设备管理综述报告.docx

1、设备管理综述报告设备管理综述报告 （备件管理） 动力与机械学院 机械一班 顾嵩 2008301390024 目 录前言-我对计算机辅助管理的理解第一部分-备件管理系统的现状及举例第二部分-国内外备件管理系统的发展前言、我对计算机辅助管理的理解计算机辅助管理 computer aided management利用电子计算机高速、准确、大量地处理数据的能力帮助管理人员处理各项业务工作。它是现代管理（见管理工程）的重要手段电子计算机具有存储容量大处理速度快而准确通信传输能力强并可以联网等优点，可以解决许多单靠人力不易及时完成的管理任务，如可将上万种型号规格的材料和元件的库存情况存储在磁盘或磁带中，随

2、时按照订货情况、生产情况和发货情况进行调整，保持合理的库存量和准确的库存帐目，定期分析库存情况和提高资金周转率。计算机辅助管理还能对车间或全厂的生产情况迅速进行处理，结合订货和生产负荷编制生产作业计划，有助于挖掘企业生产能力。许多现代大企业还利用卫星通信系统组成全球性的计算机管理网络，承接订货并组织跨国合作生产，调剂全球性库存，充分发挥计算机辅助管理的作用。发展简况 1954年，电子计算机开始在企业管理中应用。因当时的计算机存储容量小，输入输出的速度不高，使用不方便，主要承担一些基本的管理工作，如结算帐目、统计和打印报表等。60年代，计算机技术发展很快，在硬件方面，运算速度和存储容量成倍增长；

3、在软件方面，研制成功操作系统，可以按要求自动控制输入、输出和运算等功能，一般管理人员经过训练后都能操作。这时，在工业发达国家的一些大公司、大企业中建立了实时的管理信息系统。企业计算中心成为整个企业管理信息的中心，大量的数据、情报、资料由各个部门汇集到这里，经过分析处理存入数据库。企业各级管理人员可通过各自的终端设备进行查询、计划安排、核算、造表等业务管理工作。自70年代起，电子计算机向小型化发展，价格便宜，使用方便。为数众多的中小企业也开始使用计算机。在一些大型企业中已不仅是将所有的业务集中到一个计算机中心，而是按分级管理的原则建立分布式的计算机管理系统，由若干台小型计算机组成网络，既可独立处

4、理所属业务，又可共享信息资源。70年代后期，大规模集成电路出现，微型计算机发展很快。微型计算机在企业管理中逐渐成为辅助管理的有力工具，它主要用于单项业务的管理，如资料管理、仓库管理、合同管理、人事档案管理等，也可与上一层管理计算机联网使用。中国的机械工业企业和科学研究单位于70年代开始建立若干计算机管理系统，如用微型计算机管理自动化仓库，利用中型计算机编制全厂年、季、月的生产计划，应用计算机进行生产预测等。应用计算机在企业中可应用于 3个层次的管理工作。上层管理工作-属于战略决策性质的管理，通过建立企业的管理信息系统进行一些决策性的工作。例如，收集整理有关经营决策的数据资料；建立企业经营管理的

5、评价方法和数学模型；对企业的生产和技术发展进行预测；对各种资源分配方案、规划方案通过计算机模拟进行评价和可行性分析，找出最佳方案，对市场进行预测和编制生产规划等。计算机用于决策工作需要很大的数据库和复杂的数据处理技术，一般使用功能较强的电子计算机。中层管理工作-属于计划和组织性质的管理。计算机可以编制年度的生产计划和供应计划，平衡人力、设备、资金、材料等资源条件，求得较好的经济效果；管理新产品的研制工作；建立生产调度系统；组织企业内外各部门的协调合作；掌握各部门的工作动态，进行分析比较，以作出正确的指示等。基层管理-属于执行性质的管理。计算机辅助企业管理大多由基层入手，它最适合完成大量重复性的

6、业务工作。例如，处理和结算来往的帐目；管理文库、统计库存情况；打印工票；编制统计报表；管理图样和技术档案，按照生产计划检出缩微底片，复制后供应各部门使用；管理工艺装备和工具；管理订货合同，答复用户查询；起草文件或信件，修改编辑打印；管理人事档案，统计工时，发放工资等。 第一部分、备件管理系统的现状及举例关于备件管理备件管理的目标备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。并做到以下几点； （1）把设备突发故障所造成的停工损失减少到最低限度。 （2）把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度。 （3）把备件库的储备资金压缩到合

7、理供应的最低水平。 备件管理的主要任务（1）及时有效地向维修人员提供合格的备件。为此必须建立相应的备件管理机构和必要的设施，并科学合理地确定备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备件保管供应工作。 （2）重点做好关键设备维修所需备件的供应工作。企业的关键设备对产品的产品和质量影响很大，因此，备件管理工作的重点首先是满足关键设备对维修备件的需要，保证关键设备的正常运行，尽量减少停机损失。 （3）做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。备件管理和维修人员要不断收集备件使用中的质量、经济信息，并及时反馈给备件技术人员，以便改进和提高备件的用性能。 （4）在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占

8、用量。备件管理入员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩备件储备资金，降低备件管理成本。 备件管理的工作内容备件管理工作的内容按其性质可分为以下四项： 1.备件的技术管理 备件的技术管理是备件管理工作的基础，主要包括：备件图纸的收集、测绘、和备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作。 2.备件的计划管理 备件的计划管理是指从编制备件计划到备件入库这一阶段的工作，主要包括：年月自制备件计划，外购件年度及分批计划，铸、锻毛坯件需要量申请、制造计划，备件零星采购和加工计划，备件修复计划的编制和组织实施工作。 3.备件的库房管理 备件的库房管理是指从备件入

9、库到发出这一阶段的工作，主要包括；备件入库检查、维护保养、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与安全，订货点与库存量的控制，备件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制，备件质最信息的收集等。 4.备件的经济管理 备件的经济管理是指备件的经济核算与统计分析工作，主要包括：备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件各项经济指标的统计分析等，经济管理应贯穿于备件管理的全过程，同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查条件管理工作的质量和水平。几款备件管理系统软件广鸿备件管理系统一、系统应用需求 设备运行维护的效率、质量、成本直接影响着企业的竞争能力和效益。建立与设备运

10、行维护、技术支撑相配套的备品备件管理体系，是设备高质量、高可靠、高效率、低成本运行的基本保证，也是缩短故障处理时限、提高企业生产效率的必然要求。1、 备件采购与备件库存不能进行科学性、有效性参照，经常出现空库存或积压库存。2、 采购过程不规范，存在多头采购、重复采购能。3、 库存数据不准。二、系统概述 本系统全面涵盖运行维护部门备件管理的各个流程环节，包括备品备件定购计划的制订、备品备件的定购、发放、调拨、维修、返修、到库存信息查询，以及各种指标的统计分析，全面体现了对备品备件实行统一管理，统一定购、统一发放、统一调拨的管理思想。本系统将解决对备件分散管理的弊端，提高备品备件的利用率，减少企业

11、资金的占用，降低生产成本，提高公司整体的市场竞争力。1、 以控制备件的采购资金预算,维修成本预算为龙头,在满足生产和设备检修的前提下,以最少的消耗,最合理的储备,加快资金周转为目标2、 对备件进行全生命、全过程、全方位监视和控制，建立以经济效益管理为中心的完整备件管理工作体系。三、系统功能子系统模块功能基础管理备件品种备件分类备件品种仓库目录供应商管理供应商分类供应商目录产品信息备件供应商评审计划与采购备件计划备件申购采购计划备件采购备件询价采购合同备件到货备件退货仓库管理仓库管理备件入库备件出库备件调拨备件退库备件报废仓库盘点备件盘点备件盘盈备件盘亏报表中心备件报表部门领用月报库存明细帐入库

12、明细帐出库明细帐备件进出存统计系统管理基础管理组织结构国家与省市常用短语系统管理岗位类别岗位定义操作员授权系统日志SPM 备件管理系统主要功能与特色1.备件信息管理器用户根据需要设置备件分类，建立树状结构的备件分类台帐。使用系统提供的快速浏览和超级链接备件信息。2.快速查找功能在备件信息管理器中可根据备件（备件分类）编码或备件（备件分类）名称查询备件（备件分类），可用编码或名称中包含的一部分内容进行模糊查询，在大量的备件信息中快速定位到所需信息。3.自动的储备量报警用户可自设定备件库存上下限，当设备备件的库存量达到上下限时，系统将报警提示用户应及调整备件库存量。4.灵活的价格体系系统提供计划价

13、和实际价两种价格体系供用户选用。5.完备的备件管理功能系统提供出入库管理、库存管理、盈亏处理、帐务核对、月度结转、以及领用备件部门结算等功能。朗科设备备件管理软件定义：旨在为企业提供一个通用的、基于 知识管理的 、以全寿命周期管理为特征的、支持 公司级、厂级两级管理 的 设备管理计算机工作平台，全面 实现集成的 冶金行业设备信息化。特点： 该系统基于大型数据库系统 ORACLE 8I,采用客户/服务器架构(C/S) 。 它全面实现了对非结构化信息的管理和共享，具有 界面友好， 功能全， 优化设计业务涵盖面广 等的优点。功能： 1. 请购计划管理 ：提报请购计划 ，审核请购计划 ，分发请购计划

14、；2.采购计划管理 ：维护采购计划 ，审核采购计划 ，产生初始采购合同 ；3. 采购合同管理 ： 维护采购合同 ，审核采购合同 ，合同执行维护 ，合同自动编号 ；4. 合同变更 管理：变更申请提报，采购合同变更处理；5. 合同核销管理 : 录入、维护发票信息，财务管理接口 ；6. 库存管理 ：出入库管理、移库管理、库存查询、盘库处理、条形码处理 ；7. 备件料单管理 ： 料单提报 、审批料单 、 出库登记 、查询领料情况 ；8.库存备件维修管理 ： 维修计划提报 、审核维修计划 、维修计划执行情况追踪 ，查询维修情况 ；9. 库存备件报废管理 ： 报废计划提报 、审核报废计划 、 查询报废情况

15、 ；10. 综合统计分析查询 ： 请购计划查询、采购计划查询、库存查询、合同查询、承包方情况查询、综合统计分析、 分析图表 。典型客户：单 位 名 称投运时间马鞍山钢铁股份有限公司设备部2003年10月马钢 H型钢厂2003年1月马钢第一烧结厂2003年3月马钢第二烧结厂2002年5月马钢热轧厂2004年12月马钢冷轧厂2003年12月马钢轧厂二2003年11月 第三部分、备件管理系统的发展一、我国设备备件管理现状现在我国不少企业的备件存量高达企业设备投资的10%以上, 而且由于设备改造更新, 每年都会有一定量的备件报废, 造成大量资金的浪费, 根据相关资料统计, 目前国内很少有企业的备件真正

16、具有科学优化的存储结构。我国企业备件管理基本采用经验上、下限采购储存和管理方式。一方面备件资金严重浪费; 另一方面, 又常出现维修无备件合和紧急采购状况。有些进出口备件紧急采购费用十分昂贵, 企业负担沉重。推行一套既符合我国备件市场状况和企业实际, 又可不断优化库存结构的动态管理模式势在必行。备件管理已成为降低维修成本的重要环节, 也是充满挑战性和蕴含开发潜力的管理过程。二、国际设备备件管理现状为了解决设备备件库存较大, 占用大量维修费用的问题, 现在国外普遍采用备件的3A 管理模式。为了区别备件的缓急, 我们对设备进行ABC 分类, 然后再对部件实行ABC 分类, 最后对零件作ABC 分类。

17、需要说明的是, 设备的ABC 分类与传统的分类方法有所不同, 传统的分类注重设备的批量合价值。新的分类思路更加重视设备在生产流程中的作用, 注重设备停机对生产的影响, 造成的后果。( 一) 设备的ABC 分类1.A 类设备: 主流柱上, 对生产直接影响很大的设备。2.B 类设备: 非主流柱上, 但对生产影响较大的设备, 如能源供气设备; 或虽在主流程上, 但不构成很大影响的设备等。3.C 类设备: 非主流柱上, 对生产影响不大故障后可以等待的设备。( 二) 部件的ABC 分类1.A 类部件: 设备的核心, 主要负载部分, 对设备生产运行影响直接, 影响重要, 发生故障后果严重、停机损失严重。2

18、.B 类部件: 设备的较重要部位, 发生故障影响设备功能, 产品质量、生产效率和安全环保, 但不会造成严重停机损失。3.C 类部件: 设备的辅助部位, 发生故障暂不会对设备功能, 产品质量, 生产效率和安全环保产生即时的影响。( 三) 零件的ABC 分类1.A 类零件: 部件的核心, 主要负载部位, 对设备生产运行影响, 直接影响重要, 发生故障后果严重, 停机损失严重2.B 类零件: 部件的较重要部位, 发生故障影响设备功能、产品、质量、生产效率和安全环保, 但不会造成严重停机损失。3.C 类零件: 部件的辅助部位, 发生故障暂不会对设备功能、产品、质量、生产效率和安全环保产生及时的影响。我

19、们可以由设备、部件和零件的ABC 分类派生出从AAA 到CCC 共27 种零件类别。然而, 为了压缩库存, 仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴, 其余零件均作零库存处理, 也就是说, 当领用部门提出申请才去订货、采购平时不作储备。纳入备件库存结构模型管理范畴的备件又被分为四级。第一级: AAA、BAA、ABA、AAB, 代表了最重要、需要做冗余库存的零件。第二级:ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、CAB、CBA、BAB、CAA, 代表了较重, 可以做一般库存的零件。第三级: ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC,代表了可以做短缺库存的零件。第四级: BCC、CCB、CB

20、C、CCC, 代表最不重要, 可以只存信息不存实物的零件。根据备件的损坏和更换规律, 备件的状态分成三类一类备件: 大量消耗备件, 损坏和(下转第235 页)三、设备备件管理的发展趋势随着社会化服务体系的不断完善, 企业的备件供应更多依赖于备件信息管理, 厂外备件库和社会虚拟备件库来完成。在这种新环境下, 企业与供应商密切合作的供应链管理模式必将形成。在这种管理模式下, 企业与供应商之间不仅仅是买者与卖者的关系, 而是一种战略伙伴关系。作为战略伙伴的一方供应商已经不是企业采购信息的被动接受者, 它将根据企业库存状况, 合理安排供应计划, 从而缩短企业订货周期和订货数量, 降低企业采购费用。同时, 由于供应商了结企业需求的充分信息, 它可以合理安排生产和采购, 从而使自身的成本也大大下降。在供应链管理模式中, 供应商已经直接参与到企业的库存管理中。这种管理模式从根本改变了供应商的企业关系, 使库存管理模式发生了质的变化。