ERP企业资源计划的实施过程.docx

1、ERP企业资源计划的实施过程企业资源计划 从20世纪4060年代物料需求计划(material requirementplanning，MRP)的提出和实现，经过1970年代的发展完善成为制造资源计划(manufacturing resource planning，MRP)，到1990年代提出企业资源计划(enterprise resource planning，ERP)，反映了人们对资源管理的认识不断深化，反映了企业管理利用技术进步的一切成果适应时代进步和市场竞争。第一节 物料需求计划及制造资源计划 企业资源计划(enterprise resource planning，ERP)概念是199

2、0年代初由美国GartnerGrouplnc公司在总结当时MRP软件在应用环境和功能方面的主要发展时提出的。它是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求。ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，必须了解ERP发展的四个主要的阶段：1960年代开环的物料需求计划(MRP)一1970年代闭环的物料需求计划(MRP)一1980年代的制造资源计划(MRP)一1990年代的企业资源计划(ERP)。 一、1960年代开环的物料需求计划(materi

3、al requirement planning，MRP) 按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP的基本任务是： (1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)。 (2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。

4、然而， 要正确编制零件计划，首先必须落实最终产品(在MRP中称为成品)的出产进度计划，即主生产计划(masterproductionschedule，MPS)，这是MRP展开的依据。其次需要知道产品的零件结构，即物料清单(billofmaterial，BOM)，把主生产计划展开成零件计划；同时需要知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：主生产计划(MPS)；物料清单(BOM)；库存信息。 它们之间的逻辑流程关系见图111。 主生产计划 MPS 需要什么? i 有什么? OBOMQ I物料需求计划 MRP I- I 库存信息生产作业计划 l i 采购计划每一项加工件的

5、建议计划开始生产日期和完工日期需求数量每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量 二、1970年代闭环的物料需求计划(material requirement planning，MRP) 1960年代开环的MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购能力的有关约束条件。因此，计算出来的物料需求的数量和日期有可能因设备和工时的不足而无法满足，或者因原料的不足而无法满足。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。为解决以上问题，MRP系统在1970年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需

6、求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。 MRP系统的正常运行，需要有一个切实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，还要制定能力需求计划(capacity requirement planning，CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。在能力需求计划中，生产通知单是按照它们对设备产生的负荷而进行评估的，采购通知单的过程与之类似，检查它们对分包商和经销商所产生的工作量。执行MRP时要用生产通知单来控制加工的优先级，用采购通知

7、单来控制采购的优先级。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，如图112所示。 图112 闭环MRP逻辑流程图 图112来源于“企业资源管理研究中心” AMTERP研究小组”撰写的“ERP 因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。 三、1980年代制造资源计划(manufacturing resource planning，MRP) 闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但是企业管理是人财物和信息、销供产等子系统组成的综合系统，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关

8、的还有资金流和信息流。于是，在1980年代，人们把销售、采购、生产、财务、工程技术、信息等各个子系统进行集成，并称该集成系统为制造资源计划(manufacturing resource planning)系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划(也缩写为MRP)而记为MRP。其工作逻辑如图113所示。 1，由于信息技术的发展，计算机强大的信息存储和处理能力，使人们对生产经营的管理能力加强了。企业由原来以产品为对象的管理进入到以零部件为对象的管理。MRP最大的成就在于把企业经营的主要信息进行集成。 (1)在物料需求计划的基础上向物料管理延伸，实施对物料的采购管理，包括采购计划、进货计划、供

9、应商账务和档案管理、库存账务管理等等。 (2)由于系统已经记录了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工时等，在此基础上扩展到产品成本核算、成本分析。 (3)主要生产计划和生产计划大纲的依据是客户订单，因此向前又可以扩展到销售管理业务。因此已不能从字面意义上来理解“制造资源计划”(MRP)的含义。 2MRP在企业实践中取得了显著的效果。据对美国成功实施MRP的企业的调查，有以下统计结果：库存减少2530；库存周转率提高50；准时交货率提高55；装配车间劳动生产率提高2040；采购资金节约5；降低成品库存3040；缩短生产周期1015；提高生产率1015；突击加工减少25。在我国，成功实施MRP的企

10、业结果也显著，如徐州工程机械制造厂于1996年选择美国四班公司MSS for Objects管理系统，并作为863CIMS一期工程的MRP系统软件，在工程厂进行全面实施。从1996年8月开始，工程厂先后成立项目指导委员会和项目小组，在四班公司MRP实施顾问的支持下，开展了紧张有序的实施工作，历经系统定义、原型测试、模拟试点和系统试运行等实施过程，于1997年1月1日，系统正式运行。系统运行后，大大提高了该厂的企业管理水平，如实现了工程厂历史上从未有过的企业统一数据环境；实现了计划思想的根本转变，变产品零部件的项目型计划方法为物料与构件的计划思路；规范和完善了企业各项管理制度，并使之易于操作；第

11、一次实现了产品成本数据滚加；划分了企业的计划阶段和工作中心，为公司组织机构趋于合理提供了参考依据；明确了产品结构BOM、工艺BOM和计划BOM的差别，为理顺开发部门和工艺部门的数据关系提供了可操作的思想和工具，从而缩短了产品开发、试制和批量生产的周期；规范了采购和库存行为。企业的生产能力极大提高，配套率、产品按时交货率、年库存周转数、库存资金占用、产品生产周期、报废返工率等各项指标全面得到显著改善，为企业创造了可观的经济效益。第二节 企业资源计划概念及其管理思想 一、1990年代企业资源计划(enterpriseresourceplarming，ERP) 进入1990年代，随着市场竞争的进一步

12、加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，1980年代MRP主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为1990年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，在MRP的基础上发展出ERP系统。ERP扩展了管理范围，给出了新的结构。 最初GartnerGroup公司是通过一系列的功能来对ERP进行界定。 1超越MRP范围的集成功能包括质量管理；试验室理；流程作业管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；管制报告和仓库管理。 2支持混合方式的制造环境包括既可支持离散又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 3支持能动的监控能力，提高业务绩效包括在整个企业内采用

13、控制和工程方法；模拟功能；决策支持和用于生产及分析的图形能力。 4支持开放的客户机/服务器计算环境包括客户机服务器体系结构；图形用户界面(graphical userinterface，GUl)；计算机辅助设计工程(computeraideddesignengineering，CADE)；面向对象设计技术(Object-orienteddesign，OOD)；使用结构化查询语言(structural query language，SQl。)对关系数据库查询；内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(electronicdata interchange，EDl)。 上述四个方面分别是从软

14、件功能范围、软件应用环境、软件功能增强和软件支持技术上对ERP的评价。但仅从功能上衡量并不足以把握ERP的实质，还需把握其功能特点。 我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次理解 ERP： (1)ERP是一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP基础上进一步发展而成的面向供应链(supply chain)的管理思想。 (2)ERP是综合应用了客户机服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以管理企业整体资源的管理思想为灵魂的软件产品。 (3)ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业

15、资源管理系统。 (一)ERP与企业资源 我们通常把企业资源分为人力、物力和财力三大类资源。在2000版GB?T19000ISO 9000簇标准中，把组织资源分为七类并提出了资源管理过程中应当考虑的内容。“最高管理者应当确保识别并获得实施组织战略和实现组织目标所必须的资源。这包括运行和改进质量体系以及使顾客和其他相关方满意所需的资源，它们可以是人员、基础设施、工作环境、信息、供方和合作者、自然资源以及财务资源。” “为改进组织的业绩，管理者应当对资源作如下考虑：针对机会和约束条件，有效、高效并及时地提供资源；有形资源，如已改进的实现和支持设施；无形资源，如知识财产；鼓励开展创新性持续改进所需的资

16、源和机制；组织结构，包括项目和矩阵管理的要求；信息管理和技术；通过注重培训、教育和学习来提高组织内人员的能力；培养组织未来管理人员的领导艺术和形象；自然资源的使用和资源对环境的影响；对未来的资源需求进行策划。” 在企业运行发展中，人员、基础设施、工作环境、信息、供方和合作者、自然资源以及财务资源等相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竞争发展中的地位。ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大限度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。 (二)

17、ERP与MRP、MRP 从开环MRP经过闭环MRP直到MRP，其发展基本上是 沿着两个方面延伸，其一是资源概念内涵的不断扩大；其二是计划闭环的形成。 但这种发展均没有突破两个局限：其一是资源均限于企业内部的资源，尽管从物料资源扩展到制造资源；其二是功能上以优先级计划以及需求和能力平衡的计划为核心，基本上是结构化决策。ERP的发展突破了这两个局限。 (1)ERP中的资源计划已不局限在企业内部，而是把供应链内的供应商等外部资源也都看作是受控对象被集成进来，因此，ERP是面向供应链管理的。 (2)时间被作为资源计划的一部分，且当作最关键的资源被考虑，这是ERP对资源内涵的另一个扩展。ERP是在MRP

18、的基础上发展而来的。GartnerGroup公司认为，从MRP到MRP称为是功能和技术上的发展，而把从MRP到ERP称为是一场革命，其革命性表现在五个方面：由层级文件到关系数据库系 统(relational data base management system，RDBMS)；由字符界面到图形用户界面(graphical userinterface，GUl)；由主机系统到客户机服务器；由刚性结构到弹性结构(指模块功能配置方面)；由反应式功能到能动式功能。 1在资源管理范围方面的差别。MRP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRP的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部

19、的制造活动，以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、 服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。 2在生产方式管理方面的差别。MRP系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在1980年代末、1990年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企

20、业的这种多角化经营需求。 3在管理功能方面的差别。ERP除了MRP系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流(业务处理流程)的管理。 4在事务处理控制方面的差别。MRP是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差。而ERP系统支持在线分析处理(onlineanalyticalprocessing，OLAP)，售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量

21、、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。此外，在MRP中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供， 产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而 ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。 5在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别。现在企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。 6在计算机信息处理技术方面的差别。随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成

22、管理。ERP系统采用客户服务器(CS)体系结构和分布式数据处理技术，支持InternetIntranetExtranet、电子商务(E-business、E-commerce)、电子数据交换(EDl)。此外，还能实现在不同平台上的互操作。 (三)ERP与供应链管理与控制 ERP最初是一种基于“供应链”的管理思想，在MRP的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。供应链管理的基本思想是：任何一个组织都是很多组织形成的相互联系、相互作用、相互依赖的链或工作网中的一分子。供应链包括许多管理流程：顾客服务是最

23、主要的推动力；时间是一种主要竞争杠杆；在组织内各个部分的信息交流必须畅 通无阻；其他关于原料、资本和技术的流动也会发生。虽然浪费在供应链中显而易见并经常发生，但通过控制系统可以解决。 ERP的基本思想是将企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。并对供应链上的所有环节有效地进行管理，如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、投资管理、经营风险管理、决策管理、获利分析、人事管理、实验

24、室管理、项目管理、配方管理等，这样就从管理范围的深度上为企业提供了更丰富的功能和工具，可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。在管理技术上，ERP在对整个供应链的管理过程中更加强调和加强了对资金流和信息流的控制，这就将对供应链的管理上升到对价值链的控制，例如，全球首位的ERP系统软件供应商，德国的SAP公司的产品R3在其40版本中就已实现了从供应链管理向价值链控制的转换，其结构如图114所示。 二、ERP的管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理。 1体现对整个供应链资源进行管理的思想。现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企

25、业的供应链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。 2体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。ERP系统支持混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面： (1)“精益生产”(1ean production，LP)的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。 (2)“敏捷制造”(agile manufacturing)的思想。当市

26、场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程”(simultaneous engineering，SE；在美国称之为concurrent engineering)，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。 3体现事先计划与事中控制的思想。ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且

27、这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。ERP 系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。第三节 企业资源计划的构成 ERP是将企业资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块不同于以往的MRP或MRP的模块，它不仅可用于生产企业的管理，而且在许多其他类型的企业，如一些非生产、公益事业的企业也可导入E

28、RP系统进行资源计划和管理。这里仍将以典型的生产企业为例子来介绍ERP的功能模块。在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制(计划、制造)、物流管理(分销、采购、库存管理)和财务管理(会计核算、财务管理)。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好地整合在一起来对企业进行管理。另外，随着业对人力资源管理重视的加强，越来越多的ERP厂商将人力资源管理纳入为ERP系统的一个重要组成部分。 一、财务管理模块 作为ERP系统中的一部分，它和系统的其他模块有相应的接口，能够相互集成，比如它可将由生产活动、采购活动输入的信息自动计入财务模块生成总账、会计报表，取消了输入凭证繁琐的

29、过程，几乎完全替代以往传统的手工操作。一般的ERP软件的财务管理模块分为会计核算与财务管理两大块。 (一)会计核算 会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付账、现金、固定资产、多币制等部分构成。 1总账模块。它的功能是处理记账凭证输入、登记，输出日记账、一般明细账及总分类账，编制主要会计报表。它是整个会计核算的核心，应收账、应付账、固定资产核算、现金管理、工资核算、多币制等各模块都以其为中心来互相信息传递。 2应收账模块。是指企业应收的由于商品赊欠而产生的正常客户欠款账。它包括发票管理、客户管理、付款管理、账龄分析等功能。它和客户订单、

30、发票处理业务相联系，同时将各项事件自动生成记账凭证，导入总账。 3应付账模块。会计里的应付账是企业应付购货款等账，它包括了发票管理、供应商管理、支票管理、账龄分析等。它能够和采购模块、库存模块完全集成以替代过去繁琐的手工操作。 4现金管理模块。它主要是对现金流入流出的控制以及零用现金及银行存款的核算。它包括了对硬币、纸币、支票、汇票和银行存款的管理。在ERP中提供了票据维护、票据打印、付款维护、银行清单打印、付款查询、银行查询和支票查询等和现金有关的功能。此外，它还和应收账、应付账、总账等模块集成，自动产生凭证，进入总账。 5固定资产核算模块。即完成对固定资产的增减变动以及折旧等有关基金计提和

31、分配的核算工作。它能够帮助管理者对目前固定资产的现状有所了解，并能通过该模块提供的各种方法来管理资产，以及进行相应的会计处理。它的具体功能有：登录固定资产卡片和明细账，计算折旧，编制报表，以及自动编制转账凭证，并转入总账。这一模块是和应付账、成本、总账模块集成的。 6多币制模块。这是为了适应当今企业的国际化经营，对外币结算业务的要求增多而产生的。多币制将企业整个财务系统的各项功能以各种币制来表示和结算，且客户订单、库存管理及采购管理等也能使用多币制进行交易管理。多币制和应收账、应付账、总账、客户订单、采购等各模块都有接口，可自动生成所需数据。 7工资核算模块。自动进行企业员工的工资结算、分配、

32、核算以及各项相关经费的计提。它能够登录工资、打印工资清单及各类汇总报表，计算计提各项与工资有关的费用，自动做出凭证，导入总账。这一模块是和总账、成本模块集成的。 8成本模块。它将依据产品结构、工作中心、工序、采购等信息进行产品的各种成本的计算，以便进行成本分析和规划。 (二)财务管理 财务管理的功能主要是基于会计核算的数据，加以再分析，从而进行相应的预测、管理和控制活动。它侧重于财务计划、控制、分析和预测。 财务计划：根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等。 财务分析：提供查询功能和通过用户定义的差异数据的图形显示进行财务绩效评估，账户分析等。 财务决策：财务管理的核心部分，中心内容是作出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理。 二、生产控制管理模块 这一部分是ERP系统的核心所在，它将企业的整