沥青面层的施工要点.docx

1、沥青面层的施工要点沥青面层的施工要点沥青面层一、主要依据1、城镇道路工程施工及验收规范CJJ1-2008;2、设计施工图纸及设计说明；3、施工合同。二、质量检查主要内容1、质量保证体系1施工单位的资质条件及人员配备情况；2沥青生产及摊铺单位的资质、业绩、设备及人员情况；3质量责任制的建立和落实情况；4测量仪器和计量器具的定期鉴定情况；5见证取样和送检制度执行情况。2、质量保证资料检查1原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；2热拌沥青混合料的目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证；3沥青混合料质量证明书和实验资料（沥青混合料车辙试验、浸水马歇尔实验、冻融劈裂试验等）；4沥青路面密度（

2、压实度）和弯沉试验试验资料；5控制点、基准线、水准点的复核记录；6隐蔽工程验收记录；7关键部位验收记录。3、现场实物检查1面层高程、厚度、压实度、平整度、摩擦系数、构造深度；2面层结构与井框、平石和其他构造物的衔接。三、施工控制要点1、透层与粘层沥青混合料面层应在基层表面（水稳基层）喷洒透层油。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青做透油层。洒布应均匀、到边到角，用量符合设计要求，一般为1升/。透油层完全浸入基层后方可铺筑面层。透层油洒布后应避免机械行驶和防止面层受污染，最好是封闭起来。双层或多层式热拌沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面上加铺

3、沥青混合料时，在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料连接面喷洒粘层油。宜采用快裂、中裂乳化沥青、改性乳化沥青，或采用快凝、中凝液体石油作粘层油。洒布一定要均匀，洒布量符合设计要求，一般为0.3升0.5升。粘层油宜在摊铺面层当天洒布。粘层油洒布后不得被污染，尤其是运土车辆和搬运水泥等不得在粘层油面层上施工，因特殊原因，洒布粘层油后不能及时摊铺上一层沥青混合料时，再摊铺时应重新喷洒粘层油。 当气温在10及以下、风力大于5级以上时，不得喷洒透层油、粘层油、封层油。喷洒透层油、粘层油、封层油前，基层表面、沥青结合层间及喷洒粘层油的基面应洁净、干燥且无污染物。2、摊铺作业沥青路面施工必须有施工组

4、织设计，并保证合理的施工工期。沥青路面不得在雨、雪天气及环境温度低于5及路面潮湿的情况下施工，但新工艺、新材料的沥青路面经过论证之后除外。当采用改性沥青时应进行铺筑试验段，确定适宜的工艺参数。沥青面层摊铺前，应对下承层进行全面检查。a.用水泥稳定碎石作基层时，铺筑沥青层前应测弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层。b.旧沥青路面作下承层时，表面应先凿毛、扫清、并洒沥青粘层。c.以水泥混凝土路面作下承层时，表面必须做毛，铺筑沥青层前应洒沥青粘层。沥青混凝土分层摊铺时，在摊铺上层沥青时，必须对下层沥青表面进行清扫、冲洗，以保证下层沥青表面干净、整洁、干燥。摊铺沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过

5、67.5m ，通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060左右宽度的搭接。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。不得随意变换速度或中途停止施工，以提高平整度、均匀性，减少沥青混合料离析，摊铺速度宜控制在2m6m分。6最低摊铺温度。应根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度确定，用110号石油沥青的，应不低于135；开始碾压的温度，用110号石油沥青的，应不低于130；碾压终了表面温度，用110号石油沥青的，应不低于70。须说明的是，石油沥青标号越低，相应温度要求越高。7道口及转盘大面积沥青摊铺应制定可行的方案，明确摊铺顺序，保证沥青摊铺的外观质量、平整度

6、，接缝平顺。3、压实与接缝严格按初压、复压、终压三个阶段进行。初压采用钢轮压路机静压23遍，由外侧向中心碾压，碾压长度不超过80米。复压应紧跟初压之后，采用重型轮胎压路机碾压，以增加密水性，总吨位不宜小于25吨。轮迹重叠1312轮宽。对粗料为主的混合料，宜优先采用振动压路机。终压紧跟复压后进行，用三轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于3遍。碾压速度做到慢而均匀。初压23h，复压3.55h，终压3.56h 。碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防腐剂，严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）方式时，必须严格控制喷水量应成雾状，不得漫流。压路机不得在未碾压成形路

7、段上转向、调头、加水或停留。在当天成形的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5道口处因平面位置和摊铺机原因，摊铺不到位的部位，应根据现场实际情况，采用小型摊铺机或选派技术熟练的操作人员人工布料铺设，布料时不得扬锹远抛，也不得使用带有泥土和污物的铁锹。混合料应与相邻缘石、侧平石和已铺路面衔接平顺。 碾压时由道口两边向中间一次碾压成型。碾压不到位的部位用小型压路机械配合碾压，并辅以小手锤沿站石、卧石、雨水口周边锤击密实、密贴，热烙铁烙平沥青混泥土与检查井、雨水口、雨水边沟周边碾压处理：a.检查井、雨水口周边路面宜与车道路面一次形成。按松铺系数在检查井和雨水口周边摊铺沥青混

8、合料后，碾压至检查井和雨水口附近时，先用小型压路机压实检查井和雨水口周边的沥青混合料，再用大型压路机跟进复压。b.雨水口顶面应比周边路面低1530，纵、横向各300范围应安排熟练工人用耙子将路面混合料与雨水口井框接顺，然后用小型机具进行压实或夯实。雨水口顶面与周边路面衔接见下图： c.混合料在检查井、雨水口、雨水边沟因位置特殊摊铺不到位或碾压不到位的部位，应用人工布料铺设平顺，用小型压路机械配合碾压，并辅以小手锤锤击密实，热烙铁烙平，保证路面与井框密贴、密实、平顺。接缝。路面接缝必须紧密、平顺，上、下层的纵缝应错开150 （热接缝），相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m 以上，随时检查平整

9、度。采用热接缝时，将已铺部分留出100200 宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝碾压。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100以下，横缝降至80以下时，续铺混合料应按冷接缝处理。 表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用斜接缝。平接缝采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，切割处留下的泥水应清楚干净，干燥洁净后涂刷粘层油，铺筑新混合料时，应用热料使接搓处软化，压路机进行横向骑缝碾压，再纵向充分压实，连接平顺。碾压好的路面要进行成品保护，温度低于50时可开放交通。4、施工厚度压实厚度。压实层最大厚度不宜大于100 ，各层压实度及平整度应符合设计要求，压实层厚度控制既是质量控制环节，又是经济

10、效益的体现。对施工厚度进行控制时，除应在摊铺及碾压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度；施工压实度的检查应以钻孔法为准。沥青混合料的松铺系数种 类机械摊铺人工摊铺沥青砼混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45四、检验标准热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定： 主 控 项 目1、热拌沥青混合料质量应符合下列要求：道路用沥青的品种、标号应符合国家有关标准和本规范的有关规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批），

11、每批次抽验一次。 检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复验。沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉纤维稳定剂等的质量规格应符合本规范的有关规定。检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：观察、检验进场检验报告。热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，查出场合格证、检验报告并进场复验，拌合温度、出场温度应符合本规范有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：查测温记录，进场检验温度。2、热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定： 沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96；对次干路及以下道路不应小于95 。检查数量：每1000测1点。检验方法：查试验记

12、录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。面层厚度应符合设计规定，允许偏差为105 。检查数量：每1000测1点。检验方法：钻孔或刨挖，用钢尺量。弯沉值，不应大于设计规定。检查数量：每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测。 一 般 项 目1、表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、热拌沥青混合料面层允许偏差： 热拌沥青混合料面层允许偏差：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程（）1520m1用水准仪测量中线偏位（）20100m1用经纬仪测量平整度标准差值快速路、主干路1.5100m路宽m991515123用测评仪检测次干路、支路2.4最大间隙次干路支路520m路宽991515123用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值宽度（）不小于设计值40m1用钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽m92用水准仪测量9154156井框与路面高差（）5每座1识字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法激光构造深度仪