数控车床基本操作及安全文明生产.docx

1、数控车床基本操作及安全文明生产数控车床基本操作及安全文明生产项目1 数控车床差不多操作及安全文明生产项目描述任务1-1 GSK 928TA系统数控车床的差不多操作1.1.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.1.2 GSK 928TA系统操纵面板的操作任务1-2 GSK 980TD系统数控车床的差不多操作1.2.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.2.2 GSK 980TD系统操纵面板的操作任务1-3 安全操作和文明生产知识1.3.1 数控车床安全操作规程1.3.2 数控车床的爱护与保养项目小结项目训练项目2 车削心轴项目描述任务2-1 工艺预备2.1.1 工艺知识预备2.1.2 确

2、定工件的加工方案2.1.3 编程指令任务2-2 心轴加工程序的编制任务2-3 刀具预备任务2-4 心轴的切削项目小结项目训练项目3 车削齿轮轴项目描述任务3-1 工艺预备3.1.1 工艺知识预备3.1.2 复合循环指令G71、G703.1.3 切槽编程指令3.1.4 螺纹编程指令任务3-2 齿轮轴程序编制任务3-3 齿轮轴的加工项目小结项目训练项目4 车削齿轮坯项目描述任务4-1 工艺预备4.1.1 工艺知识预备4.1.2 编程指令任务4-2 齿轮坯加工程序编制任务4-3 刀具、量具预备4.3.1 刀具选择4.3.2 量具预备任务4-4 齿轮坯的切削项目小结项目训练项目5 车削皮带轮项目描述任

3、务5-1 工艺预备5.1.1 工艺知识预备5.1.2 程序指令预备5.1.3 皮带轮程序编制任务5-2 皮带轮零件的加工项目小结项目训练项目6 车削法兰盘项目描述任务6-1 工艺预备6.1.1 工艺知识预备6.1.2 程序编制任务6-2 法兰盘的加工项目小结项目训练项目7 车削机床手柄项目描述任务7-1 工艺预备7.1.1 工艺知识预备7.1.2 编程指令任务7-2 摇手柄零件加工程序编制任务7-3 刀具预备任务7-4 摇手柄零件的加工项目小结项目训练知识拓展刀尖半径补偿项目8 车削组合件项目描述任务8-1 工艺预备任务8-2 组合件加工程序编制任务8-3 刀具预备任务8-4 组合件的加工项目

4、小结项目训练项目9 车削工艺品项目描述任务9-1 工艺预备任务9-2 小酒杯加工程序编制任务9-3 刀具预备任务9-4 小酒杯的加工项目小结项目训练项目10 车削非圆曲线特形面零件项目描述任务10-1 工艺预备10.1.1 工艺知识预备10.1.2 宏指令编程任务10-2 椭圆加工程序编制任务10-3 刀具预备任务10-4 椭圆的车削项目小结项目训练项目11 数控车床的爱护保养与常见故障诊断项目描述任务11-1 数控车床的日常爱护与保养任务11-2 数控车床常见故障诊断及处理方法11.2.1 数控车床的硬件故障11.2.2 数控车床的软件故障项目小结项目训练参考文献绪言 第一部分 数控车床基础

5、知识第1章 数控基础 11 数控基础知识 12 数控机床坐标系第2章 数控车床21 数控车床的功能及结构22 数控车床的分类第3章 数控车床加工工艺31 数控车床的刀具和夹具32 数控车床加工工艺33 数控车床对刀第4章 通用编程指令41 数控机床加工程序编制基础42 通用编程指令第二部分 国产华兴2000S系统数控车床的编程与操作第1章 国产华兴2000S系统编程1一1 2000S系统编程指令12 编程实例第2章 数控机床的操作21 2000S数控系统的操作22 2000S数控车床的操作第3章 实习应用课题3一1 单一课题加工练习32 复合课题加工练习第三部分 日本FANUC系统数控车床的编

6、程与操作第1章 基础编程理论11 差不多指令与格式12 循环编程指令及应用13 螺纹编程指令及应用14 子程序和宏程序的编程15 工件坐标系与刀具补偿16 编程实例第2章 数控机床的操作一 21 宇航仿真软件的操作22 FANuc系统数控车床操作23 坐标系、刀位偏差及检验第3章 实习应用课题31 单一课题加工实例与练习32 复合课题加工33 配合零件综合加工第四部分 德国SmMENS一802SC系统数控车床的编程与操作第1章 基础编程理论11 差不多指令1一2 圆弧、倒角、倒圆编程指令1一3 循环编程指令14 刀具补偿功能15 螺纹编程指令及应用 16 R参数变量编程及应用 1一7 编程实例

7、第2章 数控机床的操作21 宇航仿真软件的操作22 sIEMENS一802Sc系统数控车床的操作23 对刀及刀具补偿与修正24 零点偏移、通信、空运行及断点搜索等第3章 SIEMENS一802SC实习应用课题31 单一课题加工实例与练习32 复合课题外轮廓加工练习33 带内孔综合零件加工34 配合件的综合加工第五部分 数控车床的安全操作、爱护与常见故障诊断第1章 数控车床的安全操作与爱护11 数控车床安全操作规程12 数控车床的日常爱护和保养第2章 数控车床常见故障及诊断爱护21 数控机床故障诊断与修理的差不多概念22 数控机床的安装和验收23 数控系统的爱护和故障诊断24 伺服系统的故障分析

8、与修理25 数控机床机械结构的故障诊断与修理26 电源爱护及故障诊断27 数控机床故障诊断与修理实例附录1 车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准附录2 FANUC系统A类指令总表附录3 SIEMENS一802SC总指令表附录4 华兴2000S数控系统出错报警内容参考文献名目项目一 数控车床编程与数控仿真加工基础任务一 数控车床编程基础课题一 数控技术概述课题二 数控程序的坐标系课题三 程序的结构课题四 数控车程序编制中的数学处理课题五 数控程序编制的内容及步骤任务二 认识广州超软数控加工仿真软件课题一 数控加工仿真技术的进展与应用课题二 CZK系统的安装课题三 CZK系统的操作课题四 CZK菜

9、单工具栏、标准工具栏的操作项目二 GSK928TC系统任务一 GSK928TC操作课题一 GSK928TC操作面板说明课题二 手动操作课题三 设置工件原点课题四 零件程序处理课题五 GSK928TC加工初步课题六 设置刀补值课题七 自动工作方式任务二 GSK928TC编程指令课题一 GSK928TC常用指令代码课题二 G00、G01、G02、G03插补指令课题三 G90内外圆柱（锥）面车削循环课题四 螺纹切削课题五 G71外圆粗车复合循环课题六 G75切槽循环课题七 凹槽加工任务三 GSK928TC仿真加工实例课题一 阶梯螺纹轴的车削课题二 复杂轴类零件1课题三 复杂轴类零件2课题四 带凹圆槽

10、轴类零件的车削课题五 套类零件的车削项目三 GSK980TD系统任务一 GSK980TD操作课题一 操作面板说明课题二 页面显示及数据的修改与设置课题三 录入方式（MDI）方式和编辑工作方式课题四 对刀操作课题五 程序的自动运行课题六 GSK980TD加工初步任务二 GSK980TD编程基础课题一 GSK980TD指令课题二 圆弧插补（G02、G03）课题三 单一型固定循环（G90、G92、G94）课题四 复合循环指令课题五 子程序任务三 GSK980TD加工实例课题一 加工实例一课题二 加工实例二课题三 加工实例三课题四 加工实例四课题五 加工实例五项目四 CZK-HNC22T系统与华中数控

11、车编程任务一 认识CZK-HNC22T系统课题一 CZK-HNC22T系统面板的操作课题二 CZK-HNC22T系统加工初步课题三 CZK-HNC22T系统程序的处理课题四 CZK-HNC22T系统程序的运行方式任务二 HNC22T系统编程指令及其编程课题一 HNC22T系统编程初步课题二 HNC22T系统预备功能G代码课题三 HNC22T系统的刀具补偿功能指令课题四 HNC22T系统辅助功能M代码课题五 HNC22T系统主轴功能S、进给功能F、刀具功能T课题六 综合编程实例参考文献上篇 数控差不多知识第一章 数控机床简介第一节 数控机床概述第二节 数控机床的历史和以后进展趋势第三节 数控机床

12、的差不多组成和工作原理第四节 数控机床的特点第二章 数控车床简介第一节 数控车床的结构和分类第二节 数控车床的特点第三节 数控车床刀具第四节 数控刀具的切削用量选择第五节 切削液中篇 数控车床编程第三章 数控车床编程第一节 数控车床编程的必要知识点第二节 坐标点的查找第三节 快速定位G00第四节 直线G01第五节 圆弧G2/03第六节 复合形状粗车循环G73第七节 螺纹切削G32第八节 简单螺纹循环G92第九节 简单加工工艺的编制综合训练（一）第十节 外径粗车循环G71第十一节 端面粗车循环G72第十二节 螺纹切削循环G73第十三节 切槽循环G75第十四节 镗孔循环G74第十五节 锥度螺纹第十

13、六节 多头螺纹第十七节 椭圆第十八节 简单外径循环G90第十九节 简单端面循环G94第二十节 绝对编程和相对编程精华提炼与复习一、 切削路径（走刀路径）二、编程指令全表三、CNC编程注意十大事项综合训练（二）第四章 数控车床加工工艺 第一节 数控车床加工过程第二节 数控加工工序的划分原则与内容第三节 数控加工工艺的编制第五章 典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作下篇 数控车床操作第六章 FANUC数控系统操作第一节 FANUC 0i系列标准数控系统第二节 FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作参考文献丛书前言前言 第一章 数控编程的基础第一节 数控编程概述第二节 数控机床坐标系第三节

14、 数控机床上的有关点第四节 数控加工程序的格式与组成第五节 数控机床的要紧功能第六节 刀具补偿功能第七节 数控机床的编程规则第八节 编程中的数学处理 第二章 FANUC系统数控车床的编程第一节 概述第二节 单一形状固定循环第三节 复合形状固定循环第四节 螺纹车削第五节 子程序编程第六节 宏程序编程第七节 数控车床编程综合实例 第三章 FANUC系统数控铣床与加工中心的编程第一节 数控铣床编程概述第二节 平面及台阶面的加工第三节 轮廓加工与型腔加工第四节 固定循环功能第五节 FANUC系统加工中心的编程第六节 坐标变换第七节 宏程序编程第八节 CADCAM自动编程技术第九节 数控铣床编程综合实例

15、 第四章 FANUC系统数控磨床的编程第一节 概述第二节 平面磨床的编程第三节 外圆磨床的编程第四节 数控坐标磨床的编程 第五章 FANUC系统电加工机床的编程第一节 数控线切割机的编程第二节 数控电火花成型机床的编程 第六章 数控冲床的编程简介第一节 指令介绍第二节 编程实例 参考文献前言第1章绪论1.1数控机床的组成与工作过程1.2数控机床的特点1.3数控机床的分类1.3.1按机床运动方式分类1.3.2按伺服系统类型分类1.3.3按工艺用途分类1.3.4按功能水平分类1.4数控机床的要紧性能指标1.4.1运动性能指标1.4.2精度指标本章提示练习题第2章数控机床编程基础知识2.1 概述2.

16、2数控手工编程的基础知识2.2.1数控程序的编制方法及步骤2.2.2程序的结构和格式2.2.3数控编程G、M指令功能表2.2.4常用M指令应用2.3数控机床的编程规则2.3.1数控机床的坐标系统2.3.2数控机床的两种坐标系2.3.3数控机床的零点和参考点定义本章提示练习题第3章数控车床加工编程与操作3.1数控车削编程特点及坐标系3.1.1数控车床编程特点3.1.2数控车床的原点与参考点3.1.3坐标系3.1.4预置工件坐标系3.2数控车削工艺与工装3.2.1确定加工路线3.2.2合理选择刀具和夹具3.2.3合理选择切削用量3.3数控车床编程3.3.1差不多编程方法3.3.2固定循环功能3.3

17、.3螺纹加工3.3.4刀具补偿功能与编程3.4数控车削编程综合实例3.4.1综合实例13.4.2综合实例23.5数控车床差不多操作3.5.1数控车床的操纵面板3.5.2数控车床操作功能键简介3.5.3数控车床系统的操作3.5.4数控车床系统编程操作3.5.5数控车床对刀操作及刀具补偿3.5.6数控车床系统安全操作本章提示练习题第4章数控铣削加工编程与操作4.1 数控铣削编程特点及坐标系4.1.1数控铣削编程特点4.1.2坐标系与原点4.2数控铣削工艺4.2.1零件图的工艺性分析4.2.2进给路线的确定4.2.3数控铣削用的工艺装备4.2.4切削用量的选择4.3数控铣削编程方法4.3.1差不多编

18、程方法4.3.2坐标系设置指令4.3.3FANUC系统的几个指令4.3.4固定循环功能（FANUE系统固定循环）4.4数控铣削编程综合实例第5章加工中心加工编制与操作第6章数据线切割机床加工编程与操作第7章电火花成形表面加工编程与操作参考文献出版说明前言第1章 绪论 11.1 数控机床的组成与工作过程 11.2 数控机床的特点 11.3 数控机床的分类 21.3.1按机床运动方式分类 21.3.2按伺服系统类型的分类(操纵方式) 41.3.3 按工艺用途分类 61.3.4按功能水平分类 61.4 数控机床的要紧性能指标 71.4.1 运动性能指标 71.4.2 精度指标 7本章提示 8练习题

19、8第2章 数控机床编程基础知识 92.1 概述 92.2数控手工编程的基础知识 92.2.1数控程序的编制方法及步骤 92.2.2程序的结构和格式 112.2.3数控编程G、M指令功能表 132.2.4常用M指令应用 172.3 数控机床的编程规则 182.3.1数控机床的坐标系统 182.3.2数控机床的两种坐标系 202.3.3数控机床的零点和参考点定义 22本章提示 22练习题 22第3章 数控车床加工编程与操作 253.1数控车削编程特点及坐标系 253.1.1 数控车床编程特点 253.1.2 数控车床的原点与参考点 263.1.3 坐标系 273.1.4 预置工件坐标系 353.2

20、 数控车削工艺与工装 373.2.1确定加工路线 383.2.2合理选择刀具和夹具 393.2.3合理选择切削用量 403.3 数控车床编程 433.3.1 差不多编程方法 433.3.2 固定循环功能 643.3.3 螺纹加工 843.3.4 刀具补偿功能与编程 933.4 数控车削编程综合实例 1023.4.1 综合实例1 1023.4.2 综合实例2 1043.5数控车床差不多操作 1063.5.1数控车床的操纵面板 1063.5.2 数控车床操作功能键简介 1083.5.3 数控车床系统的操作 1103.5.4 数控车床系统编程操作 1123.5.5 数控车床对刀操作及刀具补偿 114

21、3.5.6 数控车床系统安全操作 115数控机床编程及应用 名目第1章数控机床的差不多知识1.1数控机床的差不多概念1.2数控机床的组成和工作原理1.3数控机床的分类1.4数控机床加工的特点和应用范畴1.5数控技术的现状和进展趋势摸索题与习题第2章数控机床编程基础2.1插补的差不多知识2.2数控编程中的工艺处理2.3数控系统的刀具补偿功能及编程中的数值运算2.4数控编程的内容和方法2.5常用的数控加工程序标准2.6常用数控指令及用法数控机床编程与操作教学大纲一、课程名称数控机床编程与操作二、先修课程机械制图 金属工艺学 公差配合与形位公差 电工学 机械加工工艺基础 车削加工工艺学三、本课程的地

22、位、性质、和任务 随着我国机械工业的迅速进展，机电一体化，运算机程序化的机械加工方式日益大量进展起来了。这是一项新兴的高科技技术。在数控模具方面进展更快。它是一门实践性专门强，面向生产现状的有用型机工加工专业课程。本课程在“先修课程”的基础上着重讲解数控机的体系结构以及运算机数控的差不多原理，数控加工编程技术。借用先进电脑仿真教学模式，让学生大胆操作电脑仿真机床，重点是会开数控车床，同时能到实训基地上机加工产品。同时在仿真到开种类数控车床数控铣床等。 教学任务：本课程能达到操作数控车床的中级证书的考核。培养出具有一技之长的高素养机床的操作人才。四教学内容（一）数控机床基础知识篇第一章 数控机床

23、概述1、教学目的：对数控机床广泛了解，数控机床分类，特点以及适用范畴。2、教学重点难点重点：数控机床的进展现状，品种多样性，各种不同门类数控机床的适应范畴。难点：全面介绍数控机床三大技术要求。（1）数控机床操作面板认识和使用技术（2）数控编程技术（3）数控机床对刀技术3、教学内容（1）车床数操纵概述（2）数控车床的特点及适用范畴（3）数控车床的组成及分类（4）数控车床的对刀4、本章小结本章介绍了数控机床与一般机床的不同之处，明确什么是数控机床。5、本章实训内容 调出日本FACVCO数控车床仿真内存的21处适用程序，进行开车、运行。从而提高对数控车床的认识和学习的积极性。（二）数控车床适用编程篇

24、第二章 数控车床编程基础第三章 数控编程技术1、教学目的 两章内容，均为数控车床编程技术2、教学重点难点 编程的基础知识和各种G指令的运用3、教学内容（1）数控车床编程基础知识（2）数控车床编程中程序的结构（3）数控车床G指令、M辅助功能（4）适用G指令的编程技术4、本章小结 本二章介绍了数控车床的各种G指令的编程技术，数控经模式技术技巧的运用。5、本章实训内容 利用电脑仿真系统，运行各G指令编程例题，坚持平常作业与上电脑仿真相结合，边学习，边实践，达到快速学会，能操作机床的目的。（三）数控车床电脑仿真介绍篇第四章 数控机床电脑仿真系统操作技术1、教学目的（1）学会从电脑中调用仿真系统已储备的

25、程序，直截了当学习应用（2）学会开广州数控，为开本院GSK980TD数控车床打下基础2、教学重点难点学会三大技术：认识以各方面的功能；试切对刀建立工件坐标系；巧妙的运用各种指令加工产品。3、教学内容（1）日本FANVCO数控车床仿真系统，调用系统中已存有的21个程序开车运行。（2）广州数控GSK980TD数控车床电脑仿真系统操作具体步骤。为本院实训基地的GSK980TD数控机床的学习开车技术打下基础。4、本章小结 本章介绍了两种典型的数控车床电脑仿真操作技术。为学习编程中，实训时好利用仿真系统进行训练。一系列具体的操作方式和步骤，尽快的学会编程和加工技术。5、本章实训内容 每周上实训开仿真车床

26、一次，巩固已学的编程和产品加工技术一边上各种G指令；一边实训巩固提高。（四）数控加工综合例题篇第五章 数控车床综合加工技术实训教学1、教学目的 编程、对刀、加工三大技术综合应用提高技术水平。为是后就业作预备。2、教学重点难点 加工工艺步骤的分析、刀具的设计和安排、各G指令的灵活运用。3、教学内容（1）数控车床加工典型零件实例分析（2）数控车床中级工考试实例题分析 4、本章小结通过前面的数控车各G指令的单个学习和装刀技术，本章是通过例题、讲解、分析各G指令组合应用技术和多刀、换刀技术，学会结合生产实际加工产品的能力。（五）数控加工技术提高篇第六章 宏指令的适用1、教学目的 培养高级操作工为目的，

27、自学成才2、教学重点难点 宏指令属于高级指令，难度大，与一般G指令是完全不同的概念和模式。仿真数控铣、加工中心等都难学。3、教学内容1、宏指令中，FANVCO A类、B类。2、介绍多种数控车床及数控铣床，加工中心的仿真操作。4、本章小结 通过本章学习增加自学成才的知识面，提供向高级操作工进发的平台5、实训内容 上电脑仿真进行实训操作（六）文明生产，安全操作篇第七章 数控车床的安全操作规程及日常爱护保养 1、教学目的使学生明白得文明生产，安全操作的一些差不多知识2、教学重点难点如何爱护机床，保养机床，防止事故的发生3、教学内容安全操作规程，文明生产要求，日常爱护保养4、本章小结通过本章学习，不仅

28、操作机床，而且要更明白得爱护保养机床5、实训内容在实训基地进行产品加工中和加工后对GSK980TD机床进行文明生主教育和适地保养机床。(八) 阅读篇第八章 前言1、典型机床及机械系统的介绍 2、自动编程的简介3、数控车高级工实训课题（1）教学目的增加一些新知识，为自学成才提供一些参考资料（2）教学重点难点自动编程技术的学习较难（3）教学内容机床及机械系统，自动编程，高级工实训题（4）本章小结通过自学而提高加工技术的水平五、考核方法与考试题型（一）考核方法1、平常成绩：作业成绩、出勤、上机实践占30%。2、期中考试成绩占30%3、期末考试成绩占40%4、综合考核成绩=平常成绩*0.3+期中考试成绩*0.3+期末考试成绩*0.