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1、6S推行手册与6S管理概述精品范文doc6S推行手册与6S管理概述6S推行手册第一章：6S管理概述第二章：企业为何要推行6S管理第三章：6S推行步骤及要领第四章：整理标准范例及检查表第五章：6S活动中干部、员工的责任第六章：6S活动推行的技巧第一章：6S管理概述一、6S的起源与发展5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、规范、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后，海尔公司引进“安全”词，发展成为“6S”管理理论。近年来，6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片混乱，工件

2、乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。(转载请注明来自:http:/) 二、6S的定义与目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的：定 义 目 的1S整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。a、 腾出空间，使空间活用；b、 防止误用、误送；c、 塑造清爽的工作场所。2S整顿：合理安排现场物

3、品放置的位置和方法，并进行必要的标识。a、 工作场所一目了然；b、 减少寻找物品的时间，提高效率；c、 清除过多的积压物品。3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的*、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。清除“脏污”，保持工作场所干净明亮。4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。a、 通过制度化来维持成果；b、 维持整洁的工作环境；c、 减少工业伤害。5S素养：养成遵守既定事项的习惯。a、 提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；b、 养成集体良好的习惯，并遵守规则做

4、事；c、 培养自动自发，积极创新精神；d、 使员工充满活力，营造团队精神。6S安全：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。a、 通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；b、 创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：整理：要与不要，一弃一留；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。三

5、、6S之间的关系整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做是实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度）对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化-行事化

6、-习惯化”演变。整理是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后：1、 常用物品安置在现场；2、 偶尔使用物品放在固定的储存处；3、 不使用物品清除或处理掉。整顿是衔接再整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。规范是上述基本行动之外的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以

7、人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的，强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立再人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。安全是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始于安全，终于安全。安全不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续进行。 安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。第二章：企业为

8、什么要推行6S一、为什么要推行6S人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如*、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁置在地板上，人员、车辆都在狭隘的过道上穿插而行。轻者找不到自己要找的东西，浪费大量时间；重者导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良机器的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且

9、过，要么另寻他路。对于这样的工厂，即使不断地引进其它先进的管理方法也不见得会有什么显著效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。二、6S的效用实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的积极性。概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用可归纳为5个S，即：推销员（Sales）：6S是最佳推销员，被消费者称赞为干净整洁的工厂，消费者对这样的工厂有信心，并口碑相传，会有更多的人认可公司的产品，金杯银杯，不如老百姓的口碑就是这个道理；另外，整洁明朗的环境，人才都希望在这样的公司做事。节约家

10、（Saving）：6S过程中，可以降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”时间，降低工时，提高效率。安全（Safety）：6S对安全有保障，宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然；遵守堆积限制，安全隐患一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。标准化（Standardization）：6S是标准化的推动者，按3定（定点、定容、定量），3要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业；程序稳定带来品质稳定，成本受控。满意（Satisfaction）：6S可形成令人满意的职场，明亮、规范的工作场所；员工东说做改善、能形成成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。总而言之，6S看似简单却

11、精当而实用，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。通过6S活动，最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。三、6S的目的1、培养员工主动性和积极性，提高管理水平，改善企业的经营状况a、缩短作业周期，确保交货期；b、降低生产成本；c、促成效率的提高；d、改善零件在库周转。2、创造人和设备都适宜的环境a、减少甚至消除故障；b、保障企业安全生产。3、培养团队精神和合作精神，形成自主改善机制a、组织活力化，改善员工的精神面貌b、改善和提高企业形象。第三章：6S推行步骤及要领一、推行步骤（一）、准备阶段1、高层承诺，做好准备；2、成立6S推进小组；3、

12、6S推行方案4、宣传造声势，教育训练（二）、实施、评价阶段5、局部推进：a现场诊断，b选定样板区，c实施改善6、全面启动：d区域责任制，e制定评价标准，f评价诊断、接查监督和考核，g进行6S评比；（三）、巩固阶段7、维持6S管理成果，将其标准化、制度化；8、挑战新目标二、推行要领（一）、整理的推行要领： 整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不能再开展活动时为了应付检查而突击整理，做做样子，活动过后又恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。1、 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、 制定要和不要的

13、判别基准3、 不要物品的清除4、 要的物品调查使用频度，决*常用量5、 每日自我检查*因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或材料变旧而不能使用的浪费4、放置处变得狭小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费*整理阶段的基本推行技巧设立样板区定点摄影不要物处理登记（二）、整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确摆放场所3、摆放整齐，有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制定废弃物处理办法*整顿阶段的重点1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放再什么

14、地方更为明确2、要想办法使物品能立即取出使用3、使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道*整顿阶段的基本推行技巧1、放置场所的决定2、放置方法的决定3、保管规则的决定（标识、摆放、使用）4、三定三要素原则5、红牌作战整顿的“三要素”：场所、方法、标识整顿的“三定原则”：定点、定容、定量（三）、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内、室外）2、开始一次大清扫3、每个地方清扫干净4、调查污染源，给予杜绝或隔离5、建立清扫基准作为规范*清扫的目的清扫就是使工作现场成为没有*，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为被正常的使用状态才行。而达成这个

15、状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、搞附加值产品的制造，跟不容许有*或灰尘的污染，造成产品的不良。*清扫阶段的基本推行技巧6S区域地图化清扫责任一览化管理看板揭示清扫实施计划（四）、规范的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理的基准3、制订6S实施办法4、制订检查方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。*规范阶段的基本推行技巧实施目视管理6S工作的制度化（明确的标准、方法）6S区域清扫责任表6S区域日常考核表员工6S日常考核表重点设备点检表消防器材点检表*规范阶段的要求1、为使人们的眼睛看清楚，各种工具箱尽量不要罩、不要门、不要盖、

16、不上锁；2、制作各种标示牌、示意牌、识别证；3、制订检查表、定期检查，维持活动成果。*主要推行手法-目视管理1、目视管理在管理上是一种很简单又很有效果的管理方法，其定义为一看便知2、目视管理要求a、东西的好坏谁都能明确指出b、谁都能使用，而且使用起来很方便；c、谁都能维护，立即可修好。（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育培训；5、推动各种激励活动；6、遵守规章制度；7、例行打招呼、礼貌运动。*素养就是教大家养成遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、规范）为手段完成基本工作，并藉以养成良好的习惯，最

17、终达到全员“品质”的提升。*素养阶段的基本推行要点自觉遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的习惯文明礼貌的习惯职业规范语言礼仪行为习惯（六）安全的推行要领1、电源开关、风扇、灯具等损坏及时维修；2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状态；3、特殊岗位无上网证严禁上岗4、正在维修或修理设备贴上醒目标识牌5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。*安全的目的保障企业财产安全，保证员工再生产过程中健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。*安全阶段的基本推行要点安全因素的识别安全因素的彻底对策，再发防止对策（七）将6S进行到底6S活动一旦开始，不可再中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成

18、另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。比如“反正不会成功”情绪！三、6S活动推行的原则1、自我管理的原则：自己的事自己做2、勤俭节约的原则：废物利用3、持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA（计划-实施-检查-总结处理）进行改善。四、检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有无放置物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在*上8、物品有没有和*平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容

19、易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照标示来放置15、危险物品、区域、设备、仪器、仪表等明确标示，灭火器是否定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置再几个不同的地方18、作业员的周围是否有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件第三章 整理标准范例及检查表一、整理之“要”与“不要”分类标准范例（参考）（一） 要1、 正常的设备、机器或电器装置2、 正常使用中的工具3、 正常的工作椅、板凳4、 尚有使用价值的消耗用品5、 原材料、半成品、成品6、 尚有利用价值的边料7、 防尘用品8、 使用中的*桶、*袋9、 使用中的样品10、办公用品、文具11、使用中的规范用品12、美化用的海报、看板13、推行中的活动海报、看板14、有用的书稿、杂志、报表15、其他（私人用品）（二）、不要A、废纸、灰尘、烟蒂、杂物B、油污C、不再使用的设备、工具夹、模具D、不再使用的办公用品、规范工具、*桶E、破垫板、纸箱、抹布、破塑料箱F、呆料或过期样品