线束产品检测标准.docx

1、线束产品检测标准惠 州 华 阳 通 用 电 子 有 限 公 司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD文件更改履历表第 1 页共 1 页题目：线缆及线束组件检验标准编号：WI.QM.026序号版次更改条款及内容制订审核批准生效日期1A首次发行林志伟肖登高惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 0 页，共 47 页1.目的* 112.3 钩接* 152.范围* 112.4 搭接* 163.职

2、责 * 112.4.1 两条导体以上* 164.术语与定义* 112.5 绝缘皮环切* 175.参考文件* 212.6 热缩焊接装置* 176.文件检查* 213.压接衔接* 187.包装检查* 213.1 桶状铆压衔接* 188.导线准备* 313.2 双边接头* 198.1导线损伤* 314 连接器连接* 218.2导线娈形* 314.1 释力装置，导线整理，直向走线* 218.3绞线* 314.2 释力装置，导线整理，侧向走线* 218.4绝缘皮损伤* 415.套管和防护套定位* 219. 焊接端线* 415.1 套管和防护套粘接* 229.1线材处理浸锡* 416 连接器损伤* 239

3、.2清洁* 516.1 连接器损伤标准* 239.2.1焊前清洁* 516.2 连接器损伤配接面* 239.2.2清洁(微粒物) * 516.3 连接器损伤配接面或背部密封区* 249.2.3锡渣* 516.4 连接器损伤管脚* 249.3绝缘* 517.管脚和密封塞在连接器内安装* 249.3.1导线绝缘皮间隔* 517.1 管脚的安装* 259.3.2绝缘-焊后损伤* 517.2 密封塞的安装* 259.3.3绝缘套管* 618 压模/注模* 2610.焊接* 618.1 压模/注模填充内模* 2610.1焊接总体要求* 618.2 压模/注模填充外模* 2710.2焊接要求-钩在引脚上焊

4、接* 718.3 压模/注模错位* 2810.3焊接要求钩在一起焊* 718.4 压模/注模冲胶* 2810.4焊接要求杯口状焊接* 818.5 接线柱/接触端子位置* 2911端子压接* 818.6 压模/注模配合* 3011.1铆压的外形要求* 818.7 压模/注模毛边* 3011.2绝缘皮检查窗口* 918.8 压模/注模的裂纹，流动纹，11.3导体铆压* 10激冷纹与熔接线* 3111.4 铆压口、喇叭口* 1218.9 压模/注模的颜色* 3111.5 导体刷* 1318.10 压模/注模时导线的绝缘皮，11.6 残余料带* 14外被或套管损伤* 3212.焊接铆接* 1418.1

5、1 压模/注模的固化* 3212.1 散接* 1418.12 压模/注模后返工* 3212.2 绕接* 1519.标记、标签* 33惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 0 页，共 47 页19.1 标记的内容* 33 23.8 机械测试* 4319.2 标记的易读性* 33 23.8.1 压接高度* 4219.3 标记的永久性* 33 23.8.2 端子拉力* 4319.4 标记的字体及方向* 3423.8.3 插座与插头组件19.

6、5 标记的缠绕* 34的插入力与拔出力* 4520 线束,线缆的电气屏蔽* 3420.1 线束,线缆的电气屏蔽 24 可靠性测试要求* 46预先纺织的要求* 34 25 品质保证* 4620.2 剥外被* 34 25.1 抽样* 4620.3 屏蔽层跳线的附连导线* 36 25.2 检验责任* 4620.3.1 附连导线的焊料/ 25.3 外协加工* 47热缩焊接装置* 36 25.4 原材料检验 * 4720.4 屏蔽层端子织物断裂、 25.5 仲裁试验* 47梳理、绞合* 37 26 制程控制* 4720.5 屏蔽层导线的热缩套管* 37 27 改进计划* 4728 其他要求* 4720.

7、6 起屏蔽作用的套管* 3828.1 包装* 4721 紧固* 3828.2 存储要求* 4721.1 扎线带缠绕的应用* 38 28.2.1 存储环境* 4721.2 扎线带缠绕的松紧度* 40 28.2.2 存储时间* 4721.3 扎线带缠绕，连接 28.3 暂收* 47弯曲半径的要求* 4021.4 扎带的应用间隔* 4022 线缆线束的防护* 4122.1 套管，热缩套管* 4122.2 套管（保护管）* 4123 测试，测量* 4123.1 非破坏性测试* 4123.2 返工或维修后测试* 4123.3 导通性测试* 4123.4 短路测试* 4123.5 介质耐压（DWV）测试*

8、 4223.6 绝缘电阻测试* 4223.7 尺寸测量* 42表格编号：QR.QS.011.E惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 1 页，共 47 页1.目的规范线缆及线束组件的检验标准，确保采购的线缆及线束组件满足产品质量要求。2. 范围适合本公司所有连接线、连接线组件，包括：有视频、音频、USB 连接、刹车信号等数据传输和电源传输功能的线束及任意组合的线缆及线束组件不包括：FPC（软排线）3.职责品控部 SQA 制定、修订本标准

9、、IQC 执行本检验标准。4.术语与定义电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。插接件：插头和插座的统称。插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。连接：两个配合的插接器或插头插座。多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连

10、接。插接器编码：可目视的和或机械的和或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编号的插头和插座。制订：审核：批准日期：2008-8-20日期：日期：检查项目缺陷描述缺陷分类严重主要次要出货检 验报告无出货检验报告或出货检验报告的检验内容不符要求有出货检验报告，存在错误供应商资 格与来料供应商没有得到我公司承认供应商的来料没有得到我公司承认其他来料与“送检单”、规格书对应规格型号不符（错料）生产周期距交检日期超出 12 个月检查项目缺陷描述缺陷分类严重主要次要包装方式来料包装方式（包装方式具体见承认书）不符合要求包 装 箱无包装箱/盒有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，不影响搬运、存仓、生产有

11、包装箱，存在破损、潮湿、等不良，影响搬运、存仓、生产。包装 标示外包装与最小包装无标示外包装与最小包装有标示，但缺少华阳通用物料编码、来料数量、生 产日期、“ROHS”物料标示等重要信息外包装上的物料编码与送检单上物料编码不一致（默认为错料）惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 2 页，共 47 页5.参考文件IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire H

12、arness Assembile (电缆及线缆及线束组件的要求与验收)QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器6.文件的检查7.包装的检查电线绞合导体 铜丝数量（根）导线本身容许受损或折 断铜丝数量（根）铆压端子容许受损或折 断铜丝数量（根）焊接端子容许受损或 折断铜丝数量（根）1-60007-1510116-2530226-4043341-6054461-1206551206%5%5%惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 3

13、 页，共 47 页8. 导线准备8.1导体损伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示不合格： 导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表 1”所示图 A 图 B 导体损伤示意图 .表1 8.2 导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁， 散开，弯折，打结或其他形变； 股线的原状没有受干扰。合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的 鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径； 剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来的螺旋状；股线无打结。不合格：股线散开超过了1倍股线直径， 但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状 不再保持；股线伸出导线绝

14、缘皮的外径；股线打结。 图A 图B图C 图D惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 4 页，共 47 页8.3 绞线合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍绞线示意图8.4 导线绝缘皮损伤合格（图A，B）：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长， 碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均 衡的印痕；绝缘层的厚度减少20%；绝缘层的不平整度绝缘层外径的50%或1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色。不合

15、格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚 度减少20%（图C、D）；绝缘层的不平整度绝缘层外径的50%或1mm（取较小者）（图E）；绝缘层烧焦（图F）；绝缘层熔到导里。图A 图B 图C图D 图E 图F9. 焊接端线9.1 线材处理-浸锡（对于螺牙快速连接和铆压连接的线材无须浸锡）目标（图 A）：多股线均匀地覆盖一层焊料，导线股线易于识别；接近绝缘皮末端无上锡的股线长度小于 1 个线径（D）合格：焊料润湿导线上锡的部分，浸 透多股线内部的股线；锡料沿导线芯 吸，未延伸到导线导线需要保持扰性 部分；焊料涂覆平滑，股线轮廓可辨 识；股线轮廓不可辨识但焊料不影响 外形、装配、功能。不合格：焊料未浸透多股线里

16、面的股线；针孔、空洞、不润湿、退润湿超 过了需要上锡机积的 5%（图 B）；接近绝缘皮末端上锡的股线长度大于 1 倍线径（D）；焊料未润湿导线的上锡区域；股线在安装到接线柱或衔接（除 散接外）之前末上锡;导线上锡区域的的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序（图 C）；股线上锡妨碍了外形，装配和功能；焊料延伸到导线需要保持扰 性的部分.惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 5 页，共 47 页 图A 图B 图C9.2 清洁9.2.1 焊锡前清

17、洁合格：端子、引线和导体焊锡前清洁，可焊性良好不合格：端子、引线和导体焊锡不清洁，可焊性差9.2.2 清洁（微粒物质）合格：无任何微粒物质不合格：组装件上有脏污和颗粒物质，如锡点、锡球、脏污、棉绒、金 属微粒等9.2.3 锡渣合格：没有看得见的锡渣； 有锡渣，但不影响产品外观和测试。不合格：在无电气导通的导体间，有锡渣附着、缠绕或架接；锡渣影响产品外观和测试；可能会扩散到其他表面的湿的、粘的或过多的锡渣； 在会影响电气接触的配合表面上有免洗型锡渣9.3 绝缘9.3.1 导线绝缘皮-间隙（目标：在绝缘层未端和锡带顶端子间有 1 倍线径的绝缘间隙）合格：绝缘间隙不超过 2 个线径，或 1.5mm,

18、(两者中取 较大者）；绝缘间隙没有短接到到相邻导体上；绝缘间隙接近 0不合格：绝缘间隙超过 2 个线径或 1.5mm(两者取大)，但 不允许短接到相邻导体上；绝缘间隙短接到相近导体上绝缘间隙说明图示 绝缘间隙不超过 2 倍线径图示 绝缘间隙超过 2 倍线径图示9.3.2 绝缘-焊后损伤（目标（图 A）：绝缘层没有容化、烧焦或其他来自焊锡工艺的损伤）合格：绝缘层轻微融化（图 B）；焊锡覆盖在绝缘面（过程中需立即改善）（图 C）。不合格：绝缘层被烧焦（图 D； 绝缘层因熔化，烧焦导致焊点脏污惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LT

19、D编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 6 页，共 47 页图A 图B 图C 图D9.3.3 绝缘套管目标：绝缘套管包住连接器端子，并在线材绝缘层上伸出4倍线径的长度；绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套的距离是1倍线径。合格：绝缘套管包住连接器端子和线材绝缘层的距离2倍线 径；绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套的点的距离 0.5倍线径，2倍线径不合格：绝缘套管破裂（图 A，A）； 绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套的点的距离0.5倍线径（B），2倍线径（C）； 绝缘套管没有紧固（D）。柔性绝缘套管绝缘状况说明 绝缘套达到绝缘要求 图A1

20、0 焊接10.1 焊接的总体要求目标：锡带外观光滑，对所焊的芯线和零件 显示很好的渗透状况；芯线和零件的轮廓容 易被辨别；芯线和零件的焊点有羽毛状的边缘；锡带有明显凹面合格： 有证据显示，锡的渗透性和在焊点上牢固粘着，形成的接触 角90不合格： 无渗透；无焊接上；不平滑； 冷焊；破裂；吃锡不足；杂物； 违反最小电气要求；焊点污染；除焊 点条件有限外，焊点接触角度90 焊锡浸润角度图示惠州华阳通用电子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD编号：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次题目：线缆及线束组件检验标准页次：第 7 页，共 47 页10.2 焊接的要求-钩在引脚上焊接目标： 焊锡100%填满线与端子表面的接触 区；锡的高度超出线径的75%；焊锡 与被焊金属形成良好合金，焊点呈羽 毛状边界；在焊点中线清晰可辨。合格： 线与端子表面的接触区中，至少有 75%填满焊锡；锡的高度超出线径 的50%；线股可辨。不合格： 线股不可辨认；焊点存在孔洞，不能满足最小要求； 焊点高度线径的50%； 锡没有熔进线或焊接端子中。钩在引脚上焊接示意图 不合格示意图