聚乙烯管道焊工考试复习题.docx

1、聚乙烯管道焊工考试复习题燃气用聚乙烯管道焊工考试复习题一、选择题1.聚乙烯管道焊接作业人员必须取得(A)颁发的特种设备作业人员证。A、质量技术监视部门 B、劳动部门 C、平安监察部门 D、建立部门2.PE焊工考试由B确定的考试机构负责实施。A、省级质量技术监视部门 B、国家质量监视检验检疫总局C、市级质量技术监视部门 D、国家建立部门3、进展热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按燃气用聚乙烯管道焊接技术平安规程规定进展C。A、焊接工艺审批 B、焊接技术交底C、焊接工艺评定 D、焊接图纸审核4、焊接工艺评定的目的是通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接

2、接头性能的评价，验证B的正确性。A、焊工操作方法 B、拟定焊接工艺及参数C、焊接设备参数设定 D、ABC均是5、进展热熔对接焊接，当出现以下ABCD时，施工单位应当进展焊接工艺评定。A、当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进展焊接时B、当不同的原材料等级例如PE80与PE100的管道元件互焊时C、同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值不小于0.5g/10min190，5kg时D、当施工环境与焊机工作条件有较大差距时6、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由A在产品设计定型时进展，管道安装单位应当对其进展验证，验证工程为工艺评定规定的全部工程。A、管道元件制造单位 B、安装

3、单位C、监检单位 D、使用单位7、焊接工艺评定试件的检验试验，应当由C进展，并且对检验试验质量负责。A、安装单位 B、管材或管件的制造单位C、有能力的检验检测机构或者有关机构 D、AB均可8、关于热熔对接焊的焊接工艺评定的覆盖围，以下说确的是ABCDA、一样级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖B、不同系列管道元件SDR11、SDR17.6的焊接工艺评定可以相互覆盖C、当DN250的规格时，在110mmDN250mm规格围任选一个规格进展评定即可覆盖DN250mm所有规格D、当250DN630mm时，在其围任选一个规格进展评定即可覆盖250 mmDN630mm的所有规格9、对所有规格的电熔管件和

4、电熔鞍形管件，A在设计生产时逐一进展焊接工艺评定，并且向A提供相应的焊接工艺参数。A、管道原件制造单位，管道安装单位 B、管道安装单位，管道原件制造单位C、检验机构，管道安装单位 D、检验机构，管道原件制造单位10、焊口参数包括ABCD。A、焊机型号、焊机编号B、环境温度、焊接日期、焊接时间C、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型D、拖动拉力、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间11、热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至AA、该焊接工艺评定失效 B、6年C、10年 D、该焊接工程完毕12、PE焊工特种设备作业人员证有效期为BA、4年 B、2年 C、3

5、年 D、6年13、热熔熔接时，对管子(管件)的端面进展切削后，要翻开夹具，关闭铣刀，此过程一定要按照( D )的顺序进展。A、先降压，再关闭铣刀，最后翻开夹具B、先关闭铣刀，再翻开夹具，最后降压C、先翻开夹具，再降压，最后关闭铣刀D、先降压，再翻开行程，最后关闭铣刀14、电熔承插焊接的关键工艺参数包括 D 。A、电压 B、加热时间 C、冷却时间 D、ABC均是15、聚乙烯管焊接机具包括AB。A、热熔对接焊机 B、电熔焊机 C、管件焊机 D、全自动焊机16、PE焊工考试容包括AC两局部。A、根本知识 B、法规标准C、焊接操作技能 D、焊接设备操作技能17、焊接机具正常的工作温度围为B,如果超出此

6、温度围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施.A、-20+40 B、-10+40C、-20+50 D、-10+5018、PE焊工证在有效期满A个月前，继续从事焊接工作的PE焊工，应当向PE焊工考试机构提出申请，由PE焊工考试机构安排PE焊工重新进展复试。A、3 B、4 C、5 D、619、PE焊工中断焊接工作A个月以上再从事此项工作时，必须重新进展考试。A、6 B、5 C、4 D、320、热熔连接的优点包括 D 。A、因不使用电熔管件，可以降低工程本钱B、机具维修简单C、连接工艺操作简单易学D、ABC三项21、对于全自动热熔焊机，如果热板温度没有在设定的工作温度围，A。A、焊机

7、应该无法进展焊接B、焊机应该可以进展焊接C、由焊工限制焊机不能焊接D、ABC均可能22、焊接环境应当防不良的气候影响，风雨天气和在-5以下时，BA、不可以焊接B、必须采取适当的保护措施，保证需要焊接的焊接面有足够的温度C、有保护措施时即可焊接D、不用保护措施也可焊接23、以下说确的是AB。A、与焊接面接触的所有物品必须清洁和枯燥B、焊接完成后必须进展充分的自然冷却C、为确保焊接质量，焊接完成后最好在焊接接头位置用水冷却D、对于DN63mm或壁厚S8mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法24、以下说确的是ABA、焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验B、非破坏性检验主要手段为目测和外观

8、检查，主要用于自检C、破坏性检验主要用于焊接工艺评定，不得用于实际工程中的检验D、ABC均正确25、电熔熔接时，需刮除管材外表氧化层，刮除区域为电熔套筒长度的( B )，并用记号笔做好标记。 A、一倍 B、一半 C、30 D、2026、电熔连接冷却期间，不得( D )或在连接件上施加任何外力。A、移动连接件 B、移动焊机 C、切断电源 D、A和B27、燃气常用标准尺寸比为BA、SDR15.4 B、SDR11 C、SDR17 D、SDR1828、属于破坏性检验的是BA、宏观外观 B、拉伸性能 C、卷边切除检查: D、卷边背弯试验29、聚乙烯焊接宏观检验要求包括ABDA、卷边应沿整个外圆周平滑对称

9、，尺寸均匀、饱满、圆润B、翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔C、卷边的中心高度K值10，焊接处的错边量0，焊接处的错边量33.3% C、CC35.5%42、关于剥离试验适用围的说确的是AD。A、挤压剥离试验适用于DN90mm的电熔承插焊接件B、挤压剥离试验适用于40mm225mm的焊接件C、拉伸剥离试验适用于355mm的焊接件D、拉伸剥离试验适用于90mm的焊接件43、热熔对接焊的焊接前准备工作包括ABCDA、清洁油路接头，正确连接焊机各部件B、测量电源电压，确认电压符合焊机要求C、检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板外表聚乙烯的残留物只能用

10、木质工具去除，油污油脂等必须用干净的棉布和酒精进展处理D、按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀44、热熔对接焊铣削焊接面时应ACDA、铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行B、确保对接端面间隙小于0.5mmC、错边量小于焊接处壁厚的10D、重新装夹时必须重新铣削45、电熔焊的焊接前准备工作包括ABCA、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求B、清洁电源输出接头，保证良好的导电性C、检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配D、截取管材46、有关电熔焊管材管件的焊前处理正确的说法是ACA、管材截取时，管材的端面应垂直轴

11、线，其误差小于5mmB、焊接面清理时，将焊接面刮削0.1mm0.6mm深，以去除氧化层C、管材上承插位置距端面为1/2管件长度D、管材截取时，管材的端面应垂直轴线，其误差小于8mm47、以下 D 是电熔焊焊接质量非破坏性检验容。A、管件完整无损，无变形及变色 B、焊接外表没有熔融物溢出 C、电熔管件承插口与焊接收材保持同轴 D、ABC均是48、电熔承插焊接及电熔鞍形关键工艺参数包括ABDA、电压 B、加热时间 C、焊接压力 D、冷却时间49、按照特种设备平安监察条例，压力管道是指(C)。A、最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压) B、公称直径大于25mmC、AB需同时满足 D、AB不用同

12、时满足50、以下D情况的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。A、公称直径小于等于63mm B、公称壁厚小于6mmC、AB均不是 D、AB均是51、A是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。A、工业管道 B、公用管道 C、长输管道 D、ABC均是52、固定夹具在电熔熔接过程中的作用不包括 D 。A、固定组合件 B、使待焊的组合件同心 C、在熔接和冷却过程中不产生位移 D、保证一定的熔接压力53、B是指城市或乡镇围的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。A、工业管道 B、公用管道 C、长输管道 D、ABC均是54、对于全自动热熔焊机，如果热板温度没有在设

13、定的工作温度围，A。A、焊机应该无法进展焊接 B、焊机应该可以进展焊接C、由焊工限制焊机不能焊接 D、ABC均可能55、属于聚乙烯焊接非破坏性检验的是ACDA、宏观外观 B、拉伸性能 C、卷边切除检查D、卷边背弯试验56、有关拉伸试验的说法不正确的选项是CA、是检验对接焊焊口的根本试验，很容易得到焊接质量的根本评价B、直接从需要进展测试试验的管材焊口处取样C、取样的数量与管材规格无关D、试样形状需要进展机械加工，但是壁厚无须进展加工57、焊工焊接聚乙烯管道时，需要焊接的部位不能有 D 。A、损伤破坏 B、油脂 C、污物 D、ABC均是58、聚乙烯管道焊接完成后必须进展充分的自然冷却，以消除其部

14、 A 。A、应力 B、杂质 C、温度 D、结晶59、公称直径B63mm情况下的管道不允许使用热熔对接的焊接方法。A、小于 B、小于等于 C、大于 D、大于等于60、公称厚度A6mm的管道不允许使用热熔对接的焊接方法。A、小于 B、小于等于 C、大于 D、大于等于61、以下D情况的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。A、公称直径小于等于63mm B、公称壁厚小于6mm C、AB均不是 D、AB均是62、聚乙烯管热熔对接焊接原始记录包括D。A、焊工代号 B、焊口编号 C、焊接压力 D、ABC均是63、聚乙烯管热熔对接焊接原始记录不包括B。A、环境温度 B、焊接电压 C、吸热时间 D、冷却时间64

15、、聚乙烯管电熔焊接原始记录包括A。A、焊接电压 B、焊口编号 C、吸热时间 D、切换时间65、聚乙烯管热熔对接原始记录包括 ABCD 。A、焊工代号 B、焊接压力 C、拖动压力 D、管道元件规格类型66、热熔对接焊接步骤中焊接准备工作包括ABCDA、检查清洁加热板，聚四氟乙烯涂层损坏需更换B、清洁油路接头后接通油路，检查电源、电压、接地后接通电路，空气排气C、热板升温，红灯亮后预热10分钟D、安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材的轴线垂直67、焊工工程代号BW-1焊工所焊接收道公称直径围是B。A、小于250mm B、小于等于250mm C、大于250mm D、

16、大于等于250mm68、焊工工程代号BW-2焊工所焊接收道公称直径围是C。A、小于250mm B、小于等于250mm C、大于250mm D、大于等于250mm69、聚乙烯管热熔对接焊接检验时间，以下D种情况判为不合格。A、卷边发现有小孔或损坏 B、卷边背弯试验发生开裂 C、卷边背弯试验出现裂缝 D、ABC均是70、聚乙烯管热熔对接焊的破坏性检验包括AB。A、拉伸性能试验 B、静液压强度试验 C、卷边背弯试验 D、挤压剥离试验71、热熔对接焊接步骤中焊接准备工作包括ABCD。A、检查清洁加热板，聚四氟乙烯涂层损坏需更换B、清洁油路接头后接通油路，检查电源、电压、接地后接通电路，空气排气C、热板

17、升温，红灯亮后预热10分钟D、安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材的轴线垂直72、聚乙烯管电熔焊焊接质量破坏性检验包括 ABCD 。A、电熔管件剖面检验 B、拉伸剥离试验 C、挤压剥离试验 D、耐压静液压强度试验73、以下D是电熔焊焊接质量非破坏性检验容。A、管件完整无损，无变形及变色 B、焊接外表没有熔融物溢出 C、电熔管件承插口与焊接收材保持同轴 D、ABC均是74、聚乙烯管热熔对接焊的非破坏性检验的宏观检查应符合以下 A 要求。A、焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10 B、卷边的中心高度K值必须大于等于零C、翻边允许有气孔，但不得有切口或缺口状缺陷D、A

18、BC均是76、聚乙烯管热熔对接焊的卷边中心高度K值 A 才符合要求。A、必须大于零 B、必须等于零 C、必须小于零 D、必须小于等于零76、聚乙烯管热熔对接焊焊接处的错边量不得超过管材壁厚的D。A、15 B、13 C、11 D、1077、管材经加热板加热熔融后，应( C )接合。 A、过一段时间 B、稍后 C、立即 D、冷却后78、聚乙烯管电熔鞍形管件焊接的检验包括 ABD 。A、外观检查 B、撕裂剥离试验 C、耐压试验 D、挤压剥离试验79、聚乙烯管电熔焊接焊工工程代号为A。A、EW B、EW-1 C、BW-1 D、BW-280、电熔承插焊接的关键工艺参数包括D。A、电压 B、加热时间 C、

19、冷却时间 D、ABC均是81、电熔鞍形焊接关键工艺参数包括ABC DA、电压 B、加热时间 C、冷却时间 D、电阻值82、电压波动、熔接时间、环境温度和 D 对电熔熔接接口质量有影响。 A、焊机型号 B、生产焊机厂家 C、焊机价格 D、不良操作83、聚乙烯管道焊接完成后必须进展充分的自然冷却，以消除其部 A 。A、应力 B、杂质 C、温度 D、结晶84、铣刀使用的考前须知包括ABCD。A、管件铣削前，应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤刮削刀片B、管件铣削完毕后，待铣刀盘停顿转动后，再取下铣刀盘进展存放C、提取铣刀盘时应提着把手；铣刀盘只有装在焊机架上时才可转开工作D、铣刀应放在机器的平安位置上

20、，使其主开关处于锁定位置即可；切勿乱调整铣刀上的微动开关85、一般情况下，热熔对接焊的整个过程分为ABCD阶段。A、预热阶段即卷边阶段 B、吸热阶段C、转换阶段加热板抽出阶段 D、焊接阶段、冷却阶段86、聚乙烯管件在贮存、运输过程中，应注意ABCD。A、不得使管件受到划伤、抛摔、剧烈撞击B、不得使管件受到油污和化学品污染C、管件应贮存在远离热源、贮存温度不超过40、地面平整、通风良好的库房D、贮存期一般不超过一年87、聚乙烯管道要获得一个合格的焊口，必须满足的根本条件是(ABCD)。A、熔接界面必须是干净、枯燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕B、合理的加热温度和加热时间，以保证获得

21、足够的粘流态的熔体C、合格的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结D、足够的冷却时间88、聚乙烯能作为燃气管道专用料主要原因包括ABCD。A、长期使用性能 B、平安性 C、经济性 D、环境友好89、影响电熔焊接接口质量的因素包括ABCD。A、电压波动 B、熔接时间C、环境温度 D、不良操作二、判断题1、聚乙烯管焊工热熔焊工程代号为BW和EW。2、聚乙烯管焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。 3、聚乙烯管焊工考试包括根本知识考试和焊接操作技能考试两局部。 4、聚乙烯管焊工考试只有焊接操作技能考试合格前方可进展根本知识考试。5、聚乙烯管焊工焊接操作技能考试，需对焊接操作过程和试件检验

22、进展综合评定。6、国家规定，申请聚乙烯管焊工考试的焊工应具有高中以上文化程度，身体安康。7、热熔对接焊的转换阶段取出加热板和使连接收材相接触的时间越长越好。 8、聚乙烯管道焊工证在发证的质量技术监视部门管理的地区有效，在其他地区无效。 9、聚乙烯管道焊工在证件有效期满前6个月，应当向考试机构提出复试申请。 10、中断焊接工作半年以上再从事此项工作的聚乙烯管道焊工，必须重新进展考试。11、聚乙烯管道焊接时必须防不良气侯影响。 12、风雨天气以及在5以下进展焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度。 13、焊接面以及与焊接面接触的所有物品必须清洁、枯燥 。 14、需要焊接

23、的部位不能有损伤破坏，杂质等。 15、环境温度超过焊接机具正常工作温度围时，不能进展焊接工作。 16、聚乙烯管焊接时每一个焊口都应有详细的焊接原始记录。 17、对于公称直径63mm或者公称壁厚6mm的管道元件不允许使用电熔对接的焊接方法。 18、压力管道元件是指连接或装配成压力管道系统的组成件。 19、拆卸焊件的时候必须是先降压再撤除夹具，防止划伤焊件。 20、承受一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备都属于特种设备平安监察条例监管围的管道。 21、聚乙烯是一种热塑性塑料，结晶型的极性的聚合物，英文缩写为PE。 22、焊机的操作人员不能穿肥大的服装，也不能佩带首饰。()23、聚乙烯管道连接

24、时可以使用明火加热。()24、燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当取得特种设备制造许可，安装单位不必取得国家安装许可。 25、聚乙烯管道焊接作业人员必须取得质量技术监视部门颁发的特种设备作业人员证方可从事焊接工作。 26、撤走铣刀时，应先降低压力，保持铣刀继续旋转，直到不再切削下PE层再移走铣刀，以免管材起毛刺。 ()27、聚乙烯管电熔焊管件剖面检验时，切开后要求组件中的电阻丝应排列整齐，不应当有涨出，裸露、错行，焊后不游离。 28、焊工工程代号BW-1表示的是适用围DN250mm的热熔对接焊接。 29、焊工工程代号BW-2表示的是适用围DN250mm的热熔对接焊接。 30、聚乙烯管热熔对接焊接口

25、非破坏性检验包括宏观检查和卷边切除检查。 31、聚乙烯管热熔对接焊接卷边背弯试验时，当有开裂、裂缝缺陷时，应判断为不合格。 32、聚乙烯管热熔对接焊接卷边切除检查时，当发现卷边有杂质、小孔，偏移是不影响性能缺陷时，判为合格。 33、聚乙烯管热熔对接焊接耐压强度试验合格标准是焊接处无破坏，无渗漏。 34、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由管道元件安装单位提供。38、聚乙烯管道的焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进展焊接。 39、燃气用聚乙烯管道焊接技术规那么是根据特种设备平安监察条例和压力管道平安管理与监察规定制定的。 40、燃气用聚乙烯管道焊接技术规那么规定焊接机具正常的工作围-1050

26、。41、燃气用聚乙烯管道焊接技术规那么规定热熔对接焊宜采用全自动焊机。 42、燃气用聚乙烯管道焊接技术规那么规定要求全自动热熔对接焊机在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。 43、施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进展验证即可覆盖所有规格。44、聚乙烯PE材料一般可在190240的温度围被熔化。 45、燃气用聚乙烯管道焊接技术规那么规定热熔对接焊宜采用全自动焊机。 46、热熔对接熔接技术一般用于连接熔融指数不一样的管材或管件。 ( )47、聚乙烯管道的焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进展焊接。 48、焊接口径63mm以下采用热熔焊的方法进展焊接。 49、电熔焊接时，其外力是靠溶体的熔融膨胀并在冷料区的作用下获得，无须人为施加。 50、热熔对接推荐的吸热时间与公称壁厚的关系为S10秒。 51、清理铣屑时不允许用手摸焊接面。 52、切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间1min。 53、聚乙烯管道焊工证有效期为4年。