高炉煤气余压透平发电机组操作规程.docx

1、高炉煤气余压透平发电机组操作规程 威远钢铁有限公司1#、3#高炉煤气余压透平发电机组（TRT） 操作规程成都发动机（集团）有限公司TRT操作规程一、 工艺简介高炉共用型TRT装置由透平主机系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、氮气密封系统、给排水系统、大型阀门系统、高低压发配电系统、自动控制系统八大部分组成。TRT投入后，从布袋除尘器出来的煤气（原来为经过调压阀组减压后进入煤气总管）通过入口蝶阀等阀门进入透平入口，通过导流器（导流盆）使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐渐降低，并转化为动能作用于转子，使之旋转，转子通过联轴器带动发电机转动发电，从透平

2、机出来的煤气进入调压阀组后的净煤气总管供用户使用。TRT发电机出线通过炼铁厂10KV变电站SH1#并网柜并入电网；低压380V供电系统取自高炉炉区变电站低压母线，运行方式为双电源单母线运行，电源互为备用。TRT给水系统来自高炉净环水泵房，主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。动力油站为静叶提供不低于12.5Mpa的油压，同时为紧急切断阀、旁通快开慢关阀提供动力。润滑油系统保证机组可靠润滑，包括主、辅油泵各一台，主油箱一个，高位油箱一个，高位油箱能保证机组停机油泵发生故障不能供油时，靠自然位差维持机组供油。TRT工艺流程图（附后）二、 启机前的准备1、水系统投入：打开动力油站、润滑油站、发

3、电机组的冷却器进出口阀门，打开进水总阀，确认总管水压不低于0.4Mpa。2、氮气系统投入：打开氮气总管，确认总管压力0.4Mpa，打开主机前后氮气密封管路上的自力式调节阀，确认调节阀后的氮气压力处于0.250.3Mpa，再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力0.020.04Mpa。3、动力油泵系统投入：开启动力油泵（两台泵在自动状态，开一备一）调整压力高于12 Mpa，油箱电加热器处于自动状态，确认油温处于30-60、油箱液位处于700-100mm之间、压力处于12.5Mpa，开启动力油滤油泵。4、润滑油系统投入：开启润滑油辅助油泵，泵置于自动状态，电加热器投入自动，高位油箱充油，

4、确认油温处于20-45、油箱液位处于525-325mm、压力处于0.120.25Mpa之间，润滑油远点压力0.12Mpa，开启油雾风机，保证机组回油顺畅。5、发配电系统投入：（1）确认高压系统手车式开关柜均处于工作位置，并网断路器处于分闸状态，其他开关均处于合闸状态且无其他异常；（2）确认低压系统两路授电开关处于一合一分位置。6、氮气置换空气：点击“主煤气”按钮进入煤气置换操作。确认进出口插板阀关闭，静叶、紧急切断阀、进出口连通阀、旁通快开慢关阀处于开启状态；开机身放散管，打开进口插板阀后的氮气吹扫阀门、出口插板阀前的氮气吹扫阀门，氮气吹扫1小时后，进行引煤气操作（此操作为一台透平机操作，另一

5、台重复此操作）。7、引煤气操作：打开出口插板阀，开出口蝶阀，关闭旁通快开慢关阀、静叶，开启进口插板阀，此时只有进口电动蝶阀、紧急切断阀的均压阀、旁通快开慢关阀处于全关。关机身放散管，关氮气吹扫阀门，煤气置换结束后，按下“准备启机”按钮，点击“申请启动”按钮。8、接到高炉返回“同意启动”信号后，消除所有紧急停机条件，冷态做紧急停机试验一次，做危急保安器试验一次，然后按上一条确认阀门状态无误后，点击TRT“停机结束”按钮，再次向高炉发出“申请启动”信号，接到高炉返回“同意启动”信号后，方可启机。（注意：在具备相同启机条件下，应先开启2#炉侧透平，再开1#炉侧透平。）三、 TRT启动1、确认升速模式

6、处于“手动”位，手动挂电动盘车装置，启动电动盘车。2、升速1) 手动升速：确认升速模式置于“手动”位，微开进口电动蝶阀，观察盘车是否脱开，盘车脱开后可继续升速。2) 自动升速：将升速模式置于“自动”位，系统进入自动升速；观察盘车是否脱开，盘车脱开后可继续升速。转速超过12r/min时应观察盘车装置是否脱开，如果盘车装置未脱开，必须停机处理；如果盘车装置已脱开，但盘车电机没有停止应尽快手动停盘车。待进口蝶阀完全打开后，进入静叶调转速过程。随着静叶的逐渐打开，转速也慢慢增高，这时要注意顶压波动情况，当测量值低于设定值较大时应电话提醒高炉中控室关调压阀组，保证顶压正常。本机组冲临界转速区域设置为15

7、00-2200r/min。冲临界前应通知高炉控制顶压，以免冲临界时顶压下降过快影响高炉。当转速超过2700 r/min时注意观察辅泵应自动停止，主油泵投入使用，转速达到2850r/min时投入励磁。 3、励磁操作1) 合励磁装置交、直流电源；2) 在励磁屏上合A、B套空气开关；3) 合交、直流电源开关；4) 转换开关到“工作”位；5) 开/闭环旋钮至闭环位，A、B套均在复归位；6) 转速至95%时手动投励磁，励磁系统自动建压至95%；7) 根据需要按升磁按钮，调整机端电压，将给定值调整到6.3KV4、并网操作41 自动并网操作（1）转速达到3000r/min时合上“自动准同期开关”，（这时）自

8、动准同期装置有电源注：System 1 active (待并侧电压指示)绿灯亮 System 2 active （系统侧电压指示）绿灯亮 ready (准备指示)绿灯亮（2）合上“自动准同期方式开关”注：ready 绿灯灭 active运行指示绿灯亮 initial time delay 选点正常指示灯闪烁一次 ulow (待并侧和系统侧电压满足并网条件)绿灯亮 flow （待并侧和系统侧频率电压满足并网条件）绿灯亮（3）合上“精确同期开关”同时看组合同期表的角度和自动准同期装置的角度是否一致注： ulow、 flow、low (待并侧和系统侧角度满足并网条件)三个指示灯同时亮的时候C.B.c

9、lose （合闸出口命令指示灯）闪烁一次。检查发电机并网开关的并网指示灯是否红灯闪烁，当红灯闪烁时说明并网开关在合位。（4）将并网开关向合位复位，将“自动准同期开关”“自动准同期方式开关”“精确同期开关”打到中间位置。42 手动并网操作合上“手动准同期方式”开关，将同期表旋钮置“粗略同期”位置，调整发电机的频率与电压值，当与系统接近时，将同期表旋钮置“精确同期”位置，进一步调整发电机的频率与电压值，当电压、频率、相位均与电网基本重合时，合并网开关。43 发电机并网后励磁装置自动进入“恒无功”调节，此时按“升磁”按钮，增加一些无功，随后根据负荷的增加调整无功到正常范围。（通知高炉将调压阀组关闭）

10、5、透平机并机操作发电机并网后，系统将自动进入功率调节阶段，随着静叶开启，功率逐渐上升，待调压阀组关闭后系统自动进入顶压调节阶段，与高炉确认调压阀组完全关闭，此时静叶自动按照顶压设定值调节顶压，一台透平机开机完毕。在第一台机调节顶压稳定后执行第二台的开机。首先打开另一台机的快切阀，按下“准备启机”按钮，点击“申请启动”按钮，高炉发来“同意启动”信号后，此时启机条件全部满足。进入自动开机过程后应注意系统首先逐渐打开进口蝶阀，在进口蝶阀打开的过程中注意高炉顶压的变化，并让高炉配合关闭调压阀组稳定顶压，待进口蝶阀完全打开后，如调压阀组正常将进入升功率过程，这时先观察进口和出口连通阀自动关闭，待关闭完

11、成后通知高炉逐步关闭调压阀组以进入静叶调顶压状态。如调压阀组不正常，机组运行状态直接切换为静叶调顶压状态后，需要先手动关闭进口连通阀。在连通阀关闭后，通知高炉完全关闭调压阀组并观察透平调顶压的状态，并机操作结束。四、 单侧TRT退出、并入操作1退出操作通知高炉降低顶压设定值，静叶可以自动调节配合高炉降低顶压，也可将静叶改成手动，通知高炉逐渐开大调压阀组，手动关小静叶。将静叶开度保持在10%，关闭进口蝶阀（高炉需要时关闭进出口插板阀和出口蝶阀），打开进出口连通阀。2并入操作高炉顶压正常后注意观察设定值是否正确，与高炉联系，准备并机，首先关闭进口连通阀，将静叶改成自动，观察顶压变化，慢慢开启进口蝶

12、阀，直到全开。并通知高炉逐渐关闭调压阀组，随着负荷的增加注意对无功的调节。五、 停机1正常停机应先通知高炉注意顶压的变化情况。11手动停机视高炉顶压变化情况逐步关闭静叶，直至全关，逐步打开调压阀组，必要时打开旁通阀；最后，视顶压情况关闭旁通阀。12自动停机点击透平“正常停机”按钮，系统就进入正常停机过程，开始降功率调节。静叶基本关闭后，全关快切阀、静叶，在正常停机过程结束后，将旁通阀逐渐全关，一台透平停机结束，再按上述步骤操作另一台透平，当功率逐渐接近“零”时，励磁装置灭磁，发电机与电网解列。（注意降功率时要对无功进行调节，逐渐将无功降至“零”）13解列后随着转速下降主油泵出口压力慢慢降低，低

13、于0.1Mpa时注意辅泵自动启动。14当转速降到“0”时手动挂上盘车装置，启动电动盘车，直到透平温度正常。15将励磁装置恢复到开机前状态2紧急停机（1）运行中，如果机组运行参数达到紧急停机条件数值时，控制系统发出紧急停机信号，使两台快切阀快速关闭，TRT停机，同时旁通快开阀开启一定角度，顶压切换到旁通快开阀控制，随后联系高炉打开调压阀组，慢慢关闭旁通快开阀。（2）发现有紧急停机信号机组没有自动停机，应迅速手动紧急停机：按计算机上急停按钮或仪表柜紧急停机按钮或手拍危急保安器。（3）急停后检查危急保安器的复位情况。（4）其他操作与正常停机解列后相同。3停机后应做好以下工作：（1）如果长时间停机检修

14、，在转速为“0”的前提下，关闭各种阀门，关阀顺序依次为：关进口电动蝶阀关进口插板阀关出口电动蝶阀关出口插板阀。（2）TRT开壳检修，应先进行氮气转换，确认TRT系统中煤气排干净后关闭所有阀门。（3）盘车结束后，停止正常运转的一切辅助系统，润滑油高位油箱截止阀关闭。六、 附录（一）透平机名 称型号及参数名 称型号及参数透平机GT60.D2透平转速3000r/min透平输出功率1583KW2透平级数二级进口压力100KPa进口煤气量102万Nm3/ h出口压力23 KPa进口温度150临界转速一 阶1689二 阶4981制造厂家成都发动机（集团）有限公司（二）发电机名称型号及参数名称型号及参数发电

15、机QFW4.5-2额定频率50HZ转速3000r/min额定励磁电压220V接法Y额定励磁电流248.1A额定电流功率因数0.8额定电压6.3KV临界转速1650额定功率4500KW制造厂南阳防爆集团有限公司七、 大型阀门操作（一）进口立式插板阀的操作在主控室控制柜合上进口插板阀电源1现场操作箱操作；11 将现场操作箱转换开关打到“现场”位置；12按“顶开”按钮，顶开机构动作，顶开到位后，“顶开到位”灯亮；13按“盲孔板提升”按钮，盲板提升到位后，“盲提到位”灯亮；14按“通孔板到位”按钮，通孔板横移到位后，“通孔到位”灯亮；15按“通孔板下降”按钮，通孔板下降到位后，“通降到位”灯亮；16按

16、“夹紧”按钮，顶开机构反向动作，夹紧到位后，“夹紧到位”灯亮；按照以上顺序阀门完成由关到开的全部动作，反之亦然。2主控室微机操作21首先将操作箱转换开关打到“计算机”位置22确认插板阀在“主控”位置；23开阀操作时按“开阀”按钮，现场阀体将自动顶开、走板、夹紧（注意观察到位信号指示）；24关阀操作时按“关阀”按钮，现场阀体将自动顶开，走板、夹紧（注意观察到位信号）。注意：在开关过程中需要停止时按“停止”按钮。（二）出口立式插板阀的操作在主控室控制柜合上出口插板阀的电源1现场操作箱操作11将操作箱转换开关打到“现场”位置；12按“顶开”按钮，顶开机构动作，顶开到位后，“顶开到位”灯亮；13按“开

17、阀”按钮，电动卷扬机动作，阀板开到位后，“全开到位”灯亮；14按“夹紧”按钮，顶开机构反向动作，夹紧到位后，“夹紧到位”灯亮。按以上顺序阀门完成由关到开的全部动作，反之亦然。 2主控室微机操作21将现场操作箱转换开关打到“计算机”位置22确认插板阀在“主控”位置；23开阀操作时按“开阀”按钮，现场阀体将自动顶开、走板、夹紧（注意观察到位信号指示）；24关阀操作时按“关阀”按钮，现场阀体将自动顶开，走板、夹紧（注意观察到位信号）。注意：在开关过程中需要停止时按“停止”按钮。（三）进口、出口电动蝶阀操作在主控室控制柜合上电动蝶阀的电源1现场操作箱操作11将操作箱转换开关打到“现场”位置；12按操作

18、箱上“开阀”按钮，全开到位后，“全开到位”指示灯亮，开阀完毕；13按操作箱上“关阀”按钮，全关到位后，“全关到位”指示灯亮，关阀完毕。2主控室微机操作将现场操作箱转换开关打到“计算机”位置21确认阀在“主控”位置；22开阀操作时按“开阀”按钮（开到位后“全开”指示灯亮）；23关阀操作时按“关阀”按钮（关到位后“全关”指示灯亮）。（四）进口连通阀操作1现场操作箱操作（同电动蝶阀操作）；2主控室微机操作（同电动蝶阀操作）（五）均压阀操作1现场操作箱操作（同电动蝶阀操作）；2主控室微机操作（同电动蝶阀操作）（六）快切阀操作在主控室控制柜合上快切阀电源1现场操作11将现场操作箱上的转换开关打到“现场”

19、位置；12在操作箱上分别有“快关、慢关、慢开、游动”四个按钮，根据工艺需要按动其中之一，则阀门作相应动作，观察各到位信号指示灯。2主控室计算机操作21将现场操作箱转换开关打到“计算机”位置；22根据工艺需要，视情按“快关、慢关、慢开、游动”按钮，满足开阀、关阀及游动的要求 。八、 动力油站的操作操作前检查油箱液位、油温，油位低于报警值时，用滤油机加油到正常液位。油管路上的阀门位置正确，皮囊蓄能器的溢流阀关闭，根据实际情况投电加热器和油冷却器。在配电室低压柜合上动力油泵电机、过滤油泵电机、加热器的电源。1现场操作在油站现场操作箱上将转换开关打到“现场”位置，对应操作按钮，便可实现现场启动、停止操

20、作，但设备正常运转时必须打到“PLC”位置。2微机操作21在油站现场操作箱上将转换开关打到“PLC”位置；22在微机动力油站画面点击相对应的图标，便会出现操作画面，此时便可进行启动，停止操作。3在机组运行过程中，当动力油压力低于11Mpa时，备用泵将自动启动，同时发出报警信号，若由于系统本身存在故障，导致备用泵未启动，这时应及时手动启泵，故障排除后手动停止。4油温低于20时，油加热器自动启动，待温度上升至45时加热器自动断开。5检查系统油压，当TRT系统无紧急停机信号时，油站压力应在12.5Mpa左右，如果油压建立不起来，应该检查油路是否有泄漏的地方。九、润滑油站操作检查油箱液位、油温，油位低

21、于报警值时，用滤油机加油到液位正常，并根据实际情况投入加热器和油冷却器，当油温低于25时TRT不允许启机。在配电室低压配电柜合上润滑油泵电机、电加热器、油雾风机的电源。1现场操作11将润滑油现场操作箱转换开关打到“现场”位置；12启、停油泵只需按对应按钮，油泵便会启动、停止；13启、停加热器只需按对应按钮，加热器便会启动、停止；14启、停油雾风机只需按对应按钮，油雾风机便会启动、停止；15设备正常运转时转换开关必须打到“PLC”位置。2微机操作21将润滑油现场操作箱上转换开关打到“PLC”位置；22在微机润滑油站画面点击相对应的图标，便会出现操作画面，此时便可进行启动、停止操作。23辅泵投入后

22、，打开高位油箱充油阀门，给高位油箱充油，油溢流后关闭此阀门；24当润滑辅泵在自动状态时，正常停泵逻辑为转速大于2700r/min时自动停泵，油泵自动启动条件为油泵处于自动状态，油压小于0.10Mpa；25油温低于20时，油加热器自动启动，温度达到45时，加热器自动断开，停止工作；26润滑系统检修时需要停泵，并要等高位油箱油回到主油箱，将油泵打到“现场”控制，必要时停油泵的电源。十、油系统的维护1油循环：为保证TRT各油站的油质能保持洁净，需要用滤油机对油箱中的润滑油、动力油进行循环过滤。（1）油箱的放油口与滤油机的吸油口连接。（2）滤油机的出油口接油箱盖上的加油孔。（3）启动滤油机。2加油：各

23、油箱液位低时可用滤油机进行加油，滤油机吸油口放入油源，滤油机的出油口接油箱盖上的加油孔，加油前应对油管进行清洁。3放油并清理受到污染的油箱。（1）油箱放空；（2）打开油箱端盖或人孔；（3）清洗油箱；（4）放出洗涤后的废油，用面团遍粘油箱；（5）封好油箱端盖或人孔，用滤油机加油。4润滑油倒换并更换过滤网：润滑油滤网压差报警时应切换备用滤网（1）先全开滤网连通阀；（2）打开滤网的放气阀，直到有新油流出，关闭此阀门；（3）将油路切到备用滤网一侧，关闭连通阀；（4）拆下差压大的滤网进行更换，并放空油罐的油进行清洗；（5）回装滤网；（6）打开连通阀、放气阀，直到有新油流出，关闭这两个阀门；（7）完成以上

24、操作，将滤网留做备用。十一、盘车操作在配电室低压配电柜合上盘车电源1现场操作11将盘车电机现场操作箱上的转换开关打到“现场”位置；12在操作箱上按“启动”按钮即可。注意观察盘车运转情况和操作箱上相应的指示。2微机操作21将盘车电机现场操作箱上的转换开关打到“计算机”位置；22在操作画面上点击“启动”（“停止”）按钮，注意观察画面上相对应的指示；23转速超过12r/min时应观察盘车装置是否脱开，如果盘车装置未脱开，必须停机处理；如果盘车装置已脱开但盘车电机没有停止应尽快手动停盘车。十二、故障诊断的简易方法1视觉：机组运行中的许多故障，可以通过眼睛观察来判断，如微机显示，可以纵观整个系统及分系统的运行数据，如振动、系统压力过高或偏低、油温上升、油液变色、外部泄漏等，这些都可以凭视觉来判断。2听觉：根据机组运行的声音及异常响声、管路的振动、转子的振动等，来判断故障的原因及程度。3触觉：可以用手感来判断振动的大小，油温的高低，以及不便于观察部位的泄漏情况。4嗅觉：利用嗅觉可以判断油液变质的程度，以及继电器、电磁阀线圈等有无烧结现象。注：此两炉一机启机方案仅供启机时进行参考，具体情况可结合高炉及现场情况进行调整。 附表一：TRT工艺流程图