钢结构部分施工方案中文版.docx

1、钢结构部分施工方案中文版钢结构部分施工方案1. 工程概况：1.1. 本钢结构安装属于TPC-2工程，总吨位约2480吨，主体钢结构五层高约23m,主要采用高强度螺栓连接。1.2. 钢结构的预制加工由业主负责，施工方对到场后的预制件进行清点检查，并根据业主图纸和规范编号进行现场安装。1.3. 本工程计划于05年11月中旬开工，06年6月竣工。在钢结构安装时应考虑与设备安装同步， 并确认将该层的所有设备吊装就位后再进行上一层钢结构的安装。总之框架的安装须服从安装总进度计划要求。1.4. 为保证钢结构工程的工期与质量，JIE方将积极组织，精心准备合理施工，确保在规定的工期内完成，2、执行标准：2.1

2、 合同文件SC-3796-3160-0012.2 TPC提供的技术文件、图纸2.3 现行国家规范；建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002） 钢结构高强螺栓技术规程 （JGJ82-1991）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件 （GB/T3632363395）建设工程监理规范 (GB50319-2000) 应用于钢结构中的高强度螺栓,螺母,垫圈的技术规范 （GB1231-84）3、施工管理组织机构及人员设置，参考见附件-14 材料进场检验要求4.1 安装用连接材料的品种、规格、

3、性能应符合设计文件要求，并具有产品质量证明书。4.2 高强度螺栓的质量应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈及技术条件GB/T12281231的要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5. 施工准备5.1 根据钢结构施工图设计要求，编制安装施工方案，包括施工中依据的技术标准、场地布置、起重机械、安装顺序、安装的主要工艺、各工序的质量控制和质量检验、安全和环保措施等。5.2 选用合适的吊装机械。根据施工现场条件和构件的重量、外形尺寸、连接方式等具体 情况，选择施工机具。施工前应根据施工机具计划进行准

4、备、进场检查、保证施工机具的使用性能。5.3 焊工应选择具有焊工合格证的正式焊工。现场焊工的工作严格按照S-J00-1540-103和S-00-1643-002规范执行，焊工一定要经TPC验收考试。现场焊接程序应满足S-00-1643-002规范要求。5.4 构件到场后，按随车货单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，JIE应及时与供货商联系并迅速采取措施, (更换或补充构件)，以保证现场需要。构件进场后，应对每个构件的外观质量进行检查，变形、表面油漆损坏的构件严禁进场使用。5.5 对主要构件，如梁、柱、支撑等制作质量在构件运到现场后进行复检，凡质量不符合要求的，都应在

5、通知业主后地面进行修理或退回加工厂。5.6 每一构件的质量检查记录和产品合格证均应进行核对。5.7 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检查。堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。5.8 安装用的钢尺应与制作、验收和土建施工用的量尺，按同一标准进行鉴定，且有相同的精确度。5.9 施工中使用的计量器具均需相关方计量检测合格并在有效期内方可使用。5.10 检验批的划分：本钢结构安装工程划分为三个单位工程，各单位工程按楼层划分分部工程，按施工区域划分分项工程和检验批。5.11 专业负责施工人员要认真熟悉图纸，撑握

6、施工工艺，熟悉施工现场周围环境，并对施工班组要做好技术安全交底。6 施工工艺6.1 柱子、主梁、支撑等主要构件安装时，在吊装就位和临时固定后，应立即进行校正，校正结束要进行永久固定，形成一个稳定的空间刚度单元。6.2 钢结构总体安装顺序应按照TPC提供的控制进度程序进行.6.3 构件的安装顺序，平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装。6.4 结构的楼层标高可按设计标高进行控制。7 新厂房钢结构施工步骤7.1 钢构件与材料的进场和验收：7.1.1 钢构件使用加长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。 钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材

7、料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。7.1.2 构件到场后，按照要求进行进场检验，根据图纸核对构件号，复查外型尺寸，外观检查有无缺陷，检查螺栓孔是否符合要求。7.2 基础验收：钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高进行复检，合格后方可开始安装工作。7.3 构件测量基准点、基准线标注：利用弹线、贴标线等方法，在立柱测量面上做好标识（至少两个面）。利用样冲，在接近柱端部位置打好标识点。7.4 新厂房钢结构安装程序按照安装顺序找出第一根立柱和第二根立柱以及相应位置上横梁，把立柱和梁摆放

8、在组装平台上进行组装，检查组装后的立柱组外型尺寸，确认无误差后方可进行吊装。检查要安装的立柱位置基础是否符合安装要求，并清理干净，划好轴线标识。检查组装后立柱根部，尺寸及螺栓孔是否符合要求，并划出轴线标识。第一组立柱吊装吊装就位、初步固定、找正（二轴线标识重合，并用二台经纬仪调整垂直度）、永久固定顺序吊装立柱初步固定、找正、永久固定顺序吊装横梁初步固定、找正、横梁顺序永久固定花纹钢板地面安装本层设备支架安装本层设备吊装、安装下一层第一组立柱吊装，以此循环直至整体钢结构安装完成。7.5 新厂房钢结构吊装新厂房的钢结构吊装步骤及吊装示意图见附件-9.7.5.1 起重机的选择及行走区域的设置： 根据

9、钢结构构件以及一般设备的重量、外形尺寸的具体情况，结合现场环境要求，选择SC1500履带式起重机进行吊装作业。(1) 检查起重机行驶、作业区域，必须达到起重机的作业要求，必要时铺设走道板。(2) 施工现场具备施工条件后，SC1500履带式起重机进场，利用现场12t液压汽车起重机辅助拼装组对。(3) 因为本工程是TPC二期工程，起重机行走、作业区域受到限制。施工时，必须协调好钢结构、设备的施工顺序、进度，严格按照施工顺序进行施工。SC1500履带式起重机行走、作业区域图见附件-4。钢结构柱组吊装采用滑行法，起重机只升吊钩，使柱脚滑行而吊起柱子，如下图所示。为减少柱脚与地面的摩擦阻力，可在柱脚下设

10、置托板滚筒。立柱直立后，按照要求吊装到安装位置，对正螺栓孔后，缓慢落下。调整立柱垂直度，初步固定立柱后，脱钩，进行下一组立柱吊装。7.5.2 钢梁吊装。当第1榀钢梁运输到现场后，用起重机将钢梁就位于相应柱子上。在钢梁就位过程中应用足够长的缆风绳系在钢梁的两端，方便地面人员操作。当钢梁吊装到位置后(不松开缆风绳)，由施工人员用螺栓将钢梁固定在立柱顶的缀板上。7.5.3 其它钢梁吊装过程同第1榀，但要注意安装顺序和连续安装的最小数量，以便及时构成稳定机构，以使钢结构处于稳定状态。另外要随时随地注意钢梁的垂直度，不要使之偏差超过规范允许范围，这样既能保证钢梁的安装质量，又能保证后道工序不受其影响。7

11、.6 结构的测量7.6.1 平面测量：根据业主或土建提供的基准点或线，经复测闭合后，将主轴设在(A)轴上，定出1个基准轴线。7.6.2 标高控制(1) 根据业主或土建提供基准点的标高，用水准仪引测24个水准点到邻近点筑构物上。(2) 从起始标高0.00m以上1米处，用50米标准钢尺垂直向上量测，设24点，各点标高应检测相互闭合，闭合后的标高可作为该施工层标高的后视点。1) 钢柱吊装测量程序如下： 7.6 柱、钢梁、斜撑的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链、楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。(1) 垂直度的控制：钢结构基础轴线及水平标

12、高校验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪下视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶中心线，互相垂直的两个方向均钢柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在高强螺栓紧固、前后都应严格控制。经纬仪的测量，一定要用二台同时测量，二台分别放置在立柱二侧。(2) 挡视处理：钢柱吊装时，用经纬仪通过轴线相互垂直线跟踪校正，挡视不通时，可将仪器偏离轴线15以内。(3) 立柱标高调整：利用垫板进行标高的调整，调整合格后再进行混凝土护墩的浇筑。(4) 整体校正：当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁柱进行整体测量校正。7.7 连接螺栓7.7

13、.1螺栓材料：高强螺栓性能、外形尺寸应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。临时螺栓的材质应和永久高强度螺栓材质相同。7.7.2 螺栓安装设备：初拧由手动扳手、套筒扳手完成，终拧由电动剪力扳手完成。7.7.3 螺栓安装 螺栓安装的流程如下所示安 装 installation安装临时螺栓 put bolts on调整 adjustment用永久高强度螺栓替换临时螺栓终拧 final tightening检验 inspection要求返修 to be repaired其它工序 other process(1) 安装高强螺栓，应注意以下几个方向：a. 使用前不得拆除其外包装，不得受雨、风淋湿，保持包

14、装干净，拆除外包装后要立即安装。锈蚀、污染和螺纹受损的螺栓不得使用。b. 终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。c. 装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行。d. 为保证螺栓安装正常进行，应注意螺栓安装设备和机具的维护。(2) 临时螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：a. 初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面间)，然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。b. 高强度螺栓使用扭剪板手切掉梅花头，如果该螺栓位置不能使用扭剪板手，则在控制扭力的条件下，使用手动板手切掉梅花头。7.7.1 螺栓检验时要注意内容： 构件装配要检查接触面

15、，并维持检验状态不变。a. 紧固完成后，专业质检员要检查工作的完成情况。b. 检验记录要送到项目质量负责人处审核。c. 终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格。d. 检验结果要记录在检验报单上。e. 所有结构的组装连接，应先用临时螺栓紧固，8. 管廊钢结构施工步骤8.1 钢构件与材料的进场和验收：管廊钢结构构件进场检验方法同新厂房钢结构构件，详见7.1.8.2 管廊钢结构基础验收:管廊钢结构安装前，应对管廊混凝土基础的定位轴线、标高进行复检，合格后方可开始安装工作。其标准应符合S-00-1643-002规范标准，钢结构支撑面标高误差应小于3.0mm，水平度允许偏差l1000，地脚螺栓中心偏移

16、允许偏差5.0mm。8.3 管廊钢结构的安装8.3.1 在每根管廊柱子下段混凝土柱子的周围搭设脚手架与混凝土柱子顶部平齐；8.3.2 将每两根钢柱按照横向轴线分别组装成单片；8.3.3 分别将纵向轴线的每一跨的上下横梁组装成单片；8.3.4 在各混凝土柱子的顶端放置垫铁；8.3.5 从横向轴线钢结构单片吊装就位，在该单片的两侧各用两根钢丝绳配合倒链调整 垂直度，用经纬仪测量使之符合规范要求，之后将钢丝绳固定，并拧紧地脚螺栓；8.3.6 依照横向轴线钢结构单片的安装方法，安装横向轴线的钢结构单片；8.3.7 分别吊装两纵向轴线钢结构单片，用螺栓将两纵向钢结构单片与已经安装就位的两横向轴线钢结构单

17、片、连接固定；8.3.8 用水平仪或水准仪测量纵向轴线钢结构单片的水平度，用调整垫铁的方法调整纵向轴线钢结构单片的水平度。8.3.9 依照轴线钢结构单片的安装方法，安装横向轴线的钢结构单片；8.3.10 按照（7）、（8）的安装方法，安装横向钢结构单片、之间的纵向轴线的钢结构单片；8.3.11 依照上述方法，一直将全部管廊钢结构安装完；8.3.12 安装管廊钢结构的其它构件；8.3.13 管廊钢结构整体涂面漆 8.3.14 报TPC最终检查验收。9 钢结构安装的质量控制9.1 立柱安装的质量控制立柱在吊装就位后应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直至柱的标高、位移、垂

18、直偏差符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑杆，应在柱起吊前在地面绑扎好。立柱安装的允许偏差见表1规定。9.2 构件安装的质量控制构件安装的允许偏差应符合GB50205规范要求，及检验方法见表2的规定。表2 钢结构中构件安装的允许偏差（mm）9.3 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表3 的规定。表3 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）整体垂直度，可采用经纬仪测量，也可根据各节柱垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。9.4 钢结构主体结构的总高度的允许偏差应符合表4的规定。钢结构安装前应确定采用哪种标高控制方法（相

19、对标高或设计标高），或会同业主、设计和监理单位共同协商确定。表4 钢结构主体结构总高度的允许偏差（mm）注 1.h 为每节柱子长度的制造允许偏差；2.z 为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3.w 为每节柱子接头焊缝的收缩值。10 检验方法及验收标准10.1 钢结构安装应分批验收，每个安装检验批应在构件进场、安装、校正、紧固件连接等分项工程验收合格的基础上进行验收。10.2 全部钢结构安装完成后，在各检验批验收合格的基础上，进行钢结构安装分部工程的竣工验收工作。分部工程的竣工验收合格后进行钢结构单位工程的竣工验收，并提交下列文件：10.2.1 钢结构竣工图及设计变更文件。竣工图中应注明修改内容，钢

20、结构安装过程中，业主、设计单位、制作厂、监理和安装单位达成的技术文件。10.2.2 钢结构安装用连接材料（焊条、高强度螺栓）的质量证明文件和复验报告。10.2.3 安装自检记录，分批验收的检查记录，分部验收检查记录。10.2.4 各项工艺试验报告和技术资料。10.2.5 隐蔽工程验收记录。11 成品保护11.1 构件在运输和现场堆放过程中要进行支垫，如有需要应设置支撑，确保构件的稳定 性。保证构件堆放场地排水畅通，防止构件浸水锈蚀。雨季施工时，构件应有必要的防雨措施，如覆盖彩条布等。11.2 钢柱吊装时，柱底板下端要做支垫，防止损伤柱底板或地面结构。 11.3 钢柱安装就位时要缓慢落钩，防止地

21、脚螺栓丝扣被破坏。 .11.4 高度较高的钢柱安装就位时需要用缆风绳、连杆进行临时固定，保证钢柱的垂直度。11.5 吊装时宜采用编织吊带或加橡胶保护套管的千斤绳。钢丝绳与构件接触位置要垫软布或胶皮，严禁钢丝绳与构件直接接触，防止构件表面的涂装层破坏以及钢丝绳的磨损。11.6 现场栓接和焊接节点施工完毕后要及时进行补漆，防止节点处锈蚀。12 施工安全12.1 由于钢结构安装工程是高空作业，（特别是在柱的安装时）因此施工中一定要注意安全，施工作业人员一定要挂好安全带，高空作业，任何情况下都不允许向下抛物。12.2 使用梯子时，梯子下端要绑上防滑垫， 使用移动式脚手架，人在脚手架上作业时下端一定要固

22、定好，脚手架上不得带人移动。12.3 构件吊装时吊车要按安全要求停放，四只撑脚要撑实，前后要拉警示绳，闲杂人员不得进入吊装现场。12.4 构件吊装，要有专职起重工指挥，索绳要捆扎牢固，钩头下方不得有人员停留。12.5 立柱吊装和组装后的构件吊装，上部要用揽风绳拉好，吊装就位后要固定好揽风绳，确保立柱的垂直度。12.6 施工焊接要注意防火，要有安全防火措施，并配备灭火器材，施工作业结束，易燃，易爆物质及其他垃圾应按规定及时清理。12.7 除锈及涂漆时注意保护周边地面， 以防止损坏和油漆滴溅12.8 钢结构涂料应存放在专用库房内贮存， 库房内应通风良好。 装有防爆灯等电器， 配有消防器材， 必须设置“严禁烟火“警告牌， 并且涂料库房要与其他建筑有一定的安全距离。附件清单：钢结构组织体系参见附件-1 质量管理体系, 参见附件-2 特殊人员资格，参见附件-3 SC1500 吊车行车路线 参见附件-4 劳动力计划 参见附件-5 检验和测量设备计划 参见附件-6 机具计划 参见附件-7 进度计划. 参见附件-8 区域吊装步骤与吊装示意图参见附件-9