钢结构厂房验收资料全套.docx

1、钢结构厂房验收资料全套档 号 档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程 编制单位 七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密 级 保管期限 共 一 卷 第 一 卷 共 1 册 第 1 册交工文件目录General of project handoverDocuments项目：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程Project装置：Unit工号：Section序 号Sequence No.文 件 名 称Name of document页 次Page备 注Remarks1施工组织设计及方案52工程材料构配件设备报审表253钢结构加工报验申请表14钢结构组装

2、报验申请表15钢结构焊接报验申请表16钢结构安装报验申请表17紧固件连接报验申请表18压型金属板安装报验申请表19钢结构防腐报验申请表110钢结构加工分项工程质量验收记录111钢结构组装分项工程质量验收记录112钢结构焊接分项工程质量验收记录113钢结构安装分项工程质量验收记录114紧固件连接分项工程质量验收记录115压型金属板分项工程质量验收记录116钢结构防腐分项工程质量验收记录117主体结构分部工程质量验收记录1十、施工进度计划表 21一、工程概况 我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据

3、本工程的特点具体编制以下专项方案。二、编制依据1、GB50205-2012钢结构工程施工及验收规范2、GB700-2006碳素结构钢3、GB8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准5、GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范6、GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范7、GB50661-2011钢结构焊接规范8、GB1228-2006钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件9、JGJ82-2011钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程三、钢结构厂房的生产工艺流程材料检验 切割下料 打

4、坡口 组装 焊接 变形矫正 焊缝检验 安装 涂装及验收 施工的关键控制点如下：1、放样、下料、切割 放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。 下料时应注意排版，使板拼接焊缝应错开200mm以上，与加强筋焊缝应错开200mm以上。 钢板表面不得有明显的凹痕和损伤，标识划伤深度不宜大于0.5mm，钢板挠曲度差高每米不大于1mm，长边线的弯曲度不应大于全边长的1/3000，且不大于2mm。 钢板下料切割采用多头切割机

5、进行下料，切割后两平行边的不平行度不得大于1.5mm，切割面不得有大于1mm的缺棱，如有，应予补焊后打磨平整，切割截面的斜度不得大于2mm。 钢板下料根据设计图纸进行排版、划线，考虑焊缝焊接时的收缩量，适当加长下料长度，并对切割下料的部件进行 编号并分类堆放。 坡口的制备 根据图纸和焊接工艺的要求，对坡口进行加工，采用鉋边机或自动切割机加工，除图纸另有要求外，其余坡口角度和尺寸如下：K型坡口角度为505；翼板、覆板对接坡口X型角度为605；单面V型坡口角度为555。2、初调、组装、点焊 初调切割好的部件，并进行检查，对切割引起的变形进行调平，翼、腹板需要接长时，应使两板对齐，并焊接，对接长的板

6、件应在卷板机上进行精调，使其平直度达到规范的要求，即局部挠曲度f1mm。 组装前应将翼板中线两侧及腹板边缘50mm范围内的铁锈、氧化皮、毛刺、油污等清除干净，考虑焊接收缩，钢梁、柱组装后的长度应比设计的长一点，待焊接完后再进行二次长度切割。 组对接口错边量应严格控制在允差范围，H型钢截面高度允差2.0mm，截面宽度允差3mm，腹板中心偏移允差2.0mm，翼板垂直度b/100且不大于3.0mm。弯曲点矢高L/1000 且不大于5mm，腹板局部平面度2.0mm。 组对点焊应使用与正式焊接相同的焊接材料，点焊必须焊透，不允许有夹渣、裂纹等缺陷，并能满足吊运、翻转的强度要求，点焊的焊工必须持有焊工合格

7、证。 对于H型钢柱、梁的组对应在组装胎具上进行；腹板与翼板的T型接头必须顶紧，在顶紧的部位翼板对接焊缝应打磨成与母材一样平齐。 钢柱脚中柱肢，加强筋、靴梁应与底板铣平顶紧。 钢柱、钢梁在吊运时应妥善支垫与绑扎，以防变形和损伤。3、H型钢结构钢柱、梁的关键工序焊接质量控制。 钢结构焊接是钢结构制作的关键工序，其质量要求比较高，必须从严要求。 制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由级以上计量机构鉴定合格后方可使用； 焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动； 焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接； 焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，

8、应有防风措施； （1）手工电弧焊接、埋弧自动焊接 8m/S； （2）CO2气体保护焊 2m/S 下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 焊条焊接前必须进行烘干。J422焊条烘干温度为75150，保持时间为1.52h。 焊接时相对湿度应不大于90%。4、焊接方法的选择及其技术要求 H型钢柱、梁的焊接均采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊进行焊接,钢柱翼缘板或腹板拼接应采用加引弧板的对接焊缝（其材质和坡口形式与工件相同），并保证焊透，翼缘与中腹板的拼接缝相互错开200mm以上，焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝无损检测应符合图纸要求的质量标准。 翼板对接焊缝，腹

9、板对接焊缝采用埋弧自动焊进行双面焊接，翼板与腹板的T型焊缝采用埋弧自动焊45船型位置角焊。筋板等部件与H型钢的焊接采用CO2气体保护焊进行。 焊接规范的选择按相应评定合格焊接工艺进行。A：自动焊时焊接规范 焊丝直径焊接电流电弧电压 焊接速度4mm 550650（A）2836（V）250350mm/minB：CO2气体保护焊规范 焊丝直径焊接电流电弧电压 焊接速度1.2mm200230（A） 2226（V） 130200mm/min C：手工电弧焊规范焊条规范 3.2 45焊接电流 110130（A） 160200（V） 200230（A） 对于焊接规范的选择,打底层及除平焊位置外的其它位置焊接

10、可选择下限,中间层及盖面层可选择中、上限。 H型钢柱、梁焊接变形的控制及焊接顺序：1） 组对钢板的原材料必须调、校平直，误差不得超过工艺要求的范围。2） H型钢组对不得强行组对，以避免内应力的存在。3） 组对不合格，形位超差较大的H型钢柱、梁不得进入焊接工序。4） 腹板的对接焊缝，焊接时应正、反面来回翻转焊接，以减少变形，对翼板与腹板的T型焊缝焊接引起的角变形利用H型钢调直机进行校平。5） 为防止钢柱、梁的旁弯及扭曲变形，对生产线上的船型胎具斜面必须找平，其平整度要求为1/2000，且不大于2mm，H型钢放在上面应保持形状不变，处于自由状态，不受拘束及有外界应力的存在，贴角焊缝焊接方向应一致，

11、且焊接规范相同。6） 焊接后对变形的H型钢用H型钢矫直机进行矫正。7） 制作完后，按图纸编号，用铅油标识，并在现场妥善存放。8） 焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的内外观质量均应符合GB502052012规定。9） 焊接操作及检查 焊接为钢结构件的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。 为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。 注意事项主钢架部分钢柱、钢梁为H型钢，制作焊接工艺基本相同。H型钢的主焊缝均采用埋弧自动焊进行焊接

12、，焊接时应注意以下事项： 所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准GB50661-2011钢结构焊接规范的规定。 所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随取。 焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。为保证构件的均匀变形，每一根H型钢必须一次焊完。焊位准备 钢柱、钢架梁，焊接时放置在45的专用胎具上进行焊接。焊缝检查 按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。凡设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内

13、部缺陷的检验。5、安装螺栓孔的加工 钢柱、梁的安装螺栓孔可采用钻模钻孔或配钻进行。钻床使用摇臂钻和磁力电钻进行。其螺栓孔的尺寸允差应符合GB502052012标准的规定。6、钢结构外形尺寸允差要求钢构件外形尺寸主控项目允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、受力支托表面至第一个安装孔距离1.0多节柱端平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0梁柱连接处的腹板中心线偏移2.0受压杆件弯曲矢高L/1000，且不大于10.07、钢构件的预拼装 预拼装孔用的支承及平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应

14、采用试孔器进行检查。四、结构厂房现场安装1）安装前的准备工作 厂房安装前应对车间的定位轴线、基础轴线和底标高等进行复检，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础，并应符合下列规定。 基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线用红铅油标志和标高基准点应准确、齐全。3基础表面支撑面等的允许偏差符合下表的要求。支撑面、基础、地脚螺栓（锚栓）项 目允许偏差（mm）支撑面精度标 高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度20.00.0螺纹长度+20.00.0锚栓中心偏移3.5预留孔中心偏移 6.0 钢结构吊装前应清除

15、基础及构件表面油污、泥沙和灰尘杂物。 检查安装所需的设备和测量仪器，发现问题及时处理。 制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识，以免吊装时弄错。 安装柱时，每节柱的定位轴线应用地面控制轴线直接引上，不得从下层轴线引上。2）钢柱、梁的安装顺序及吊装方法安装顺序 水玻璃溶解厂房的钢柱、梁的安装顺序根据厂房图纸轴线系列顺序安装，形成框架，完成后安装；再顺序安装次梁。吊装方法 钢柱、梁的吊装根据构件的重量及安装高度可使用16T25T的汽车吊进行吊装。钢柱安装的允许偏差值见下表钢 柱 安 装 的 允 许 偏 差项 目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0柱基准点

16、标高(1.0mm)有吊车梁的柱2.0, 3.0无吊梁的柱3.0, 5.0弯曲矢高H/1200 , 且8.0柱轴线垂直度H10mH/1200H10mH/1000且20.0安装技术要求 钢柱安装前，应对钢柱的质量进行检查，钢柱的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。 吊装钢柱时必须用两台经纬仪从两个方向校正柱的垂直度，经计算确定钢垫板厚度，标高只能有负误差，不能出现正误差。用垫板垫好柱底后，才能吊装钢柱。 钢柱准确就位固定后按设计要求进行灌浆，采用C25细石砼灌浆料，外加高效、膨胀剂。使柱脚与混凝土基础间空隙充实。 柱找正固定后，安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。 钢结构吊装流程图 3）

17、高强螺栓的连接要求 A 柱子、梁头和梁之间的连接采用高强螺栓连接，钢构件拼接前，应清除毛边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。B 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理：1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。C 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行硬打，并不得气割打孔，穿入方向应一致，并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 安装过程中，可用冲子和临时螺栓，使用数量应按下列规定执行 ：一是不应少于连接处安装孔总数的1/3；二是临时螺栓不应少于2个；三是冲子不宜多于临时螺栓的30%。D

18、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。E 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，螺栓不能漏拧或过拧。根据现场安装情况，需形成一个框架，柱子找正后，进行终拧，也可整体框架形成后，全部找正完毕，再进行终拧。F 高强螺栓连接处翼缘板的焊接 按设计要求，高强螺栓拧完后，对此处翼缘板进行焊接，要求此处焊缝为完全熔透。焊后进行探伤检查，检查结果应符合规范要求。G 垂直水平支撑直接按施工图施工，其垂直支撑高度误差应符合钢结构焊接要求。H 钢柱、平台、栏杆按施工图施工，符合钢结构焊接要求。 4）高强螺栓的复检 高强度螺栓连接副应进行以下检验： A 运到工地的大六角头高强度

19、螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件（GB1228-1231-91）规定，合格后方准使用。 B 运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633-1995T ）规定，合格后方准使用。 五、确保工程质量的技术组织措施为确保质量至上、创建精品，诚信为本，服务社会的质量方针的实现，策划确定本工程质量目标。a)质量目标 检验批质量验

20、收一次合格，合格率达100%。 分项（子分项）工程质量验收合格率100%；分部（子分部）工程质量合格率100%。 观感得分率90%。 质量通病消除率达90%以上。 在用计量器具送检率100%。 b)施工技术管理措施 施工全过程严格按公司制订的质量管理体系运行规定的标准和制定的质量管理体系文件的要求运行。 实行科学的内部管理，劳动报酬与工程质量、进度挂钩即实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员和施工人员的积极性、创造性。 建立严格的项目管理制度，实行项目经理全面负责及项目工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理。 建立项目工程师技术员作业班组的技术保证体系和项目经理质检员作业班

21、组长的质量保证体系，同时与建设单位及监理工程师密切配合，共同形成一个有机的工程质量管理体系，以确保工程质量。 认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，吃透设计意图，严格按规范、标准、图纸的要求组织施工技术工作。 坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。 坚持现场质量自检，交接检，专检“三检制”工作，对主要项目跟踪检查验收，确保工程总体质量达到国家优质工程标准。 加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都要给施工人员进行技术交底，使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人

22、，接受交底人签字齐全。 对于特殊过程、关键过程以及装饰工程中的每一个关键工序，必须先进行关键、特殊过程能力分析，实行首件(样板)认可制度，并做好特殊、关键过程实施记录。 特殊过程写出作业指导书，关键过程写出技术质量交底，作业指导书、技术质量交底不仅要详细，且要有可操作性，并层层落实到班组的每一位施工人员。六、检验与验收标准1、GB985-2008气焊手工电弧焊及气保焊,焊缝坡口的基本形式与尺寸。2、GB/T 985.22008埋弧焊缝坡口基本形式和尺寸。3、GB50205-2012钢结构工程施工及验收规范。4、YSJ412-92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。5、应符合设计图纸要求(施工

23、图纸说明)。八、文明施工措施a)安全文明施工措施：制作、安装全部都在现场进行，而安装处于高空层作业多，施工场地狭小,因此要对所有的施工人员进行安全交底,并且参加本工程的人员必须熟悉自己的安全操作规程，同时就本工程的特点要有一定的认识,这样才能达到自保互保的目的,使工程圆满完成。1、认真执行国家的安全法令、法规和安全操作规程。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、工程队坚持每周一安全会和作业班组班安全交底活动。其内容：根据工程特点进行安全教育；讲解安全技术；操作规程；检查现场的不安全因素和隐患；制定纠正和预防措施并实施。3、做好文明施工，材料堆放，施工设备布置合理，电气设施符合规定，不允许裸线现

24、象，控制开头设置安全保护箱（罩）。4、使用角形磨光机时必须配戴安全面具。5、吊装设施必须完好，如：卷扬机、链式起重机、汽车吊，不允许使用小于安全系数的绳索吊装，并符合质量要求。6、吊装时，指挥信号准确，观察吊装点的牢固性，吊物下面，绳索的三角区和吊车把杆下不允许站人。7、上述未尽事宜按安全操作规程执行。8、所有半成品的堆放要放平、放稳，防止翻倒伤人和变形。9、制作中材料、散件,安装时的吊装工作要有专人指挥，指挥信号明确，吊装时严禁超载运行。九、吊装安全事项 （1）、安全技术交底吊装前制定施工方案，进行安全技术教育和安全技术交底，学习吊装操作规程，明确吊装程序，了解吊装机械性能和安全技术措施及要

25、求。（2）、作业人员高空作业前必须进行体检，并确保有充分的休息及睡眠，严禁高血压、心脏病及班前酗酒者从事高空作业。（3）、安全防护用品吊装人员应戴安全帽，高空作业人应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（4）、焊接方面屋盖系统吊装前柱间支撑、吊车梁的焊接节点一定焊牢。其它工作面上，应检查焊接构件的牢固性。（5）、指挥方面吊装时应设专人指挥，使用统一信号，信号要鲜明准确，吊车司机必须按信号进行工作。（6）、天气方面严禁在6级风以上或暴雨、大雾等恶劣天气进行吊装作业。（7）、用电方面各种用电机械必须有良好的接地或接零。对于手持用电工具，还必须安装漏电保护装置。（8）、操作规程施工人员一定遵守安全操作规程

26、，不许野蛮指挥与野蛮施工。十、施工进度计划表黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程进度计划表序号日期分项名称2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月2017年11月2017年12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬一结构施工准备及下料二厂房组对焊接三厂房主体钢架防腐、涂装。四厂房主体钢架安装五六七八工程材料构配件设备报审表工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 编号：致： 我方于2017年7月5日进场的工程材料/构配件/设备数量如下(见附件)。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述位：黎平经济开发

27、区雁归创客园（2万平方米）钢结构厂房制作、安装工程 请予以审核。附件：1. 数量清单 2. 质量证明文件及自检结果施工单位(章)_项目经理_日 期_审查意见：经检查上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。建设单位（章）_建设单位_日 期_ 附件：数量清单自评结果工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程。序号材料名称规格材质单位进场数量备注1钢板=6mm Q345Bt4.362钢板=8mm Q345Bt19.563钢板=10mm Q345Bt2.094钢板=12mm Q345Bt40.045钢板=20mm Q345Bt4.636钢管140*3 Q235Bt2.897钢管114*3Q235Bt0.58钢管89*3Q235Bt0.659角钢63*5Q235Bt0.90410钢管110*7Q235Bt0.1111镀锌C型钢C200*70*20Q345Bt7.612镀锌C型钢C180*70*20Q345Bt1113槽钢18aQ235Bt1.514槽钢25aQ235Bt0.515天沟镀锌钢板3mmQ235Bt2.2自检结果： 合格 检验人：