煤矿掘进开口安全技术措施.docx

1、煤矿掘进开口安全技术措施煤矿掘进开口安全技术措施 510掘进工作面开口 安全技术措施 一、编制依据： 1、煤矿安全规程； 2、一采区设计、2019年采掘计划； 3、柳林县通风实施细则； 4、山西省煤矿安全质量标准化标准等相关资料。 二、巷道概况 巷道规格：5101回风顺槽：4500mm3000mm 5101辅助回风顺槽：4500mm3000mm 5101回风顺槽开口处位于4#西轨道下山190米处，巷道设计开口处方位角3481701，坡度为9，长度为：57.5米。巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5102辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山

2、、西回风下山。 5101辅助回风顺槽开口处位于5#西胶带下山54米处，巷道设计开口处方位角3481701。巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5101辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。 附图一：巷道布置图 - 1 - 三、支护工艺及施工工艺 1支护形式 （1）顶板支护 锚杆材质：顶板锚杆选择材质为20MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。20mm螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M

3、22，长度120mm150mm。 锚杆直径：锚杆直径为20mm。 锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风顺槽顶板锚杆长度为2200mm，孔深2100mm。 锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为1000mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。 锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。 锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于100kN，锚杆预紧扭矩要在200Nm以上。

4、锚杆支护附件：包括金属网、W钢带、托盘等。顶板配套铺设一根W型钢带和12铁丝菱形网，金属网联网搭接不小于100mm；肩角部短梯子樑采用直径12mm的圆钢焊接；一块规格为130 - 2 - # 10mm的托盘。锚杆配套使用半球形垫圈、尼龙或树脂减摩垫圈、金属垫圈，快速安装的高强螺帽；碟型钢板托盘（即中部鼓起），不得采用铸造件。 （2）锚索 每隔3排锚杆打1排2根锚索，各排交错布置两块30030016mm的钢托盘和一根长2400mm的20号槽钢托梁。 锚索直径：锚索直径为17.80mm。 锚索长度：锚索长度5000mm，孔深4700mm。 锚索间排距：间距2000mm，排距2700mm。 锚固剂及

5、锚固长度：每根锚索采用CK2355一支、Z2355二支树脂药卷锚固，锚固长度1.58m，锚索锚固力大于160kN。 锚索支护附件：每排锚索采用两块30030016mm的钢托盘，或者一根20号槽钢，长2400mm，一块规格为10010010mm钢板，一套锁具；肩角部短梯子樑采用直径12mm圆钢加工，直径12mm圆钢易弯曲，在施工时一头与顶板梯子樑压茬，另一头与帮梯子樑压茬，两头压茬搭接1015cm,并用托盘螺母压紧。肩角部短梯子樑与顶帮梯子樑的结合，使巷道形成完整支护结构，保障顶板安全。 （3）两帮支护 锚杆直径和长度：依据地质条件和数值模拟确定进风顺槽合理锚杆参数，锚杆直径为18mm，长度为1

6、600mm，孔深1500mm。 锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定帮锚杆间距为 - 3 - 800mm，排距为900mm，每排布置8根螺纹钢锚杆，对称安装。 锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。树脂药卷加长锚固，锚固剂采用CK2355和Z2355各一支，锚固力大于60kN，锚固长度0.93m。树脂药卷搅拌时间在25秒以内，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。 锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于100kN，锚杆预紧扭矩要在150Nm以上。 附件：铺设12铁丝菱形网，14mm圆钢焊制的钢筋梯子樑，一块规格为13010mm的托盘

7、。 巷道底板为砂质泥岩，易破碎，底角锚杆设计向下倾角15施工，以达到加强底板，控制底臌的目的。 附图二：巷道支护断面图 2、加强支护 5104回风顺槽需穿过4#西胶带下山的底板，由于4#西胶带下山与5#西胶带下山垂直重叠布置，层间距为3.69米。为保证巷道围岩稳定，需在4#西胶带下山与5#西胶带下山之间，在原有的支护上采用砼注加固4#底板与5#顶板。在5#胶带下山高2.5m处支设：用混凝土浇筑50cm。自混凝土面起4.4米处支设：长5.5m宽5.5m15cm的钢板，顶部用混凝土充实填满。顶底板之间用两排间距4.5米，长50cm宽50cm的混凝土柱支撑。 附图三：加强支护断面图 3、施工工艺 -

8、 4 - # 采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。使用三级煤矿需用乳化炸药，瞬发雷管，MFB-200型隔爆电容发爆器。采用正向装药，大串联全断面一次起爆的起爆方式。 （1）钻爆工艺流程： 安全检查标定中腰线钻眼前准备钻眼检查瓦斯 装药连线检查瓦斯撤人放警戒爆破30分钟后检查瓦斯及爆破效果洒水消尘临时支护出煤打顶锚杆打帮锚杆。 （2）钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数,现场实际如有变化,可由工长、爆破工根据现场做适当调整,以保证较好的爆破效果。 （3）钻爆工序安排及要求 1）钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。每次钻眼前，

9、先将中线引向煤头，作为炮眼定位基线，根据炮眼布置图标出同茬炮眼眼位。 2）掌握好顶帮眼角度及装药量，同茬炮眼底要落在同一直平面内，以提高爆破、巷道成型效果。 3）钻爆作业严格按工艺流程图进行。 4）钻眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷帮压顶的方法，正向装药，串联连线方式，使用瞬发电雷管，安全等级不低于三级的煤矿许用乳化或水胶炸药，每眼必须使用2个水炮泥。 5）爆破要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。 - 5 - 6）爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。

10、只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才撤警戒。 5、炮眼布置 1、掏槽眼：两眼间距为1000mm 2、辅助眼：辅助眼要布置在掏槽眼与周边眼之间，底眼眼距1300mm其间距为900mm,炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数为0.45 3、周边眼：底眼低于底板标高300mm,底眼眼距1300mm，装药系数0.5-0.7 B、爆破参数的确定 1、炮眼的直径 炮眼的直径为30mm,可以提高钻眼速度，提高掘进速度 2、炮眼深度 炮眼一般取2m 3、炮眼数目 炮眼数目12 4、炸药消耗量 q=12*0.45=5.6Kg 附图四：炮眼布置图及装药结构图 - 6 -

11、四、一通三防及监测监控 （一）通风 1、进行施工前，通风科必须及时进行合理的风量分配,以保证整个矿井通风系统的合理性。 2、进风线路： 5101回风顺槽： 5#西胶带下山局部通风机5101回风顺槽掘进工作面 5101辅助回风顺槽 5#西胶带下山局部通风机5101辅助回风顺槽掘进工作面 3、回风线路： 5101回风顺槽： 5101回风顺槽掘进工作面5#西胶带下山 5101辅助回风顺槽 5101回风顺槽掘进工作面5#西胶带下山 附图五：通风系统示意图 (二)监测监控 1、安设地点： 根据煤矿安全规程第114条规定：“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。因此在以下地点安设甲烷

12、传感器。 （1）在开口处下风侧10-15m安设甲烷传感器一台； - 7 - （2）5101回风顺槽进风口5m范围内安设甲烷传感器一台； （3）在5101辅助回风顺槽进风口安设甲烷传感器一台； 2、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据煤矿安全规程第169条及煤矿监控AQ相关标准规定： 开口下风侧10-15m,处 ，T1报警值0.,4% 断电值0.4% 复电值0.4% 5101胶带顺槽进风口5m，T2报警值0.4% 断电值0.4% 复电值0.4% 5203辅助回风顺槽，T3报警值0.4% 断电值0.4% 复电值0.4% 附图六：检测监控设备布置图 3、安装甲烷传感器标准 （1）

13、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。 （2）甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。 （3）必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。 （4）严格规定每7天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。 - 8 - 4、其它安全技术措施 （1）、加强管理： 1、在以上每个地点设置瓦检牌板

14、，对甲烷、二氧化碳、温度等每班3次检查。 2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。 3、对工作面实行双风机、双电源管理。 4、回采工作面作业时瓦检员严格检测,胶带顺槽进风口、工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。 5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。5202胶带顺槽及5203辅助回风顺槽进风流瓦斯浓度达到0.4%时必须停止作业，汇报调度室。 （2）、瓦斯管理 1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须3次检查瓦斯浓度。 2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功

15、能可靠。 3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。 （3）、局部通风机安装要求及通风管理： 1、局部通风机安装在距开口位置上风侧10米处，距底板大于30cm，悬挂平直， - 9 - 2、在风筒末端20米处安装风筒传感器， 3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于10米，超过10米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。 4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机

16、电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。 5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。 6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.4%时，方可人工启动局扇。 7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠

17、。 （4）、防尘管理： 1、掘进巷道施工期间；必须严格按照作业规程要求进行防尘。 - 10 - 2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗， 3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。 4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。 （5）其它方面： 通风科每10天测定一次工作面风量，串联通风的地点每隔三天进行一次风量测定，确保风量充足，风流稳定。每次将所测的结果上报矿总工程师审阅，串联通风期间不准再发生其它串联风。 五、供电 1、由采区1#配电房向6顺口送10KV电源，然后由6顺口的配电点KBSGZY-10

18、00型号的移动变电站分别向刮板机掘进机等供电。 2、局扇双回路1回引至地面35kv变电站，另一回引至采区1#配电房高压配电装置。再由12顺口的两台KBSGZY-1000型号的移变变为低压后为风机供电。 附图七：供电系统示意图 3、电气设备管理： 电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按规程规定进行操作。 - 11 - 六、运输 1、运煤路线： 5101回风顺槽掘进工作面SGB-620/40刮板输送机5#西胶带下山集中胶带下山煤库混合平硐地面。 5101辅助回风顺槽掘进工

19、作面SGB-620/40刮板输送机5#西胶带下山集中胶带下山煤库混合平硐地面。 2、材料及设备运输： 材料及设备装车由混合平硐无极绳卡轨车送至井底车场经集中轨道运输下山无极绳卡轨车运输至JD-1.6调度绞车最后到工作面。 3、人员运输： 人员由行人平硐坐2部候车至集中行人下山坐1部候车，步行经西胶带下山到工作面。 未述部分必须严格按,的有关规定具体执行。 七、劳动组织、作业循环 （一）劳动组织 1、劳动组织：（见劳动组织表） 2、作业方式：实行“三八”工作制。 3、每个生产班各5个正规循环，每班进尺3.0m。 - 12 - 4、严格执行交接班制度 、各队长必须认真组织，严格执行交接班制度。 、

20、每位工人必须由带班长统一领导，做到集体入井集体交接、集体上井。 、每个班入井前，必须由队长及跟班队长主持召开班前会。先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；班前会要准时，简明，完毕后更衣，排队安全乘罐入井，按时到达工作面。 、进入工作面与上班人员交接，口对口，交不清，不能走。 、每个班和每个岗位人员必须按照作业计划，岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时任务。 、交班人员必须将当班安全情况，设备运行情况，材料配件和供需情况，遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。 、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。 、凡能试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于

21、交接中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。 、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准，作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题负全部责任。 、接班后设备运行若有特殊情况，带班长要向本队值班室汇报。 - 13 - 、交接双方带班长要互相协调，如有协调解决不了的情况，要向矿值班室总结汇报，并按矿值班领导的意见执行。 劳动组织表（表13） （二）作业循环方式 作业循环方式见正规循环作业图。 八、灾害应急措施及避灾路线 一、应急措施 - 14 - 严格执行矿年度灾害预防和处理计划 二、预兆

22、 1、透水预兆：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，受取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。 2、顶板来压预兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片邦严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。 3、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散后，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。 遇上

23、述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索排间距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。 三、自救方式和抢救方式 1、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时 当灾害发生时，一定要镇静清醒不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下卧倒，头部要尽量低，双手置于身体下面，闭上眼睛，用衣物等物尽量将身体的裸露部分 - 15 - 盖严，有水沟的地方最好躲在水沟边上或固定的障碍物后面。 在爆炸的瞬间，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止进入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤器官、内脏。 迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪

24、及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。 已无法逃离灾区时，应设法进入避难硐室，或在顶板固定、支护完整、无有害气体，有水源或水源较近的地方构筑临时避难硐室暂避，等待救援。 2、井下发生火灾时 在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能辨明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，讯速向矿调度室报告，请示救护队的救援，并立即投入抢救。 抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。如果火势不大，就地根据现场条件，立即组织力量将火直接扑灭

25、。如果火灾范围大或火势猛则应在撤出灾区人员保证自救安全的前提下，采区稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防与瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部联系，根据指挥部的命令行事。 如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能， - 16 - 或是其它地区发生火灾，当接到撤退命令时，就要立即安全撤退。撤退时，不可能惊慌失措，盲目行动。首先戴好直救器，有组织的向火灾燃烧的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎接新鲜风流绕过火区，进入安全地点。 3、井下发生冒顶事故时 一旦发生冒顶事故，现场人员应立即采取措施进行自救、互救 当冒顶落得煤，矸石压住人时，不要惊慌，要在有经验的老工人指挥下，严密

26、监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸石下面的遇险者。 抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸石搬开，救出伤员。如矸石太大，应多人用撬棍，千斤顶等工具从四周将大块抬起来，用木柱撑牢，再将伤员救出，千万不要盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。 救出伤员后要及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时及时予以抢救，并迅速送往医院急救。 若冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱。要找安全地点坐下，根据现场情况进

27、行自救。 若冒顶面积较大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗，有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸，要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒顶的煤矸石量不太大，有可能扒通 - 17 - 出口时，应由老工人监视顶板，其他人员采取轮流攉扒的方法进行自就，并间断性设打金属物，发出求助信号。 4、井下透水时 发生透水预兆，要立即向调度室汇报，脱情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报，迅速采取果断措施，防止透水发生，并及时撤出所有受水害威胁的人员。水灾发生后，要以最快方式通知附近地区的工作人员一起撤退。 撤退要服从命令，不要慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路线出井。 位于透水点下方的工作人

28、员，撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用手抓住管路等物，防止呛水或溺水，奋勇用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。 当外出道路已被水阻隔，无法撤出时，应选择地势最高、离井筒或大巷最近地点，或上山独头巷道暂时躲避。被堵在上山头巷道内的 人员，要有长时间被堵的思想准备，要节约用灯和食品，有规律的敲打铁管、铁轨发出求救信号。同时，要发扬团结互助的精神，共同克服困难。要忍饥静卧，降低消耗，饮水延命，等待救援脱险，相信上级会全力营救，是能够安全脱险的 若透水来自老空、老窑积水，因同时会有大量有毒气体涌出，撤离时要迅速戴好自救器、或用湿毛巾捂住口鼻、以防中毒或窒息。

29、撤离途中经过水闸门时，最后一个人撤出要立即紧紧关闭闸 - 18 - 门。水泵司机在没有接到救灾指挥部撤离命令前，绝对不准离开工作岗位。 工作面人员应格外小心，随时注意顶板、古塘是否有出水预兆或出水大小，以便及时汇报、撤退 根据水量的大小情况和所在的地点也可以灵活地选择自救的方法，但是要保证撤退的办法切实可行。 四、避灾路线 5101掘进工作面一旦发生灾变应从下面路线撤出地面： 5101掘进工作面5#胶带下山/西轨道下山集中轨道下山/集中胶带下山/集中行人下山井底车场/煤库顶/集中轨道下山混合平硐/行人平硐地面。 附图八：避灾路线图 - 19 - 5101掘进工作面开口 安全技术措施 山西柳林煤矿有限公司 二零一四年十一月十五日