与

9、基础外侧板固定撑牢。3) 支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。4、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，若设计没有作出具体要求，现场按照规范要求作出下列规定：1) 梁板底板拆模必须拆模试块强度提交拆模申请单，经报监理公司审批后方可进行拆模。2) 对于楼板及特殊部位的边、角模，拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，具体时间控制在其表而及棱角不受损失。3) 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4) 模板拆除原则上为先装后拆,后装先拆的顺序。5) 在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆

10、除，并报技术负责人研究处理后再拆除。6) 模板拆除严格按施工规范进行，执行如下规定：表64.4-1 水平构件拆模强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2m502m，8m758m100梁8m758m100悬臂构件2m752m100五、技术质量保证措施1) 严格落实班组自检、互检、 交接检及项目中质检四检制度，确保模板安装质量。检查内容包括轴线、标高、尺寸、支撑系统。扣件螺栓、拉结螺栓。2) 砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量

11、不合格的模板和配件不得发放使用。4) 对于跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在立杆顶部加双扣件保护。5) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺107胶水）修补。6) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接头缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等。严格控制预期拼模板精度。7) 严格做好电梯井垂直度的控制，预留洞口的定位控制，达到上层和下层平面错位误差不超5mm。8) 每层主轴线放线后做好测量复核记录，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、的成品尺寸，目的

12、是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。9) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。10) 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。11) 对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的11000至31000。12) 模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可使用，发现有变形或损坏的及时修正。13) 加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配

13、合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。14) 为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转吊料平台，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。15) 模板安装精度要求符合下表要求：模板工程允许偏差值项目允许偏差（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2，-53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0六、安全措施1） 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2） 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆

14、的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模上下。3） 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚下架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4） 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5） 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。6） 安装墙体模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7） 在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。8） 搭设支模架应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业

15、人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。9） 模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求，严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。10） 拆模应严格遵守从上而下的原则。11） 高层建筑施工时，应有防雷击措施。七、文明施工措施为保证落手清工作，争创文明标化工地，特作以下规定：1、 不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、模板等任何材料。2、 不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，横平坚直。钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。3、 每天下午或晚上结束前，木工班必须提前一小时在楼房四周散水坡派专人进行落手清工作。4、 木工棚门前道路畅通，每天下班后及时清理废料、刨花、锯末，运往集中堆放处

16、，并切断所有电机电源。5、 每层楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底，对于多余的钢模要及时转移堆放。6、 拆除后的钢模、木模、方木、钢管等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。木头及木板上的铁钉及时拔除。八、支模架及模板设计计算书（一）剪力墙模板设计计算本工程模板采用多层木模板组拼，根据实际情况，模板设计高度取 3.680m，墙厚 250300mm，模板采用竖排拼装，内楞采用50 80方木，间距 270mm，外钢楞采用2根48 32规格钢管，间距 460mm，对拉螺栓采用M12，间距460。1) 墙木版基本参数:模板面层材料:木材模板面板厚度: h=18 mm，内

17、龙骨材料: 木楞 支撑根数: n=1根木楞截面宽度: b=60 mm，木楞截面高度: h=80 mm，内龙骨间距: 1=0.27m外龙骨材料: 圆形钢管支撑根数: n=2根圆形钢管直径: r=48mm圆形钢管壁厚: e=3mm外楞间距: b=0.45穿墙螺栓型号: M12穿墙螺栓间距: 0.45m2) 荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土的侧压力。砼1、 砼侧压力标准值F1=0.22rcto12V1/2F2=rcH 式中: rc 混凝土重力密度 rc=24KN/ m3 to 混凝土初凝时间 to=1小时 1 外加剂影响系数 1 =1 2 混凝

18、土塌落度影响修正系数 2 =1.15 v 混凝土的浇筑速度 v=3m/h h 混凝土 侧压力计算位置处新浇混凝土顶面的总高度 h=3mF1O.222400013l.151.73231.55KN/m2F2=243=72KN/m2取两者中小值，即 F2=31.55KN/m22、砼侧压力设计值F=F2分项系数折减系数721.20.85=73.44 KN/m23、倾倒砼时产生的水平荷载查资料为2KM/m2，则荷载设计值为2l.40.85=2.38KNm24、荷载组合F/=68.542.38=75.82KN/m23) 墙模板面板的计算面板为受弯构件,按照受均布荷载三跨连续梁计算,跨度为内龙骨间距.（1）

19、、面板强度验算模板所受的荷载计算值：q=1.231.550.46+1.440.46=20kN/m面板的最大弯矩:其中:l 内楞(内龙骨)间距;取l=0.27 mq 作用在模板上荷载计算值 q = 20 kN/m经计算得到：M=200.27210=0.146 kN.m面板强度计算值:其中: W 面板的净截面抵抗矩 W = 24.3 cm3M 面板的最大弯距 M = 0.146 kN.m经计算得到:f=0.1461000000(24.31000)=6.01 N/mm2面板的强度设计值 f=15 N/mm2面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!（2）、挠度计算作用在模板上的荷载标准值:q

20、=31.550.46=14.51(kN/m)最大挠度计算公式：其中: l 内楞间距,l=0.27(m)；I 面板的截面惯性矩 I = 21.87 cm4E 面板的弹性模量 E = 10000 N/mm2q 作用在模板上荷载标准值 q = 14.51 kN/m经计算得到：v =0.67714.51(0.271000)4(1001000021.8710000)=0.25（mm）v 面板的最大允许挠度值:v=0.271000250=1.08(mm).计算结果：面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值;故满足要求!4) 墙模板内楞的计算内楞直接承受模板面板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁

21、计算。（1）、抗弯强度计算作用在内楞的荷载计算值q=(1.231.55+1.44) 0.27=14.76kN/m内楞的最大弯矩:其中: l 外楞间距;取l=0.46 mq 作用在内楞的荷载计算值 q = 14.76 kN/m经计算得到：M=14.760.46210=15.09 kN.m内楞强度计算值:其中: W 内楞的净截面抵抗矩 W = 67.5 cm3M 内楞的最大弯距 M = 0.1 kN.m经计算得到:f=0.1(67.510)=1.48 N/mm2内楞强度设计值 f=15 N/mm2内楞强度计算值小于内楞强度设计值;故满足要求!（2）、内楞的挠度计算作用在内楞上的荷载标准值q=31.

22、550.27=8.52 kN/m内楞的最大挠度:其中：l 外楞间距 l=0.46mE 内楞的弹性模量 E=10000 N/mm2I 内楞的截面惯性矩 I = 303.75 cm4q 作用在内楞上荷载标准值 q = 8.52 kN/m经计算得到：v=0.6778.52(0.461000)4(10010000303.7510000)=0.09 mm内楞的最大允许挠度值:v=0.451000250=1.8 mm内楞的最大挠度小于内楞的最大允许挠度值;故满足要求!5) 墙模板外楞的计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。（1）、外楞强度计算作用在外楞的荷载计算值P=(1.231.5

23、5+1.44)0.270.46=6.78 kN外楞的最大弯矩其中: l 螺栓间距;取l=0.46 mP 作用在外楞的荷载计算值 P = 6.78 kN经计算得到：M=0.1756.780.46=0.55 kN.m外楞抗弯强度计算值: 其中: W 外楞的净截面抵抗矩 W = 135 cm3M 外楞的最大弯距 M = 0.55 kN.m经计算得到f=0.551000000(1351000)=4.09 N/mm2外楞强度设计值 f=205 N/mm2外楞抗弯强度计算值小于外楞强度设计值;故满足要求!（2）、外楞的挠度计算作用在外楞的荷载标准值:P=31.5510000.270.46=3.92 kN外

24、楞的最大挠度计算值：其中:l 穿墙螺栓水平间距;取l=0.46 mE 弹性模量;取E=206000 N/mm2P 作用在外楞的荷载标准值 P = 3.92 kNI 截面惯性矩 I = 607.5 cm4经计算得到：V=1.1463.92(0.461000)3(100206000607.510000)=1 mm外楞的最大允许挠度值 v=0.461000250=1.84 mm外楞的最大挠度计算值小于外楞的最大允许挠度值;故满足要求!6) 穿墙螺栓的计算其中: F1 新浇混凝土侧压力 F1 = 31.55 kN/mF2 倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 72 kN/mB1 穿墙螺栓间距

25、 B1 = 0.46 mb 外楞间距 b = 0.46 m经过计算: N=(1.231.55+1.44)0.460.46=9.20 kN穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.90 kN穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓的容许拉力值;故满足要求!(二)平板支撑钢管架计算l、荷载计算（1）模板及支架自重标准值查资料选0.6KN/m2（2）新浇筑砼自重标准值，选最厚板200mm（3）钢筋自重标准值，采用l.1KNm2（4）施工活载采用l.0KN/m22、荷载组合F=1.2（0.60.224+1.l）+1.41.00.85=7.82KN/m33、强度计算若选立杆为搭接，间距为l.0m。横杆步距1.5mN=

26、7.82l.01.0=7.82KN/m211.0KN/m2则钢管强度满足要求4、钢管稳定性验算1) i=（d2d12）/41/2=（48244.52）/41/2=32.73=I/i1500/32.7345.83查冷弯薄壁型钢结构技术规程附表三得=0.869则=N/A=7.82104/0.8694.89102184N/mm2210Nmm2因此稳定性满足要求。2) 经验算：平板支撑架中483.0立杆间距1.01.0m步距1.5m，满足要求。(三) 柱模板计算本工程柱模板采用组合木模板组拼，柱模板设计高度取 3.6m，截面尺寸800800、700700、600600、500500、400400，模板

27、采用竖排拼装，柱箍采用 48 3.2钢管，间距 500mm，外木楞采用 6080方木，间距 250mm，700700以上柱采用M14对拉螺栓，间距500。砼自重为24KNm3，塌落度18cm，采用泵送砼。浇筑速度为12mh。用插入式振动器振捣，砼初凝时间为6小时。试验算柱箍和对拉螺栓是否满足设计要求。l、荷载设计值（1）砼侧压力1）砼侧压力标准值F1=0.22rcto12V1/2O.22240005l.15181/2=128.8KN/m2F2=rcH=243.94=94.56KN/m2取两者中小值，即 F2=94.56KN/m22）砼侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=94.561.20.8

28、5=96.45 KN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载查资料为2KM/m2，则荷载设计值为2l.40.85=2.38KNm2（3）荷载组合F/=96.452.38=98.83KN/m2（4）q=FL10.85=98.830.500.85=42 N/mm2、柱箍强度验算N=A/2q =500/242=10500NAN=4892L2=500+（552）=6102L1=500MX= QL2/8=1/8420.612=1.95 KN/m2RX=1.0WNX=5.08103 N/AN+MX/RXWNXf=10500/489+1.95/(1.05.081032)=213.74215 N/mm2符合要求3、

29、柱箍挠度验算q/=（98.83103/106-2.8103/106）5000.85=40.81 N/mm2I=12.19104W=5q/L4/384EI=540.816104/38420610312.19104=2.92MM3 符合要求4、对拉螺栓验算（1）对拉螺丝的拉力N=F纵向间距横向间距=98.830.50.3=14.82KN（2）对拉螺栓的应力N/A14.82/105141.14N/mm2170N/mm2故采用M14对拉螺栓满足施工要求。(四) 梁支模架计算1、梁模板基本参数梁截面宽度;取B=250(mm);梁截面高度;取H=600(mm);梁模板厚度;h=18(mm);立档方木宽度;取b1=60(mm); 立档方木高度;取h1=80(mm);立档间距;取a2=0.3(m);梁侧横撑间距;取b=400(mm);横撑木截面的宽度;取b3=60(mm); 横撑木截面的高度;取h3=80(mm);对拉螺栓型号:M12;螺栓间距;取L=0.6(m); 支架搭设高度;取L=2.8(m);脚手架步距;取h1=1.8(m);立杆纵距;取al=1(m);立杆的横距;取l=0.7(m);梁底支撑方木宽度;取b=60(mm);梁底支撑方