袋除尘器技术方案计划样板.docx

1、袋除尘器技术方案计划样板一、设备设计制造依据二、低压长袋脉冲除尘器设备特点三、袋除尘器技术参数说明四、分项详细设备表及供货范围五、袋式除尘器安全运行与技术措施六、配套设施及辅助设计七、电气及自动化仪表八、备品备件及外购件明细九、质量保证十、设备监造十一、技术服务和设计联络十二、设备附图一.设备设计、制造依据1. 设计院或业主提供原始数据用煤为褐煤，煤质分析资料如下：收到基碳 Car 40.25% 收到基氢 Har 3.28% 收到基氧 Oar 9.74% 收到基氮 Nar 0.71% 收到基全硫 Sar 0.43% 收到基灰分 Aar 15.99% 收到基水分 War 29.6% 干燥无灰基挥

2、发分 Vdaf 49.97% 最大燃煤量 Bg 20T/h收到基低位发热量 Qneter 14510kJ/kg (3465kcal/kg)安泰热源厂除尘器引风机烟气量241000m/h 3台 除尘器进口气体温度 1502.布袋除尘器设计、制造标准工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002锅炉大气污染物排放标准 GWPB31999火电厂大气污染物排放标准 GB132232003脉冲喷吹类袋式除尘器 HJ/T 328-2006 袋式除尘器用电磁脉冲阀 HJ/T 284-2006袋式除尘器 滤袋 HJ/T 327-2006 袋式除尘器 滤袋框架 HJ

3、/T 325-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪，技术条件 JB/T 5915 建筑抗震设计规范 GB500011-2001 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-96 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T59111-99滤料及滤袋技术条件 GB12625-90 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-92 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698固定式钢斜梯 GB4053.4-93固

4、定式工业钢平台 GB4053.4-93火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。二低压长袋脉冲除尘器设备特点1长袋低压脉冲袋式收尘器综述我公司的LCDM型长袋低压脉冲袋式收尘器技术是以自行研发为主，消化吸收国外技术、国内环保研究院，结合部分国外配件系统经验的基础上而来，经过大量实验及实践，广泛应用于电力、建材、化工、钢铁等行业，其主要特点：采用了淹没脉冲除尘阀，降低了脉冲清灰压缩气体的压力；喷吹管上的每个喷吹口对准布袋的中心喷入每条滤袋内，由于气体加速运动所引射的大量气流，大大提高了喷吹清灰效果，使袋长可长达到6-8米，减小了占地面积。设备

5、脉冲喷吹清灰，卸灰均采用PLC控制（设置了DCS接口），并根据系统运行需要自动选用定时或定压差方式。单室离线清灰的设置，方便了用户设备的在线检修。经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在LCDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在以下众多项目上得到了运用和检验。其工作原理是：含尘烟气从袋式除尘器的中箱体下部进入，经等量送风管分配后流入过滤空间，由外向内流经滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表，大颗粒粉尘因气流均布装置及重力作用落入灰斗，滤袋表层的粉尘，通过喷吹装置逐排对滤袋清灰而落入灰斗，干净烟气在

6、袋内上升，经袋口和上箱体后排出。长袋低压脉冲袋式除尘器具有成熟可靠、强力清灰、阻力小、机械故障少、检修方便、节能以及能在高、低负荷下安全运行等特点。2. 我公司袋除尘器设计理念及技术特点袋式除尘器属于一级过滤，集念有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。在设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类

7、似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与运行设计的仓室外排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。对于粉尘浓度大的工况，我们倾向采用楔形通道；而对于粉尘浓度小的工况，我们倾向采用阶梯形通道。我公司采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有： 低压喷吹技术当锅炉燃烧所产生的烟尘浓度大时，设备阻力将快速增加，清灰频次将因此而加快，如果采用高压喷吹（0.5-0.7MPa）对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被

8、完全冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。低压喷吹技术（0.2-0.5MPa）是目前国内外长袋脉冲除尘器的主导清灰方式，我们通过摄像探头实地监测，烟气中粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，加之我们对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。 喷吹系统导流技术电磁脉冲阀、滤袋是LCDM型高效低压脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流是核心技术。结合我公司的设计理念，我们对除尘器脉冲喷吹系统装置采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在

9、保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋寿命的同时，最大程度上降低设备阻力。 进风口均风及导流技术我们采用袋室下进风的方式，避免气流对滤袋侧面直接冲刷，并在每个袋室进风口安装气流均布装置及导流板系统，能够有效延长滤袋的使用寿命。 不停机检修技术为保证清灰更为彻底有效，我们在每个袋室出风口设置气动提升阀，进风口设置电动双百叶进风阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断，使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口电动双百叶阀关闭，可以实现当前仓

10、室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。在线清灰与离线清灰自动切换我们在每个袋室安装有压差变送器，正常运行室袋除尘器的清灰方式是在线定时清灰，当某一袋室或除尘器系统的阻力超过预定值时，PLC控制系统控制进风口电动双百叶进风阀及出风口气动提升阀的启闭，对除尘器袋室进行分室逐排滤袋离线清灰，直到系统及袋室阻力恢复正常值。 固定管喷清灰技术固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷

11、吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 双层密封检修门技术除尘器顶部采用小型双层密封检修门，检修门体积小重量轻，人工可以搬运，方便检修；小型化的检修门制作及运输变形量都非常小，加之双层的结构，密封效果非常好。 设置预涂灰系统详见第六节配套设施及辅助设计 设置旁路烟道详见第六节配套设施及辅助设计 设置PLC自动控制系统对袋式除尘设备运行状况连续监测、自动控制和安全保护。3 袋式除尘器结构与技术要点3.1 除尘器结构组成该除尘器由上箱体、中箱体 、灰斗和支架、喷吹装置、滤袋及袋笼、进出风口等组成。上箱体包括花板、滤袋、袋笼、喷吹装置、净气室等。中箱体包

12、括含尘烟气进口风管、壳体。滤袋吊挂在中箱体空间内。灰斗用于收集从滤袋上清落的粉尘。3.2 进气方式与气流分布进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命，气流分布所遵循的基本原则如下：气流流动顺畅、平缓；流程短，局部阻力小；组织气流由中部进入袋束，促进粉尘沉降；我公司采取以下方式来保证均风：1）采用上进气结构，各袋室进风口处灰斗内设置气流均布装置及导流装置，避免气流对滤袋直接冲刷。2）控制各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间的水平流速、滤袋之间上升流速；保持各灰斗存灰量均匀；避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬。3）烟气量分配与气流分布主要技术措施设置

13、等量送风的流动通道，组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配。疏导气流，流向预定空间3.3 上箱体上箱体模块化设计，减少焊接变形及运输变形，节省安装工期。为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋，本方案设独立的上箱体。上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。上箱体净气流速低，对降低设备阻力有好处。上箱体结构能承受抗高负压，并保证焊接质量，不漏气。为减少漏风和阻力，上箱体采取凹槽密封盖板结构。滤袋安装及更换在盖板外进行，为改善工作环境创造了良好条件。3.4 脉冲阀与喷吹装置（1）喷吹方式脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运

14、行阻力的关键。本方案采用固定管式行喷喷吹，脉冲阀采用国外品牌产品。国外脉冲阀工作可靠，膜片采用优质材料，寿命可达100万次，我公司使用国外脉冲阀（意大利TUERBO,澳大利亚高原阀等）也有较好的业绩。仅仅脉冲阀品质优良是不够的，清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。通过科学试验和工程验证，管式行喷脉冲喷吹所产生的清灰力在众多清灰方式中是最强的，即清灰能力和效果要明显优于其它类型的袋式除尘器。管式行喷脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，本公司设计的不同孔径的喷孔结构，压气能量利用率高、节能。进口阀的膜片寿命超过5年，100万次，即使膜片破损，其更换可在不停机状态下进行，非常

15、方便，更换时间约5分钟。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。据全国袋委会专家国外考察，在澳大利亚、南非、欧洲等国家新建电厂，目前普遍使用管式行喷脉冲喷吹的袋式除尘器。管式行喷喷吹特点还在于：为防止滤袋安装后互相碰撞，管式行喷脉冲喷吹所配套的圆形滤袋可以方便的进行袋底间距的调整。（2）固定管式行喷喷吹的技术要点低压脉冲管式行喷喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。因此，喷嘴与袋口的同心度至关重要，我们

16、的成功作法是：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；喷吹管与花板在工厂里定位组装并严格检验，确保不同心度 60 daN/5cm（纬向） 90 daN/5cm（径向）使用温度： 150（连续） 200（瞬间）抗酸性： 好抗碱性： 好抗水解： 好表面后处理： 热定型、防酸防水处理（2）滤袋滤袋规格采用1608000mm。在滤料采购时还将注意以下环节：滤袋直径和长度的偏差严格控制在国外标准规定的范围内，使袋笼的装入和抽出均顺畅和方便。滤袋上口的弹性元件采用优质钢材制作。袋口尺寸严格控制，保证与花板的袋孔严密配合。在滤袋的缝制过程中，将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验,保证每条滤袋与袋笼和花板的配

17、合都符合规范和设计要求。在正常运行条件下，第一年内滤袋失效率小于0.5%，自第二年起每年内滤袋失效率小于1%。3.6 袋笼结构和制作（1）结构袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径4mm。袋笼的竖筋数量根据滤袋的直径确定，拟采用16根竖筋。为了保证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为180200mm。鉴于采用PPS滤料，袋笼的外径与滤袋内径保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。袋笼设计为单节笼结构，可方便地拆卸和安装。（2）制作采用进口的专用设备制作袋笼，并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏

18、焊。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距最大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌。并进行浸硅油防腐处理。3.7 花板与滤袋间距花板使用Q235优质钢板，厚度6mm。要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺（激光）切割成形，袋孔中心偏差0.5mm，并清理各孔利边角和毛刺。花板加工精度优于国家标准。本次方案我公司设计滤袋净距为70mm，两排之间滤袋净距为70mm，这是脉冲袋式除尘器常用尺寸，经受了十几年、数百台设备工程应用的验证，清灰效果良好。3.8 灰斗的锋+0.50灰斗具有以下

19、功能：灰斗侧壁与水平方向的交角不小于60；灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗；灰斗的存灰量满足8小时满负荷运行；灰斗下口法兰距地面高度不小于4000mm；每一灰斗配备空气气拱器、捅灰孔。每个灰斗上配有高料位计各一个。3.9 排气方式各除尘单元上箱体小室的出口检修停风阀通达排风通道。以便净气低速流向出风管。使流动阻力降低。3.10 除尘器结构安全设计除尘器强度设计按下列载荷和危险组合进行：设计工作压力：工作压力按负压设计。负压：-5000Pa除尘器重载：自重，保温，灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载，存灰重等。钢结构件符合有关钢结构设计规范。为保持结构强度和刚度，除尘器设置坚固支撑；中箱

20、体采用压形板结构，能承受高负压；除尘器壳体及受热部件均充分考虑热膨胀，为消除热应力，建议设计部门在除尘器进出口设置补偿器；除尘器支承是自撑式的并考虑了热胀间隙，任何水平荷载都不会转移到别的结构上。具体参见载荷分布图。按劳动安全规程设置除尘器的平台、栏杆、走梯；除尘器还设有人孔门、照明、检修起吊设施，防雷设施等。3.11 防雨、保温与装饰除尘器的保温满足火力发电厂保温油漆设计规程要求。除尘器内部不出现结露，温差不大于10。选用符合国家标准的材料，按规范工艺进行保温：除尘器灰斗外加装蒸汽盘管保温，中、上箱体采用岩棉保温，外装饰采用0.5mm压形彩板，外观平整、光洁、美观，并不得漏水，颜色按要求采用

21、。三袋除尘器技术参数说明锅炉LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器设备名称参数名称参数值单位1. 主要技术参数型号LCDM280-22处理废气量241000m3/h总过滤面积4480m2过滤风速0.9m/min入口烟气温度150入口含尘浓度50g/Nm3出口含尘浓度30mg/Nm3漏风系数2%设备最大工作负压5000Pa设备阻力1200Pa设备除尘效率99.99%脉冲喷吹压力0.30.5MPa脉冲耗气量2m3/min脉冲喷吹时间0.15S清灰形式在线定时+离线定阻清灰进出风形式平进平出基础形式钢支架爬梯形式带检修平台及爬梯布置形式露天布置、主要元器件有防雨罩2. 主要结构参数长宽高（不含锥斗）9960

22、x9820x9220mm外部壳体4-5mm花板材质Q235花板厚度6mm花板加工工艺激光切割室数4个滤袋总数1120条滤袋数/室280条脉冲阀数量80个滤袋数/脉冲阀14条除尘器锥斗4个锥斗材质Q235锥斗高度4320mm锥斗下料口400x400mm支架高度50003. 主要零部件参数3.1滤袋规格1608000mm长度8000mm材质PPS每平方米重量550g/m2数量1120条承诺使用寿命2+1年质保方式抽袋方式上抽袋生产厂家奥伯尼3.2袋笼规格155x7980材质碳钢数量1120条袋笼立筋数量16袋笼立筋直径4袋笼环筋间距200mm防锈处理有机硅涂层或镀锌生产厂家武汉森源蓝天3.3脉冲阀

23、（带电磁阀）脉冲阀规格型号3数量80个直径3承诺使用寿命(h)100万次生产厂家意大利TURBO电磁阀电压24V电磁阀功率10.5W3.4气源三联体规格型号QFLJWB-L15数量1套3.5提升阀规格型号760数量（套）8生产厂家武汉森源蓝天3.5.1气缸(带电磁阀)规格型号10A-5VFA160B550A5数量（套）8气缸生产厂家肇庆/台湾亚德克电磁阀电压24V电磁阀7.5W3.6压差变送器规格型号3051K，0-7000KPa数量5个3.7灰斗料位计规格型号RF88G形式射频导纳数量4个3.8铂热电阻规格型号PT100数量2个3.9电动双百叶进风阀规格20001700mm数量4台风门启闭时

24、间60s执行机构功率0.75KW扭矩2000Nm3.10电动双百叶旁路阀规格DN2000mm数量1台风门启闭时间60s执行机构功率0.75KW扭矩2000Nm3.11灰斗电加热器形式板式电加热功率4KW数量4组3.12灰斗振动器规格型号YZO-1.5-2功率0.15KW数量4台3.13回转卸料器规格400400mm数量4台减速机型号XLD4-59-1.5功率1.5KW3.14手动螺旋闸阀规格400400数量4台四分项详细设备表及供货范围序号设备名称型号规格单位数量备注1除尘器本体LCDM280-22套12滤袋1608000条1120PPS3袋笼155x7980条11204脉冲阀3淹没阀个805

25、气动提升阀760套86电动进风阀20001700个47气动旁路阀DN2000个18压差变送器0-5000KPa个59灰斗料位计射频导纳个410灰斗电加热器4KW套411灰斗振动器YZO-1.5-2套412铂热电阻PT100个213喷涂保护系统组件套114回转下料器400400台415手动螺旋闸阀400400台416本体照明系统套117PLC控制柜S7-PLC台118现场控制柜台119控制电线套1供货范围：前后以进出口风口法兰为界、下部以灰斗下锁风阀出口法兰为界的全部设备及配套件、爬梯、电气设备、电控柜（含电控柜至收尘用电设备的动力和控制电缆）（注：袋除尘电控柜设在相应袋除尘器正下方的水泥平台或

26、电气室）等。不含除尘器保温。五.袋式除尘器安全运行与技术措施1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。防范油雾危害的措施主要是使滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或在新滤袋使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，从而避免对滤袋的损害。在生产过程中，遇有减负荷投油助燃时，也可同样喷入粉煤