外墙装饰工程施工方案.docx

1、外墙装饰工程施工方案外墙施工技术方案为确保幕墙工程施工工作的顺利进行，我司将在结合同类型工程施工技术经验的基础上严格依照中华人民共和国玻璃幕墙、金属板幕墙工程技术规范以及公司内ISO9001质量管理程序进行合理的人力调配，并提供有序的物料供应与优质高效的现场安装服务。一、外墙玻璃幕墙施工工艺1、施工工艺流程熟悉图纸 预埋件检查、调整 锚固点的放线定位 转接件安装 龙骨安装/调整 防火保温材料安装及防雷处理 玻璃、铝板等饰面材料组件吊装固定调整 顶、端及缝隙部位收口及密封处理 幕墙保护清洗。2、关键工序施工方法 预埋件的检查及调整在测量放线的同时，质量检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检验，抽检量

2、应为幕墙预埋件总数量的5以上且不少于5件，其上、下、左、右偏差值不得超过20mm。对于存在超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。当预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈给有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。当预埋件偏差在45150mm时，应加接与预埋件同材质、等厚度的钢板，并将其中一端与预埋件焊接，另一端采用2支M12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定。焊接高度7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范。建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。当预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部

3、门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后再进行施工。当预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。当预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大以致影响正常安装时，可采用钢板和建筑锚栓进行补救，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。当出现因楼层向内偏移引致支座长度不够、无法正常安装的情况时，应采用加长支座的方法或在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法予以解决。如采用加长支座方式，当加长幅度100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标

4、准钢结构工程施工及验收规范；当加长幅度100mm时，在采用角钢做支座的同时应在支座下部加焊三角支撑。加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。支撑的材料可采用不小于L50505的角钢，一头与支座焊接，另一端采用建筑锚栓与主体结构连接。角钢的焊接长度应80mm，焊接高度5mm。预埋件防腐措施须按国家标准要求执行，须经手工打磨直至外露金属光泽后方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。 测量与放线定位测量是施工过程中至关重要的一环，即按照设计图纸在主体结构上进行水平与垂直分格，并根据土建结构及轴线误差调整幕墙轴线，使其符合幕墙的构造要求。由于高层建筑物特别是刚度较小的建筑物水平位移的关系，竖向轴

5、线的测量不易掌握，风力和风向对测量均有较大影响。鉴于此，对高层建筑物的测量应在风力不大于4级的情况下进行，并于每天定时对玻璃幕墙垂直度及立柱位置进行二次校核，以确保测量放线的准确性。同时玻璃幕墙分格轴线的测量也要与主体轴线相互校核并对误差进行控制、分配、消化，及时调整不得积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。放线步骤如下：A： 基础验收根据图纸设计要求，对基础进行验收，校核预埋件的坐标，准确无误后方可施工，基础验收由建设单位、土建单位、监理单位和安装单位共同参加。B：基础放线按图纸要求，根据土建单位提供的基准点，利用钢卷尺、线坠、水平仪和经纬仪在基础上放出结构的纵横轴线及标高线，放线允差为2

6、mm.C： 放垂直线按图纸分格及竖向轴线，每隔一定距离度用经纬仪放一条垂直钢线，以控制幕墙主料的垂直位置。D： 水平及进出线根据土建给定的标高及图纸分格尺寸，来确定幕墙的起步标高线，在每部分两端确定两个基准点，用水准仪检测使之与起点标高一致。在建筑物上用经过检测的50米长钢尺，来确定每层的标高正确位置，在每层的两端用水平仪连线以确定本层其它部位点的标高位置及进出位置。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。定出幕墙平面基准线后，以此为线基准确定立柱前后位置。幕墙分格轴线一旦确定，应放线标注。测量须使用激光经纬仪、激光学水准仪。 转接件安装幕墙的安装质量，即幕墙外表面平直度主要是通过幕墙转接件安

7、装精度得以保证。一个安装单元的连接件应一次安装、调整到位，并确保有一定的三维移动和三个方向自由转角调节可能。在确认预埋件位置准确无误的情况下开始转接件的安装。转接件是单元组件安装的平面基准，一定要严格检查安装精度与焊接质量。钢质转接件的焊接质量是隐蔽工程质量好坏的关键。焊接过程中必须严格按照焊接工艺及设计图纸要求并由专业焊接工程师指导进行，并在正式施工前做焊接试样。只有焊接质量及焊缝质量符合国家有关规定方能进行下一工序工单元组件摆放。 幕墙龙骨安装幕墙龙骨安装分为立柱与横梁安装两个阶段。第一阶段是将立柱与转接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，之后进行构件安装、就位、调整、紧固。第二阶段是将

8、横梁两端的连接件和弹性橡胶垫安装在立柱预定位置上，并确保安装牢固、接缝严密。由于立柱是幕墙的竖向构件，立柱安装的准确与否及质量的好坏是影响幕墙安装质量的关键之一，为此控制立柱安装偏差成为重中之重。一般来说，立柱安装允许偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙其内外轴线距离更应严格控制。由于横梁是幕墙的水平构件，是通过连接件和弹性橡胶垫分段嵌入立柱中的，为此同一层幕墙横梁安装应采取自下而上的顺序进行。当安装完

9、一层高度时，须进行检查、调整、校正、固定方能进行另一层横梁安装，以确保符合质量要求。一般来说，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm（单幅幕墙宽度小于或等于35m时）及7mm（单幅幕墙宽度大于35m时）。需要特别注意的是用于幕墙龙骨安装的临时螺栓在金属构件安装、就位、纠偏调整、紧固后应及时拆除；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后应及时进行防锈处理。同时应注意幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品或轻金属制品，并采用垫片对不同金属的接触面作隔离处理。 防火保温及防雷处理等附材安装对于有防火及热工要求的幕墙，防火保温材料应从内向外安装、固定。当采用内衬板时

10、四周应套装弹性橡胶密封条，并保证内衬板与构件接缝严密。待内衬板就位后需进行密封处理。防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应安装平整，拼接处无缝隙。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处设置橡胶密封条。其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系可靠连接。一般采用均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环再通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。圆钢或扁钢与预埋件、均压环搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带连接，保证其导通电阻小于10。在各均

11、压环上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10。对于幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求须按要求处理。所用避雷材料均应热镀锌处理。避雷体系安装完后应及时提交验收并将检验结果及时作记录。 幕墙玻璃组件安装幕墙玻璃组件安装利用吸盘附着原理并采用电动吸盘或手动吸盘进行。安装过程中应注意玻璃与金属构件间不得直接接触、玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙等问题。一般来说，每块玻璃下部均应设置不少于两块的弹性定位垫块

12、，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边的嵌入量及空隙应符合设计要求以确保能使玻璃在建筑变形及温度变形时在胶垫的夹持下竖向和水平向的滑动并消除变形对玻璃的影响。幕墙玻璃四周应平整装嵌橡胶条。橡胶条长度应比边框内槽口长1.52，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 顶部、端部、室内收口及缝隙处理玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙一般采用防火保温材料填塞，内外表面缝隙采用密封胶连续密封，确保接缝严密不漏水。保温防火岩棉等材料的安装应紧密、连续，不透光，窗台处不露白，并注意保护铝合金的镀膜层。幕墙与上部女儿墙、下部窗槛墙及左右与主体结构连

13、接处以及两种不同材料的交接处一般采用特制的铝合金成型压板进行覆盖装饰处理，确保美观实用。玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 密封胶填注密封胶填注是玻璃幕墙施工的最后一道工序，也是确保玻璃幕墙水密气密性能的关键，为此对密封胶的施工厚度、宽度，即密封胶的填注质量一定要严格控制。一般来说，密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍，对于较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。同时应注意密封胶在接缝内应形成相对两面粘接，并不得三面粘结。耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。为保护玻

14、璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸及胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。同时可采用甲苯与甲基二乙酮作清洁剂。施工时应对每一筒胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可进行施工，严禁使用过期的密封胶。幕墙内表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。 成品的保护幕墙的保护是幕墙安装施工过程中必须注意而又极易被忽视的问题，施工完毕应采取必要的保护措施以避免碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象的发生。施工过程中幕墙及构件表面的粘附物应及时清理干净，以免凝固表面及由此引起的再清理对饰面材料造成的划伤。3、关键工序施工注意事项 放线放线

15、是幕墙安装的准备工作，也是严格的基础工作，放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量,只有正确地将设计要求反映到结构的表面,才能准确地表达业主的设计意图并突出工程的整体效果，我公司配备有专业技术人员从事此项工作。在放线之前,工程技术人员将根据土建施工单位给定的数据及提供的标高线进行复测,之后再依照建筑物的轴线作为放线的基准进行放线以保证幕墙与建筑物主结构的轴线相对应，保证幕墙在三维空间上的定位尺寸一致。首先对照建筑施工图纸研究土建施工单位提供的三线基准及主体结构测量结果。然后采用垂直仪和吊铅垂线法以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线测量结构总标高是否存在误差，并最终得出实际尺寸及相应结论。如与设计标高

16、有误则应将实际结构标高误差均分到各楼层，重新标定各楼层水平基准线及分格轴线。同时设计师根据实际的结构误差调整幕墙分格尺寸并确定幕墙龙骨位置以及每根立柱中心线离各轴线位置的距离尺寸。对于主体结构特殊部位如尖角部、楼顶部等部位测量一定要精确，并将测量结果作为理论计算的核对参考值。测量完成后应在主体结构上清楚标注出立柱中心线垂直位置、横梁水平位置以及各转角折线垂直位置，以便作为施工依据。 玻璃幕墙龙骨的安装立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工

17、高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许高空作业。在确定放线正确无误后，用不锈钢螺栓把幕墙立柱固定在钢架上，并在立柱与连接钢件的接触面上放置1mm厚的防水绝缘胶皮以防止金属电解腐蚀。待校准立柱尺寸后再用扭立扳手将螺母拧紧到规定的位置。立柱安装完成后须进行严格的垂直度质量自检、互检和专检三级检查。待检查无误后再将钢件紧固点处的螺栓的定位厚垫片焊死，以防止立柱变位。焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。焊接场地必须采取防火防爆安全措施

18、后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。焊接完毕须刷防锈漆一遍。立柱安装牢固后，须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。横梁安装应分段嵌入立柱上相应的位置，且两端接触面均要放上1mm厚的防水绝缘层。横梁安装应逐层进行并采取由下而上的顺序进行，同时应注意横梁与立柱搭接的装配间隙能够满足因温度变化而产生的伸缩要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与立柱连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后再与立柱连接。因此，这里所述的横梁安装是指明框幕墙中横梁的安装

19、。横梁安装完毕后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序。立柱安装的允许偏差（mm） 项目尺寸范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法立柱垂直度高度30m时10用经纬仪或激光仪立柱外表面平面度相邻三立柱2用激光仪高度60m时15高度30m时5高度90m时20高度60m时7高度90m时25高度90m时9立柱直线度33m靠尺塞尺高度90m时10横梁安装的允许偏差（mm） 项 目尺 寸 范 围允 许 偏 差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m时1.5

20、用钢卷尺间距2m时2.0分格对角线差高度90m时20用钢卷尺或伸缩尺高度90m时25相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m时2用水平仪横梁长2m时3同高度内主要横梁的高度差幅宽35m时5用水平仪幅宽35m时7 玻璃安装明框玻璃幕墙玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃与构件应避免直接接触。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故。同时玻璃间拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。安装完毕后及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染；隐框玻璃安装前应检查玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，并对

21、玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，以保证整幅幕墙玻璃的色泽均匀、玻璃的镀膜面朝室内方向、保证耐候胶能可靠粘结。同时玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护直至交工前再全部揭去。玻璃组件在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装。每个玻璃单元组件初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，以保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检。每幅幕墙抽检5的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定和填注耐候胶。用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件应严格

22、按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。4、 隐蔽工程检查与验收由于幕墙龙骨安装、转接件焊接等工序是影响幕墙施工质量的关键，因此，隐蔽工程的检查与验收至关重要，必须严格按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ10203的规定进行检查。隐蔽工程验收包括构件与主体结构的连接点的安装、幕墙四周幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装、幕墙伸缩缝沉降缝防震缝及墙面转角节点的安装、幕墙防雷接地节点的安装等。上述隐蔽项目施工完成后应及时提请监理单位等相关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收直至合格为止。质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐

23、蔽工程项目不能提前封闭起来，更不允许进行后序作业。5、铝合金型材的加工a、铝合金型材的加工（1）加工过程 检查所有加工的物件。 将检查合格后的铝材包好保护胶纸。 根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。 按施工图要求，将所需配件安装于铝型材上。 检查加工合格图纸要求后，将铝型材编号分类包装放置。（2）加工技术要求 各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm。 各加工面须去毛刺、飞边。 螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm。 彩色钢材型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场

24、二次加工。b、铝合金型材安装（1）铁码安放及其技术要求 铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。 根据图纸检查并调整放线。 将铁码焊接固定于预埋件上。 待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。 焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。 焊缝不得有夹渣和气孔。 敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。防锈处理技术要求 不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。 涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。二、铝板幕墙的安装施工（一）铝板安装工艺（二）安装施工准备1. 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，

25、以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现不相符的部位，尽早采取有效措施修正。2. 安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。（三）铝板的安装铝板在加工厂已预制完成，每块板都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触挂在横梁指定的位置槽口上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，在将压板对正放置后，用机制螺丝拧紧。板块的安装顺序基本上是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整、协调。四、铝合金门窗安装施工（一）、放线 1、在整个建筑一个立面上只有一个单

26、窗或有若干个相距较远的窗，可直接由土建给定的基准线上量尺寸画出门窗位置线（窗中心线和标高线）。 2、对于带形窗（高度和宽度有一个方向超过3000mm的窗）要在长度方面拉上下两条钢线，其位置可根据土建基准线确定。3、对于在平面方向或立面方向倾斜或拐角的窗要拉钢线安装，钢线根数依门窗复杂程度定。（二）、门窗的找正和定位 1、将门窗锚固件装在框上。 2、把门放入洞口，大致放在已设标处。 3、在上下左右的窗缝中插入木楔块。 4、根据土建基准线或已放好的钢线的位置调整木楔块，使窗置于准确位置上，用水平尺、靠尺（线坠）检查窗水平度和垂直度。5、楔紧木楔块。（三）、门窗框的固定 1、检查门窗高度位置是否符合

27、设计标高，检查水平度、垂直度。如有误，需重新调整。 2、检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上或焊在预埋铁上。3、通知土建单位将窗缝隙填入防水砂浆或其他防水材料。（四）、安装玻璃 1、干法胶条镶嵌安装法 首先检查横竖框接角处是否涂好胶水，若未涂好序补涂。 根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45。，装在铝型材、专用槽内或插到铝型材壁上。 将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。 在窗框下部加垫块，间距400800mm。 把玻璃端入窗框内放稳。 装上玻璃压条，装入内胶条。 2、湿法安装法 首先检查铝框竖交角处是否涂好防水胶，若未涂好需补涂。在窗框下部加垫块，间距400800mm。 把玻璃端入

28、窗框内放稳，装上玻璃压条。在玻璃与玻璃压条缝隙中塞入50mm长胶条或其他材料间距300500mm，用密封胶涂满缝隙。 (五)、门窗、幕墙质量体系及保证措施1、保证施工质量措施A. 工程设计、制作、安装组织流程图B. 门窗、幕墙施工管理质量标准成品、半成品的定制及安装都严格依据下列标准进行设计、检查和实施: GB50009 建设结构荷载规范 GB/T5237 铝合金建筑型材 GB/14683-93 硅酮建筑密封膏 GB50011-2001 建筑抗震设计规范 GB/T1522694 建筑幕墙空气渗漏性能检测方法 GB/T1522794 建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T1522894 建筑幕墙

29、雨水渗漏性能检测方法 GB5005794 建筑防雷设计规范 GB5004595 高层民用建筑设计防火规范 JGJ1022003 玻璃幕墙工程技术规范 GB50096-1999 住宅设计规范 DBJ01-602-97 民用建筑节能设计标准 GB8479 平开窗 BG501-90 铝合金门及构件 BG50290 铝合金窗及构件C. 保证施工质量的措施a) 施工组织设计应符合下列要求： 应单独编制铝合金门窗、幕墙工程的安装施工组织设计，施工组织设计应提交业主、设计院、方建设工程施工总承包监理部门单位认可。 施工组织设计应包括：工程概况；施工总平面布置图；主要材料、构件、配套件的供应、运输、吊装、搬运

30、、堆放、保管、产品保护以及清洁工作计划与措施；测量、弹线、安装等主要工序的施工方法；劳动力计划以及安装工具、吊运机具的操作方法；安装施工中的质量自检、互检安排；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施。b) 门窗、幕墙安装施工前应检查幕墙框架与主体结构连接的预埋件留设位置，埋件垂直方向偏差不大于10mm、前后方向偏差不大于20mm、左右方向偏差不大于30mm，如有不符应采取措施使其符合安装要求。c) 构件及配套零部件材料等搬运、吊装时应避免碰撞、损伤和污染。d) 构件应按品种、规格堆放在专用架子或垫木上。在室外堆放时另应采取隔离保护措施。e) 构件出库均应进行检验与校正，不合格构件不得出库。对变形、弯曲较小的构件可进行调平校正。f) 构件进行必要的辅助加工时，如钻孔、装配接头套管、安装连接附件等，其加工位置尺寸应准确一致。g) 门窗、幕墙安装的测量放线应符合下列要求： 分格轴线的测量应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，不使其积累。h) 门窗、幕墙专用硅酮密封胶的施工应符合下列要求：硅酮密封胶的施工厚度不应小于施工胶缝宽度的1/2倍且不小于3.5mm。较深的密封槽口底部可用聚乙烯或聚氯乙烯发泡材料填塞，保证硅酮密封胶施工位置。硅酮密封胶在接缝内应形成两相对面粘结，避免三面粘结，防止拉伸破裂。 间隙应用硅酮密封胶灌注，注胶完毕要