1、供水管网改造工程施工方案第一章 编制依据及工程概况 3.第一节 编制依据 3第二节 工程概况 4第二章 目标要求 4.第三章 施工部署 4.第一节 布署原则 4第二节 总体部署 5第三节 施工组织体系 6第四节 重点、难点部分施工控制措施 7第五节 施工组织安排 7第四章 主要施工方案 9.第一节 施工流程 9第二节 主要施工方法 10(2 )操作要点 1.3.第五章 确保工程质量的管理体系及措施 2.1第一节 质量目标 21第二节 质量保证体系 21第三节 质量保证措施 21第六章 确保安全生产、文明施工的管理体系及措施 2. 2第一节 文明施工技术措施 22第二节 安全生产保证措施 26第
2、七章 工程进度计划及措施 3.0第一节 施工组织管理措施 30第二节 施工过程中工期管理措施 第八章 材料及机械、人力配置 第一节 材料管理及计划 第二节 劳动力组织和配置 第三节 机械配置 33第十章 新技术应用与承诺 3.3第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据南京江宁胜利新村老户改造工程施工方案根据以下资料及相关信息组织编写 1. 市政道路工程质量检验评定标准 ( CJJ1-90 );2. 路面施工及验收规范 (GBJ92-86 );3. 城市道路路基工程施工及验收技术规范 (CJJ44-91) ;4. 给排水构筑物施工及验收技术规范 (GBJ141-90 );5. 给排水管道工程施
3、工及验收规范 ( GB50268-97 );6. 工程测量规范(GB50026-93 );7. 给排水管道工程施工及验收规范 ( GB50268-97 );8. 埋地塑料排水管道施工 04S520 ;9. 柔性接口给水管道支墩 03SS505 ;10. 工程建设交工技术文件规定 ( SH3503-2001 );第二节工程概况我单位根据上述有关资料和现场踏勘,结合现场实际情况,经深入调查研究,并 结合我单位多年的施工实践,由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制 而成。本工程为改造工程,目的是更换原有锈蚀堵塞配水支管,水压满足要求,将水表以 至室外集中设置。本工程设计水表前采用PE管,
4、电熔或热熔连接,水表后采用 PPR管,热熔连接 室外保温材料采用硬聚氨酯泡沫塑料。消防水管道采用球墨铸铁管, T型橡胶圈接口第二章 目标要求1、 工期目标按建设单位要求,为业主考虑,按时按质地完成施工任务。计划工期:_60_日历天。2、 质量目标在施工中严格按国家、某市及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。工程质量等级:合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准,满足南京市建委竣工验 收备案要求。3、 安全目标不出现重大伤亡及其他安全事故,严格控制轻伤频率。4、 环保及文明施工目标达到业主及该地区有关规定。第三章 施工部署第一节布署原则1、合理有效的利用现场一切资源。根
5、据甲方提供的水、电源,合理敷设临时水、电,以保证生产、生活需要2、 根据现场情况及施工安排,结合考虑其他施工单位的出行,修建临时道路,保证 施工的正常有序进行。3、 根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。4、 在保证工程施工质量的前提下,合理安排施工顺序,在有限的工期内,合理配置 资源,做到质量高、速度快。具体原则如下:4.1现况地面进行测设,平整施工场地。优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施 工,保证施工工期。4.2合理划分施工区域,施工区段,细化施工项目,先地下后地上、先深后浅的施工 方法,以保证工程按时完成。第二节总体部署根据施工现场位置和条件,为保证
6、施工进度的正常进行,施工采用分区分段的方法。 依据本工程的特点,施工时按2个分区分别布置,分别组织施工,统一管理,统一协调。两区分别划段,化整为零,以实现各区各段的分 目标为手段,最终完成工程的整体目标。以区、区中部规划路为分界,将两区按建筑体分别分为东南西北四片,根据总 包的总体施工计划及各区段实际施工情况,合理安排。 临时水、电按总包及业主总体安排就近接入作业区。由于两区内管线施工中交插作业多,需与总包及各专业施工队伍 积极合作,及时调整施工部署,确保总体工期目的实现。施工安排:各区各段基本独立进行,同时施工。按先深后浅,先外后内向中部集中, 先地下后地上,先复杂后简单,同时安排,占满空间
7、,占满时间,充分发挥机械施工优 势,详细制定落实工、料、机进场计划,优化施工顺序和工序安排施工。基本施工顺序:管沟开挖施工管道施工检查井施工各区、各段根据具体情况具体安排。第三节施工组织体系根据本工程空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场狭小、施工单位间交叉作业 等特点,组织强有力的项目经理部,配备各职能部门,做到准备充分,人员充足,相互 协调,团结协作,职责分明,各负其责。 选用实力强、经验多、管理严的施工队伍,另外专门组织水电维护、场容维护班组。第四节重点、难点部分施工控制措施1、重点、难点分析因本工程管线、质量要求高,管线复杂,场地不集中,所以如何组织工程有效实施, 达到业主要求的各项目
8、标是工程的重点。由于管线长,管线交叉多,管线高程、位置等相互影响,因此施工前期及施工过程 中的技术问题能否得到及时解决是工程施工的难点。2、 重点、难点部分施工控制措施针对工程的重点,主要采取加强项目经理部组织建设,提高项目部工作效率的控制 措施。3、 组织充足的施工和质量管理人员,各片均配备两名施工员和质量员,既分片管理 又相互协调合作,各片根据各自情况安排施工,以实现分片目标为目的;4、 施工前期及过程中,做到充分了解现场情况,根据工程总计划安排,各片详细制 定日、旬、月进度计划,制定工、料、机进场计划,项目部各职能部门保证计划的落实 和组织;5、 办公室负责人力资源的调配,安排专职协调人
9、员,做好与其他施工单位的协调工 作;6、 项目部积极与现场监理及业主配合, 及时反映情况,服从业主和监理的统一协调。对于工程的难点,项目部建立强有力的技术部,尽量在工程前期认真学习图纸,发 现提出问题,积极与设计人员联系,及时解决,保证工程的正常进行。第五节施工组织安排为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现,我项目经理部有关人员将对本工程进 行科学、合理的组织和管理,对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施;对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调1、 总体施工工艺流程图施工准基坑开挖I管道施工 混凝土施工 零星工程管坑回填回填丄1路基施工砼路面结构施工、 I姦工验收、清
10、场、退场2、施工前准备工作2.1施工现场准备工作(1)施工现场交通本工程将修建交通便道进行物料运输,从而使本工程的交通较为便利。(2 )施工用水、用电开工前,由我项目经理部在施工现场自己配备两台 75千瓦的发电机组,以保证施工 用电。施工用水亦是向当地借用。自付费用。2.2材料供应(1)本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查, 不合格材料一律不得进入施工现场。(2 )我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划, 各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场,并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作, 以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。2.3技术准备工作(1)图纸会审
11、及技术交底工程开工前,在项目经理和现场负责人的组织下,集中项目部有关技术人员仔细审 阅图纸,将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序,组织技术交底,由项目经理部技术负责人向班组交底,做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、 设计意图和施工技术规范的内容。(2) 施工组织设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案,该方案被审批同意后以 该方案作为本工程施工的指导性文件。(3) 测量放线工作开工前,由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作,并按规 范进行复测,同时建立测量控制网,确定道路中线和施工红线和施工放样测量
12、。积极与建设单位、设计院联系,熟悉本工程的各项要求和任务,并及时向有关管理 人员传达;2.4其他准备工作(1) 做好沿线的地下管线(道)的探测与保护工作,以防对工程的进程产生不必 要的影响;(2) 按施工总平面图及结合工地现场情况,及时搭设施工所需的临时设施,注意 防火、防漏电等安全问题;(3) 根据施工计划,组织施工操作人员进场,并对他们进行相关的岗前培训和三级 安全教育。第四章 主要施工方案第一节施工流程施工工艺流程图施工准备第二节主要施工方法1、测量放线1.1组织测量技术人员图纸提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量 控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。1.2进行施工放样测
13、量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的 控制点。1.3井面标咼应平路面2、沟槽开挖2.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况,并结合人工开挖勘察, 确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线2.2施工时在人行道边设置临时排水沟,以保证排水通畅,以保证开挖基坑不被雨 水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水,以防地表 水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井,用碎石填充,当地下水丰富或遇 雨天时用抽水 机抽水,以保证基坑不被水浸泡。2.3本工程的沟槽深度为2米,对土质良好地段采用1:1放坡开挖。开挖时用挖掘
14、机进行,人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。 在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土 过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置, 确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖,用机械挖土至设计标 高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业,分段开挖,每段10m 20m,以防止土方塌方出现安全事故。2.4在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按 1:1放坡开挖,再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。2.5沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检,检查项目和允许误差见下表
15、-1。自检合格后应马上通知 监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表项目允许偏检验频率检验方序号差(mm )范围点数法道处于软土上应会知甲方、设计人员到现场解决,排水管道地基承载力不小于 10Kpa3.2测量中心轴线,标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管 道平基混凝土面的标高。3.3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设,铺筑垫层时应边铺边检平,并用 平板振动器在垫层面上予以振动压实。3.4按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢,并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。3.5模板安装时要注意板面平整,拼缝严密,模
16、板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂 以利于模板的拆除。3.6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面,振捣密实。浇筑时注意在管中线至两 侧各20cm左右取平,其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后 浇段。3.7质量标准基础砼强度满足设计要求,平基面须符合高程及纵坡设计要求,井位基础砼符合设计井底高程4、管道施工4.1 铸铁管的铺设和安装(1)工艺流程安装准备一管道预制T管道安装一通水试验(2)操作要点1 按设计图纸和管件尺寸,画出安装尺寸草图。2 抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。3 清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。4 安装时先在抗震柔性接口铸铁管
17、插口上画好安装线,取随插口端部的间隙5-10mm ,在插口外壁上画好安装线,安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。5 在插入管材端口先套上活套法兰,橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。6 管材插口端入承口后,稍拔出 2-3mm,留作对口间隙,并检查管件方位和轴线 准直。7 将橡胶密封圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴 线在同一轴线上。8 将活套法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓,紧固连接法兰,使胶圈被挤压承口密 封面圆周齐平,使胶圈均匀受力,法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。9 使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。10 柔性接口铸铁管立管安装时,要与土建密
18、切配合,吊装立管时,可在管件的承口 位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上,调整好坡度和垂直度后,再按上述方法进行柔性 接头连接,在高速管道垂直度时,要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭” ,并使管 道插口端部与承口保持 2-3mm 间隙。1.1 柔性接口铸铁官水平管道安装时,先将水平官安装尺寸测量好,按正确尺寸和 安装的难易程度在地面进行预制(若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装) 预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接,不必拧紧,吊装时吊点应位于柔性接头 两侧与柔性接头两侧相距约 300mm 。按图纸及规范要求设置好管卡后,吊装水平管 将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好,然后,按
19、插口的安装线顺排水方向依 次将柔性接头上紧,最后与排不立管固定。1.2 用支吊装固定管子,支吊架规格、间距按图纸及规范要求,一般支吊架应设置 在管道承口大头处。1.3 立管支架安装必须在一条线上,吊架安装必须按设计坡度确定其位置,以保证 压紧的橡胶密封圈受力均匀。4.2 塑料管的铺设安装(1)塑料管连接的一般规定1 聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能 造成管材、管件的变形和变质,连接前进行一次外观质量检查是必要的。2 聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形 连接),不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用
20、钢塑过 渡接头连接。3 聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时,不得使用明火 加热。4 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对 性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接,应通过试验,判定连接质 量能得到保证后,方可进行。5 聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可持证上岗操作6 聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时,应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。7 聚乙烯给水管道连接时,管端应洁净。每次收工时,管口应临时封堵。8 聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观
21、质量检查。不合格者必须返工后重 新进行接头外观质量检查。(2)热熔连接1 热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。2 热熔对接连接一般分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接 阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数:温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的 规定。热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融指数,且最好应具备相同的 SDR 值。另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊 接效果。3 热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定, 保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外
22、力。4 热熔对接连接应符合下列规定:A、 对接连接前,两管段各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其 在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的 10% 。B、 管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净, 应铣削连接面,使其与轴线垂直, 并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度 210 10 CD、加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触, 保持规定的压力和时间,等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道的敷设1 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行, 在铺设管道前要对管材、管件等重
23、新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。2 管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。3 管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时,可将 2 或 3 根管在沟槽上接好,平稳放入沟槽内。4 管材在吊动及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。5 聚乙烯给水管道宜蛇形敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合规范规定。6 当管材敷设采用拖管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的 50%。7 在 PE 管道穿过铁路、公路时,应设钢筋混凝土套管,套管的最小直径为聚乙烯
24、PE 管道管径加 200mm ;管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。8 PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置,并需设阀门井,聚乙烯阀门连接可不设阀门井,但需设阀门护套管。9 PE管道敷设时,宜随走向埋设金属示踪线,据管顶不小于300mm处应设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。10 管道安装和铺设工程中断时,应用木塞等将管口封闭,防止杂物进入。4.3 管件闸门安装(1) 闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上,几何尺寸符合要求。(2)管件、闸门安装完后及时砌井,防止把管件碰坏,井盖与路面平。 -4.4消火栓安装(1) 消火栓要符合设计要求,产品均应有消防部
25、门的制造许可证及合格证方可使 用。(2) 消火栓安装,首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置,经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度偏差保证在20mm左右,然后稳固消火栓。找 正稳固后再把栓阀安装好,栓口方向一致。(3) 消火栓安装完毕,栓上应标出“消火栓”三个大字。5、进入井、检查井的砌筑5.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。5.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定,可按规定每皮砖缩入 2cm,即每圈缩入4cm计算,砌一皮砖必须检查一次,看 有无偏差。圆井井身及其收口段,必须避免上下层砖对缝。
26、5.3检查井内壁用1 : 2水泥砂浆批荡2cm,雨水井当管径D 600时设流槽,当管 径D600时不设流槽,但在井底浇灌15#砼,厚度与管壁相同。5.4质量标准(1) 井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相 垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井,应挂中心线校核井内 径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。 砌砖砂浆强度应满足设计要求。(2) 检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法(mm)范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量,长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖非路面20每座1
27、用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D 1000mm15注:表中D为管径(3) 应注意的质量问题井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求 施工;井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通车时跳动;砂浆强度不足,未严格按配比调 配砂浆。6、回填6.1管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。6.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。6.3管坑两侧回填石屑至管顶上30cm,回填时两则同时进行,以防管道位移,并用 水冲实,管顶30cm以上回填土并分层夯实,密实度必须达到路基设计
28、要求。6.4回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大 块砖石,大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行,虚铺层厚 30cm。6.6换填砂或石粉,仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实, 每层虚铺厚度不许超过300mm6.7回填压实标准及检验方法见表序号项目压实度(%)检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90FL 一两井之间每层一组三点用环刀法检验2管顶以上500mm853管 顶500以下至地面0 800mm9880 1500mm951500mm957、管道系统的试验及冲洗7.1 一般规定(1) 设计压力大于O
29、.IMpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、 密封性试验。(2) 管道系统试验前,须符合下列要求:1 管道系统施工完毕,除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm,及时进行回填土,水压试验合格后,再行对剩余部分回填。2 管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格;3 埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格,并已达到设计强度;(3) 试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离;(4) 管道系统试验合理设置注水点和排气点,避免管内出现大量气室。注水放水缓慢 平稳进行。(5) 埋地管道试验、防腐检查验收后,进行竣工复测,并填写相关施工记录7.2压力管道水压试验(1)
30、 埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于 1km ;(2) 对于生活给水管道,在进行水压试验时,采用洁净水进行。对于其它管道,可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为 1.5P且不小于0.6MPa,其中P为设计压力(MPa )。(3) 管道试验用的压力表不少于两块,一块放在试压泵处,一块放在远离试压泵处。 压力表的量程为试验压力的1.31.5倍,精度等级为1.5级,表盘公称直径为150mm , 压力表经检测合格,并在有效期内。(4) 强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。水压升至试验压力后,保压时间不少于 10分钟,检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。(5) 强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验,应在试验压力下 进行。(6) 管道密封
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