建筑工程墙体保温工程施工工艺.docx

1、建筑工程墙体保温工程施工工艺建筑工程墙体保温工程施工工艺1.1.现浇有网系统“本工程使用与外饰面为贴面材料的现浇混凝土剪力墙结构系统，其工 艺是将单层钢丝网架的聚苯泡沫乙烯保温板置于外墙外膜内侧，浇灌混凝 土后，墙体与保温板有机的结合在一起，保温板表面涂抹掺有抗裂剂的水 泥砂浆。1.1.1.基本说明钢丝网架质量要求保温板钢丝网架质量要求项次项目质量要求1外观保温板正面有梯形凸凹槽，槽中距 100mm班面及钢丝均匀 喷涂界面剂。2焊点强度抗拉力330N,无过烧现象3焊点质量网片漏焊脱焊不超过含点数的8%。，且不应集中在一处。连 续脱焊不应多于2点，板端200mn区段内的焊点不允许脱焊 虚焊，斜插

2、筋脱焊点不超过3%4钢丝挑头网边挑头长度w 6mm插丝挑头w 5mm穿透苯板挑头30mm5密度18kg/m3说明：1、横向钢丝应对准凹槽中心。2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm。3、在60kg/m2的压力下聚苯板变形v 10%1.1.1.2.规格尺寸允许偏差保温板规格尺寸允许偏差项次项目允许偏差1长士 102宽士 53厚（含钢网）士 34两对角线差w 10说明：1.聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀2. 两长边设高低槽，长25mm深1/2板厚，要求尺寸准确。1.1.3平网直径为2.0mm斜插钢丝（腹丝）直径为 2.5mm，宜为每平 米100

3、根，不得大于200根。1.1.2.设计要点1.1.2.1.安全性1.1.2.1.1.保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。保温板内斜插腹丝，伸入混凝土墙内不得小于30mm，板面附加锚固件 6钢筋，锚入墙内长度 不得小于100mm。1.1.2.1.2.保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。1.1.2.1.3.板之间钢丝网应用火烧丝绑扎，间距w 150mm。1.1.2.2.避免热桥在建筑设计中对以下部位应进行避免热桥的构造设计如：1.122.1.窗口外侧四周墙面，应用保温砂浆进行处理，做到既满足节能要求，避免热桥，不影响窗户开启。1.1222突出墙面的突出部位，如雨罩，室内空调机搁板

4、，靠墙阳台拦板, 两户之间的阳台分割板和窗台板等，原则都宜做断桥设计或其他切实可行 的措施，做到既不热桥，又要保证结构安全。1.123.门窗1.123.1.在选用经济和符合美观的情况下窗户尽可能靠墙外侧，以减少外 窗口外侧四周墙面面积。1.1.2.3.2.窗户传热系数宜W W/ m2 .K1.1.2.3.3.窗户三性指标：空气渗透宜不低于H级标准W 1.5m 3/mh抗风压多层不低于皿级标准2500pa中层和高层不低于H级标准3000pa雨水渗透不低于皿级标准250pa1.1.2.3.4.窗框和墙体交接部位，除应有牢固连接外，窗框和墙体之间的缝 隙不得采用普通水泥砂浆填塞，应采用保温材料，窗框

5、四周抹灰层与窗框 之间的界面用嵌缝油膏处理，以免在两种不同材料的界面处开裂。1.1.2.4.保温材料厚度设计厚度设计取决于以下因素（一）国家对各地区外墙的热工要求和指标；（二）保温材料在构造上的特点（如是否设有空气层，保温板内是否有其 他构造配件等）；（三）建筑的体型系数（ 0.3或W 0.3）;（四）窗户的传热系数；（五）保温材料的热工性能；（六）混凝土墙体的厚度。在考虑保温节能的同时，在有隔热要求的地区，同时应验算墙体的隔 热性能是否符合本地区的隔热指标。1.125.装饰装修本系统在保温层外表是一带有钢丝网架并呈一锯齿形的加强砂浆面 层，其装饰表层适合本地区的隔热指标。1.125.1.如外

6、墙粘贴面砖，在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，应用柔 性胶粘贴面砖，粘贴工艺应按国家有关装饰标准设计和施工。1.1252如外墙为涂料做法，则在保温板表面完成水泥砂浆抹灰后，宜在 外表抹聚合物砂浆并嵌入耐碱玻纤网格布。1.1.2.5.3.外墙如采用涂料宜采用弹性涂料及弹性腻子。1.1.2.5.4.钢丝网架保温板规格尺寸 表1项次长（mm宽（mr）厚（mr）12700122045-7023000122045-7033300122045-70说明：其他规格可根据用户要求协商确定。1.1.26防裂措施1.1.2.6.1.为防止门窗四角开裂应附加网片，四角网片尺寸为 200*200mm与窗角呈45。在阴

7、阳角部位也应附加角网，板缝之间钢丝网片应用火烧丝绑扎，间距w 250mm。1.1262在每层层间宜留水平分割缝，层间保温板外钢丝网应断开。垂直 分割缝位置，宜按墙面面面积留缝，在板式建筑中宜w 30川，在搭式建筑中，应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位，也可按建筑师审美要求而定O1.1.2.7.抹灰层本体系的表面处理是在面层抹掺有防裂剂的水泥砂浆，其装饰表层适 宜粘贴面砖（粘贴材料及工艺应按国家有关装饰标准设计和施工）。抹灰 层平均总厚度不宜大于30mm （从保温板凸槽上表面起始）。1.1.3 施工工艺1.131.施工准备1.1.3.1.1.技术准备1.1.3.1.1.1.熟悉各方提供的有关图

8、纸资料。参阅有关施工工艺。做好业内。1.1.3.1.1.2.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。1.1.3.1.1.3.与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派员在现场对工人进行培训和做技术指导。1.1.3.1.2.材料准备1.1.3.1.2.1.保温材料：厚度50mn按设计要求，表观密度18 kg/m3自熄型单 层钢丝网架聚苯泡沫保温板。1.1.3.1.2.2.保温板与墙体连接材料：L型 6钢筋。1.1.3.1.2.3.抗裂砂浆抹灰层材料：普通硅酸水泥 P.032.5，中砂，干粉料 或聚合物乳液，防裂外加剂。1.131.24面层：面砖按设计要求。1.1313机具准备切割聚苯板操作平

9、台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂 浆搅拌机、，抹灰工具、检测工具等。1.1.3.2.施工顺序1.1.3.2.1.施工工序施工工序为：绑扎墙体钢筋-在钢筋外侧安装保温板一安装模板-浇 灌混凝土-拆除模板-混凝土养护-抹抗裂水泥砂浆-做外墙饰面。1.1.3.2.2.施工方法1.13221.绑扎墙体钢筋：绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向布筋宜 弯成L形，以免直筋戳破保温板。绑扎完墙体钢筋后，在外墙钢筋外侧绑 扎水泥垫块（不得使用塑料卡）每块保温板不少于6块，用以保证保护层 的厚度，并确保保护层均匀一致。1.1.3.2.2.2.钢丝网架板分块：EPS钢丝网架板的高度等于层高，在水平方 向的分

10、块，根据保温板的出厂宽度，以板缝不能留在门窗口四角为原则进 行分块。1.13223. EPS钢丝网架板的安装：EPS钢丝网架板从墙的一端向另一端安装，要求板面紧帖砂浆垫块，以模板控 制线和用线坠引垂线的方法调整好相邻 的平整度和垂直度。1.1.3.2.2.4.垂直缝两侧的钢丝网架板之间应用火烧丝绑扎牢固，火烧丝间距w 150mm每块板必须用L形的6钢筋加固，L型6钢筋深入墙内的长度 100mm每平方米不少于4根（见图7 31）。穿过钢丝网架板的L形6 钢筋作两遍防锈处理。1.13225.在阴阳角、门窗洞口四角、垂直缝处加铺钢丝网，加铺钢丝网 与聚苯板表面的加铺钢丝网用火烧丝绑扎牢固。1.132

11、26.钢丝网架聚苯板安装完毕后，必须进行验收，做好预检记录。1.13227.安装模块：先安装墙体的外侧模板再安装墙体的内侧模板，沿 墙长方向从墙一端向另一端进行，并采取可靠的模板定位措施，使外侧模 板紧贴保温板，但又不会挤靠保温板。模板就位后用穿墙螺栓穿过保温板， 以连接墙体内外侧模板，模板连接就牢固、严密。模板安装完毕后必须进 行验收，做好预检记录。1.1.3.2.3.模板安装1.13231.按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于 7.5Mpa时，安装开始。安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。（安全防护架）1.1.3.2.3.2.安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝

12、土墙体的根部或 保温板外侧取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板在三角平 台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密，牢固以防止 出现错台和漏浆现象。1.1.3.2.4.混凝土浇注1.1.3.2.4.1.宜采用商品混凝土，其塌落度180mm1.1.3.2.4.2.墙体混凝土浇注前保温板顶面必须必须采取遮挡措施，应安装槽口保护套，形状如“ II 型，宽度为保温板厚度加模板厚度，新、旧混 凝土接茬处应均匀浇注 3050mm同强度等级的混凝土。混凝土应分层浇注，厚度应控制在500 mm 一次浇注高度不宜超过1.0米，混凝土下料点 应分散布置，连续进行，间隔不超过 2小时。1.13243.振

13、捣棒震动间距应小于500 mm每震动点的震动延续时间以表 面呈现浮浆和不再沉落为度。1.1.3244洞口处浇注混凝土时，应沿洞口两边同时下料，使两侧浇注高 度大体一致，振捣棒应距洞口边 300 mm以上。1.1.3.2.4.5.施工缝留置在门洞口过梁跨度在 1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。1.1.3.2.4.6.墙体混凝土浇注完毕后，需整理上口甩出钢筋，并用木抹子抹平混凝土表面。1.1.3.2.5.模板拆除1.1.3.2.5.1.在常温条件下，墙体混凝土强度不的低于 1.0Mpa才可拆除模板，拆模时应以同样条件养护试块抗压强度为准。1.1.3.2.5.2.先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模

14、板，并及时修整墙面混凝 土边角。1.1.3.2.5.3.穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用硬性砂浆捻塞，保温 板部分孔洞应用保温材料补齐。1.1.3.2.5.4.拆模后保温板上的横向钢丝必须对准凹槽，钢丝距槽底 8mm1.1.3.2.5.5.混凝土墙体检验墙体混凝土须震捣均匀，墙面及接茬处应平滑、平整、墙面不得有空洞漏筋等缺陷，必要时可采取回弹、取芯等非破损检验方法。墙体混凝土允许偏差值下表：项次项目允许偏差（mm检查方法多层高层1轴线位置53尺寸检查2标高、层高、全高 5、 20 5、 20水准仪或尺量3截面尺寸 2 2尺寸检查4墙面垂直度332m靠尺5墙面平整232m靠尺板检查6预埋件中

15、心偏移33尺寸检查7预留洞中心偏移33尺寸检查8苯板压缩厚度1/101/10尺检上中下三点取平均值9蜂窝麻面400 X 400V 2 处1.1.3256混凝土养护:常温施工时，模板拆除后12小时内喷水养护，不少于七天，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。1.1.3.3.外墙外保温板板面抹灰1.1.3.3.1.抹灰前准备1.133.1.1.凡保温板表面有余浆与板面结合不好，如有酥松、空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢1.133.12绑扎阴阳角、窗口四角用角网，角网尺寸应为 200x 1200mm 钢丝网架拼缝处应用火烧丝绑扎， 间距应w 150mm窗口四角八字网尺寸应 为 200X 200m

16、n呈 45 度。1.1.3.3.2.原材料水泥：32.5普通硅酸盐水泥砂子：中砂 含泥量w 3%水泥砂浆按1: 3比例配置，并按水泥重量的 2%ffl入防裂剂，要求其收缩值w 1%.1.1.3.3.3.抹灰1.1.3.3.3.1.板面上界面剂如有缺损，应在上界面抹处理剂，要求均匀一致, 不得露底（包括钢丝网架）1.1.3.3.3.2.抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空 鼓现象，表面应光滑洁净，接茬平整，线条须垂直、清晰。1.1.3.3.3.3.抹灰应分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后方可进行面 层抹灰，每层抹完后均需洒水养护。1.1.3.3.3.4.分隔条宽度、深度要均

17、匀一致，平整光滑，横平竖直，棱角整齐，滴水线槽流水要正确、顺直、槽宽和深度要不小于 10mm1.1.3.3.3.5.外墙贴面砖宜采用粘接剂并应按“建筑工程饰面砖粘结强度检 验标准”进行检验。1.1.3.3.3.6.注意环境影响，施工时应避免大风天气。抹灰工程允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mr）检查方法1表面平直42m靠尺2表面垂直52m靠尺3阴阳角垂直42m靠尺4阴阳角方正4方尺5分格条平直3拉5 m线和尺检1.1.34成品保护措施1.1.341.抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开 洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体 完毕后修补洞口。1.

18、1342翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面， 门窗洞口，边、角、垛、应采取保护措施，其它作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。1.1.4.安全文明施工1.1.4.1.安全施工：1.1.4.1.1.对参加施工人员进行教育，认真组织学习安全技术操作规程和有 关制度，增强施工人员环保意识；1.1.4.1.2.施公前由专职安全负责人进行书面的安全交底；1.1.4.1.3.进入现场必须带安全帽。从事施工作业高度在 2米以上时应采取有效的防护措施。从事高空作业要系好安全带，防止坠落；1.1.4.1.4.不准穿拖鞋或赤脚进场作业；1.1.4.1.5.现场内各种防护措施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁铲除；

19、1.1416使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止 触电。机械发生事故时。非机械维修工严禁维修；1.141.7.施工现场严禁上下抛扔工具、物件等；1.1418施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度；1.1419挤塑板仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。抗裂聚 合物砂浆堆放整齐，并用塑料条覆盖，防止扬尘污染环境；1.1.4.1.10.严禁未按照施工安全操作规程执行，杜绝现场违章施工和违章 指挥事件的发生。1.1.4.2.文明施工1.1.4.2.1.施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度；1.1.4.2.2.2.按时上下班制度，不得懒散随意；1.1.4.2.3.2进场着装满足现场文明要求，衣冠不整者不许进场施工；1.14242.4、现场保持严肃工作态度，不打闹喧哗；1.1.4.2.5.2保持现场整洁卫生，严禁现场大小便；1.1.4.2.6.2.不乱扔废弃物，施工废料和垃圾袋堆放在指定地点，每天做到 活完脚下清；1.1.4.2.7.2现场施工人员不参与任何违法乱纪事件；1.1.4.2.8.2爱护现场，不破坏现场任何物品器械，对自己和他人的施工成 品注意保护。