锚索格构梁边坡防护的施工方案设计.docx

1、锚索格构梁边坡防护的施工方案设计1、 编制依据 22、 工程概况 22.1、 锚索格构梁概况 22.2、 场区地质水文条件 32.3、 工程量表 32.4、 进度计划 43、 施工方法 43.1、 锚索格构梁施工工艺 43.2、 锚索孔成孔施工 53.3、 锚索制作及安装 83.4、 注浆 93.5、 钢筋混凝土格构梁施工 103.6、 锚索张拉与锁定 113.7、 封锚 124、 资源配备 124.1、 劳动力安排 124.2、 机械安排 125、 质量保证措施 136、 安全保证措施 147、 环境保护及文明施工保证措施 14七号地块延伸段一号路边坡工程一锚索格构梁边坡防护施工方案1、 编

2、制依据1.1、 七号地块延伸段一号路边坡工程施工设计图及相关资料；1.2、 现场勘察资料；1.3、 七号地块延伸段一号路施工组织设计；1.4、 水利水电工程预应力锚索施工技术规范（DL/T5083-2004）;1.5、 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2013;1.6、 岩土锚杆（索）技术规程 CECS 22-20051.7、 施工现场临时用电安全规范 JGJ46-2005;1.8、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002。2、 工程概况2.1、锚索格构梁概况按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区 内一号路延伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路

3、全长1670m 路宽12m道路为厂矿道路，设计速度20km/h（部分限速15km/h），道 路路面设计车限15年。本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、 抗滑桩+ 挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其中K0+080K0+12（段、 K0+670K0+748段、K1 + 190K1+260段道路上边坡采用锚索格构梁支 护，锚索采用6束7股公称直径15.24mm材料极限抗拉强度为 1860MPa钢绞线，锚索间距3X 3m,钻孔孔径130mm锚索封头采用C25砼浇筑，锚索断头保护层厚度不小于50mm格构梁采用钢筋混凝 土，尺寸为600x400mm中心线间距3X 3m,混凝土标号

4、C25,保护 层厚度不小于35mm格构梁基础采用C25素混凝土，截面尺寸为800 x 500mm坡面部分每15m设道伸缩缝，缝宽20mm采用沥青麻丝布 填塞，坡顶设置排水沟；格构梁上花池高 30cm厚12cm水泥砖砌筑。格构梁内边坡坡面采用锚钉挂网喷浆护面。2.2、 场区地质水文条件场地属赤水河右岸（南东岸）之河谷斜坡地段，地势总趋势由南东 向北西倾斜，原始地面高程447m-598n左右，地形起伏较大，原始地形 坡度15 25,局部为陡坎。拟建场区部分地段基岩出露，按照规划设 计经人工平场后，场地内呈台阶状地形，台阶高4-12m根据规划道路标 高填筑及开挖，将形成170填筑边坡和120m的挖方

5、边坡工程。场地内分布的地层有上覆素填土、可塑状粘土、碎石土、侏罗系中 统上沙溪庙组J 2zl）铁质粉砂岩。茅台酒厂新区所在地属中亚热带湿润季风气候，地处低热河谷，受 地势、地形条件的影响，区内气候的垂直分异较为明显，区域分异较大， 尤以热量条件的垂直最为突出。年平均气温 17.8 C,极端最高气温40.6 C;在赤水河沿岸海拔700m以下的河谷地带，气候为温热少雨气候， 热量条件优越，但降水的季节分配差异较大，冬春季干旱较为严重，在 海拔8001400m的河谷斜坡上，则为温热湿润气候，表现出降水相对均 匀、热量条件一般的气候特点。2.3、 工程量表序号项目名称单位数量备注1钻孔m4352钻孔孔

6、径130mm26束 15.24钢绞线根3123 15.24钢绞线m261124M30水泥砂浆m345.77锚孔注浆5HRB40022t35格构梁HPB3008t5.66C25砼m3952格构梁及基础以上工程量均为设计量，实际工程量以现场施工实际发生工程量为准2.4、进度计划本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据路基土石方开挖进度确 定，与路基土石方、其他支护结构穿插进行施工。3、施工方法3.1、锚索格构梁施工工艺锚索格构梁施工工艺流程图3.2、锚索孔成孔施工坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一 级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横 梁间距大小，严

7、格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁 基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布 覆盖，防止雨水冲刷边坡。锚索孔测量放线根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面 上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不 得超过士 20mm如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、 监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位 精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于 100mm对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上， 该编号作为锚索制作编号的依据。搭设脚手架平台用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度

8、搭设双排脚手架工作平台， 采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距 3m小横杆间距0.5m,大横杆间距3.0m，纵向立杆间距1.5m,横向立杆间距3.0m。工作平 台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000m松木板。平台 外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板采用 25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。钻孔设备钻机采用40n3 /min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。钻机就位锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调 整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。孔位允许偏差士 10cm锚孔偏斜度不大于 2%钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不 得与设

9、计角度偏差士 1 2。钻进方式钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化 边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用 钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难 或其它意外事故。钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。钻进过程钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出 锚索设计长度50cm为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减 少钻孔角度误差。遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁 注浆，注浆压力为0.4Mpa。待注浆强度达到70%后，重新钻孔。如二 次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。跟管重 新

10、钻孔，孔径根据跟进管加大，跟进管采用D=200mm壁厚2mmi冈管。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防 止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留， 必 须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将 孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的 粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出， 待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设 置排水孔处理。锚孔检验锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站 的条

11、件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚孔深度， 退钻要求顺畅，用高压风吹验不存 明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全 部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.3、锚索制作及安装制作锚索：锚索为 15.24mm钢绞线，抗拉强度不小于1860Mpa 每孔锚索由6束钢绞线组成。锚索段位波纹式，每 1.52.0米设一 个架立环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处 理后，外套聚乙烯管，每1.5米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一 束，使其顺直。制作锚索时，要在厂棚内进行。钢绞线的下料长度必须满足锚索 束结构设

12、计长度及张拉的需要，本工程按孔深 +1.5m下料。下料采用 机械切割，严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线，放 在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂料， 再涂黄油，并套聚乙烯管。同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带 缠封。将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔 1.5m扎一道，整束钢绞线 必须顺直，不得交叉。每孔钢束中部安放 20橡胶注浆管，其端头 距孔底50cm安放锚索：核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻孔 进行清孔处理；人工安放锚索。待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监理 工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对 应，

13、并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、扭 动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到 设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。3.4、注浆在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按 M30水泥砂浆配合比配料， 采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初 凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。采用 ZBW15型活塞式注浆机， 按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑 注浆泵及注浆管线。注浆3045min后再补一次浆液。为使注浆形成 密实、完整的保护层，在加工扩张环

14、时，必须保证钢绞线保护层不小 于5mm3.5、钢筋混凝土格构梁施工格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽 线开挖，深500mm宽800mm开挖完成并报监理工程师检查合格后， 采用C25素混凝土现场整体浇注形成良好基础。完成坡面修整和格梁 基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层，再进行格构 梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢 筋总根数的50%且接头错开间距不小于1m如锚索与竖梁箍筋相干 扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集, 必须仔细振捣，保证质量。1根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁 长度，横梁间

15、设置伸缩缝，每 15m设置一道，缝宽20mm采用沥青 麻布填塞。2浇注混凝土前，必须预埋直径130mn钢管以及锚垫承压板按照 设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐, 再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣, 保证质量。3格子梁允许偏差和检验方法如下表所示格子梁允许偏差和检验方法：序号检杳项目允许偏差检查方法1孔距偏差士 50mm每20米全站仪检查3点2孔口高程士 100mm每20米水准仪检杳3点3锚索轴线误差士 3查施工记录，每20米查2根4地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5地梁断面尺寸满足设计每5根抽杳1根格梁浇筑施作完成后，必须加强

16、洒水养护工作，确保格构梁质量。3.6、锚索张拉与锁定用YCW150型千斤顶一台，配ZB4-500型电动油泵一台。张拉前 要对千斤顶进行标定，经过试验，绘出千斤顶张拉力与油泵压力表指 示的压强曲线，作为锚索张拉时的依据。当浆体及格构梁达到设计强度的 80%后进行张拉。正式张拉前取 10%- 20%勺设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧 密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。锚索张拉分5次施加，依次取设计值的0.2、0.5、0.75、1.00、 1.1倍进行逐级预张拉，前四级荷载稳定时间为 5分钟，最后一级荷载为15分钟。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。 锚索稳定后48小时 内，若发

17、生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值 基础上一次张拉至取1.2倍设计值的超张拉荷载，稳定 5分钟。张拉时应注意的事项：.将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂 直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上， 而且不能压弯轴头部分。.安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进行张 拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情况， 以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。3.锚索张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序要考虑临近锚索的 相互影响。4.锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测记录， 严禁一次加至锁定荷载。3.7、封锚锚索张拉检测达到100%合格后

18、，缓慢卸荷取出千斤顶；然后采 用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留 50mm后切除；其次对锚头 进行防腐处理；最后再支模人工浇筑 C25混凝土封锚。4、资源配备4.1、劳动力安排劳动力进场数量表序号职务人数备注1普工202潜孔钻操作工63架子工44钢筋工85砼工66木工107张拉48电工29焊工210机械司机34.2、机械安排主要进场施工机械设备表机械设备名称规格型号工作能力单位数量备注潜孔冲击钻机良好台2空压机40n3 /min内燃空压机良好台2注浆机ZBM15C活舌塞式良好套2制浆机强制式良好台2千斤顶YCW150G良好台2电动油泵ZB4-500良好台2砂轮切割机良好个2钢筋调直机GW50

19、良好台1钢筋弯曲机LHB- 2良好台1钢筋切断机GQ40-8 30kw良好台2柴油发电机120KW良好台1备用:吊车25t良好台1焊机75KW良好台2自卸汽车良好辆1运料泵车良好台15、质量保证措施5.1、 质量保证体系项目经理部建立完善的质量保证体系， 贯彻执行ISO9002质量认 真标准，从思想教育、质量意识入手，以部室机构、技术、质检、施 工人员分工依据，对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济 比较等各个环节实施过程和管理过程同步质量控制。5.2、 质量管理措施重视质量管理基础工作，项目经理部全部人员树立正确的质量 观，摆正质量与进度的辨证关系，坚持“质量第一、预防为主”的原 则，

20、执行“为下道工序服务”的思想，贯彻落实 ISO9002质量标准， 明确质量体系要素与职责分配，质量工作程序化、标准化、规范化。建立并实行工程质量岗位责任制，项目经理部明确自项目经理 至操作工人各级质量责任，层层落实，层层把关，将质量责任分解到 参与施工的每个人，增强对工程质量的控制与处置能力。进行质量检查、验收、评比、严格“三检”制度，实行质量一 票否决制，坚持质量检验标准，用数据讲话，旬、月、季、年对各分 项工程进行质量评比，奖优罚劣。做好工前人、料、机、方案、环境等要素控制；全面进行过程 控制，重点控制工序质量；完善事前控制，坚持复查验交。6、 安全保证措施施工中作好班前安全交底工作。进入

21、施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作 规程，架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品。岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。 各种施工机械未经批准，不得使出施工区。各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能 起动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。施工现场临时用电严格 施工现场临时用电安全技术规范 的 有关规定。夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业， 人员应撤离现场。严禁各种机械超负荷运转或带病作业。7、 环境保护及文明施工保证措施7.1、环境保护保证措施施工中产生的三废在指定地点处理，所有施工及生活垃圾 均分别集中存放，按要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。施工期间不随意占用道路，堆放材料，搭建筑物等。施工期间的水、泥浆不得任意流出。7.2、文明施工保证措施施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传制度牌等。施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械 设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。现场办公及生活设施整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩 戴的安全帽和工作服应有明显区别。