化学运行规程总稿119版.docx

1、化学运行规程总稿119版目 录第一篇 310MW机组综合泵房及净水站 10第一章 总则 101.1概况 101.2综合泵房、净水站系统主要流程如下 111.3设备规范 121.4工业、消防、化学蓄水池水位控制 121.5净水站水质指标控制 131.6运行方式 13第二章 净水站运行操作 142.1源水净化装置 142.2单因子混凝投药自控装置 142.3消防泵的运行控制及操作 152.4定期工作 16第二篇 锅炉补给水处理 17第一章 补给水处理总则 171.1概况 171.2设备规范 181.3水处理水质控制项目、周期、标准 21第二章 补给水处理系统操作 232.1补给水处理系统程控操作说

2、明 232.2 预处理系统操作 232.3除盐系统操作 27第三章 异常、故障处理 383.1异常、故障处理原则 383.2异常、故障情况处理 38第三篇 125MW机组水汽质量监督 42第一章 概述 421.1汽水系统简介 421.2热力设备简介 421.3水汽质量控制标准与监督 451.4水汽取样 48第二章 机组水汽品质控制 502.1给水加氨处理 502.2 给水加二甲基酮肟处理 502.3 炉水加磷酸盐处理 512.4发电机内冷水处理 532.5 锅炉排污 53第三章 水汽质量在线监测及变频加药控制系统 553.1 概述 553.2 系统组成 553.3系统功能 553.4水汽质量在

3、线监测 553.5变频调节加药部分 56第四章 机组的化学监督及水汽品质劣化处理 614.1机组启动时的化学监督 614.2机组运行时的化学监督 614.3机组停用时的化学监督 624.4水汽品质劣化处理 62第四篇 310MW机组加药及水汽化验 63第一章 概述 631.1汽水系统简介 631.2 热力设备简介 631.3 加药、取样设备概况 671.4水汽质量控制标准与监督 681.5汽水取样装置 70第二章 机组水汽品质处理 732.1处理方式及目的 732.2加药处理操作 732.3排污控制 742.4常见故障及排除方法 752.5 日常维护 76第三章 机组的化学监督 773.1机组

4、启动时的化学监督 773.2机组正常运行中化学监督 783.3机组停运时化学监督 78第四章 水汽品质劣化处理 814.1水汽品质劣化处理原则 814.2水汽品质劣化处理 81第五篇 凝结水精处理 84第一章 总则 841.2系统概况 841.3工艺说明 841.4精处理主要设备规范 861.5水质控制标准 86第二章 凝结水精处理设备的运行 882.1运行前的检查与准备 882.2 混床投运条件 882.3混床长期停运后重新投运前的操作 882.4高速混床的投运 882.5高速混床的停运 892.6系统内旁路阀动作的条件 892.7 混床运行方式 90第三章 精处理混床再生操作 913.1再

5、生前的准备工作 913.2精处理的再生操作 913.3精处理再生操作步序及说明 923.4程控再生过程中的手动操作 1063.5混床运行中几种异常情况的处理 1073.6保证混床氨化运行操作注意事项 107第四章 凝结水精处理异常情况处理 108第六篇 工业废水处理 110第一章 概述 1101.1工业废水来源 1101.2工业废水处理系统概况 1101.3工业废水处理主要流程 1101.4废水处理系统主要设备参数 1111.5经处理后水质控制标准 112第二章 工业废水处理系统操作及维护 1132.1系统投运前的检查及准备 1132.2系统投运操作（以#1曝气塔为例） 1132.3运行维护

6、1152.4整体停运 1152.5辅助系统运行操作 1152.6定期工作 117第三章 故障处理 1183.1故障处理原则 1183.2常见异常情况处理 118第七篇 转动设备 119第一章 简介 1191.1离心泵简介 1191.2往复泵简介 119第二章 运行及维护 1202.1启动前的检查 1202.2启动及启动时注意事项 1202.3转动设备运行维护一般要求 1202.4泵与风机的停运 121第三章 故障处理 1223.1发生下列情况时，先停运行泵，再开备用泵 1223.2发生下列情况时，先开备用设备，后停运行设备 1223.3离心泵的一般故障处理 123第八篇 制氢站 124第一章

7、总则 1241.1概述 1241.2制氢原理 1241.3系统简介 1241.4制氢设备规范 1261.5主要技术参数 1271.6检测、报警、联锁参数 1271.7气体质量控制标准 128第二章 制氢操作 1292.1开机前的检查 1292.2自动方式开机操作 1292.3手动方式开机操作 1302.4停机操作 1312.5干燥装置的操作 1312.6定期工作 1322.7制氢系统的清洗 1322.8气密性检验 1322.9电解液的配制 1332.10碱液箱内碱送至制氢系统内的操作 1332.11电解槽中碱液打回碱液箱的操作 1332.12过滤器的清洗 1332.13储氢罐第一次充罐、检修后

8、充罐的操作 1332.14系统第一次开机、大修后试运行的操作步骤 133第三章 设备维护、安全注意事项和故障处理 1353.1设备维护 1353.2.安全注意事项 1363.3故障处理 137第四章 发电机气体置换操作及补氢操作 1414.1发电机从空气状态置换到氢气状态 1414.2发电机从氢气状态置换到空气状态 1424.3补氢操作步骤 143第五章 气体分析操作 1445.1分析前的准备工作 1445.2取样及注意事项 1445.3气体分析的吸收操作 1445.4气体中各成分的计算： 145第九篇 辅控“水”网篇 146第一章 辅控“水”网简介 146第二章 辅控“水”网基本功能 147

9、2.1软件功能 1472.2 上位机的基本功能 1472.3 上位机画面布置及操作 148第十篇 水质分析及仪器使用 149第一章 磷酸根的测定 1491.1磷钼蓝比色法 1491.2仪器分析（PY602型实验室磷酸根分析仪） 149第二章 硅酸根的测定 1502.1仪器分析 1502.2 HK218型硅酸根分析仪 1512.3 PGF数字式硅酸根分析仪 151第三章 电导率的测定 1533.1 DDB6200型便携式电导率仪 1533.2 DDS-11D通用型电导率仪 153第四章 pH 的测定 1534.1仪器的标定 1534.2测量pH值 153第五章 钠离子浓度的测定 1545.1DW

10、S803中文钠度仪 1545.2DWS51型钠离子浓度计 155第六章 浊度的测定 1556.1水样的测定 155第七章 硬度的测定 1567.1 EDTA滴定法 156第八章溶解氧的测定 1578.1 银锌内电解法 157第九章 AEU210电子分析天平 1579.1使用方法 1579.2测定方法（未知样品的测定） 1579.3灵敏度校正 157第十章 SJG7835A型联氨监测仪 15810.1操作步骤 15810.2联铵电极的标定 15810.3水样测量 15810.4停机 158第十一章 QF1901型气体分析器 15911.1操作说明： 159第十二章 NA-1 氢气检漏仪 1601

11、2.1工作 160第十三章 DT9205N数字万用表 16013.1操作说明： 16013.2注意事项： 161第十一篇 煤质分析 162第一章 总则 1621.1 炉前煤监督意义 1621.2 燃煤采、制、化的规定和要求 162第二章 煤的采样 1652.1概况 1652.2 燃煤的采样 1652.3 310MW机组煤粉混合样的配制 1672.4干灰样的采取 167第三章 煤质分析 1683.1 收到基全水份的测定 1683.2 分析基水份的测定 1683.3 分析基灰份的测定 1693.4 分析基挥发份的测定 1703.5 煤粉细度的测定 1703.6 飞灰可燃物的测定 1703.7 工业

12、分析各项指标允许差及保留数字 1713.8 煤的发热量计算 171第一篇 310MW机组综合泵房及净水站第一章 总则1.1概况1.1.1设备概况净水站水处理利用源水净化装置通过絮凝、沉淀、过滤处理，对源水进行净化。净水站设三台出力为200t/h源水净化装置，出水流入两座各1300m3的工业、消防、化学蓄水池，供#3、4机组工业、消防，喷淋、抑尘、循环水泵润滑用水，同时向锅炉补给水处理补充预处理制水不足的部分用水。1.1.2工业水泵出水经工业给水管供给#3、4炉工业用水，用户为送、引风机油站冷却水、一次风机冷却水、密封风机冷却水、空预器油站冷却水、定排坑冷却水、锅炉火检探头冷却水、碱冲洗装置用水

13、、汽机房与锅炉房杂用水等。如工业水压力低或工业水泵故障停运，将危及机组安全运行。1.1.3自动喷水消防泵及自动喷水灭火系统稳压泵和消火栓消防泵及消火栓灭火系统稳压泵分别经自动喷水消防水管和自动消防水管供给全厂消防用水。正常情况下，仅运行一台自动喷水灭火系统稳压泵和一台消火栓灭火系统稳压泵即可满足系统对压力的要求。1.1.4润滑水泵出水用以润滑江边泵房循环水泵。循环水泵润滑水进水口处压力不得低于0.2Mpa。如润滑水压力过低或无润滑水，将危及循环水泵的安全运行。1.1.5翻车机室抑尘供水泵的出水经抑尘供水母管供给燃运煤棚和翻车机室抑尘用水。1.2综合泵房、净水站系统主要流程如下 单因子混凝投药自

14、控装置 （混凝剂） #3、4循环水母管 源水升压泵 管式混合器 源水净化装置 工业水泵 工业给水管 化学水车间供水泵 补给水处理供水管 自动喷水灭火系统稳压泵 稳压罐 自动喷水消防泵 自动喷水消防水管 工业、消防、化学蓄水池 消火栓灭火系统稳压泵 稳压罐 消火栓消防泵 消火栓消防水管 润滑水泵 循环水泵润滑水管 翻车机室抑尘供水泵 抑尘供水管 1.3设备规范1.3.1净水站、综合泵房设备及技术规范序号设备名称型号及规范数量单位1源水净化装置Q=200t/h 11m5.7m4.1m3台2管道混合器GJH-250 2502000 1只3工业、消防、化学蓄水池V=1300 m3 2座4 单因子混凝投

15、药自控装置（1）溶药箱(带搅拌机)16001000mmN=1.1kw n=930r/min2个（2）贮液箱(带搅拌机)200020002000mm N=2.2kw n=930r/min减速机型号XLD3.0-5-1/92个（3）计量泵B60 Q=800L/h P=0.7Mpa2台（4）Y型过滤器DN202台（5）单因子混凝投药自控仪SC-4000A1套（6）变频控制柜DZY-51台（7）测控器SC-4000A1套（8）传感器SC-30S1套(9)在线浊度仪HACH1720C1套5源水升压泵250S14A Q=432t/h P=0.137Mpa电机Y180M-4 N=18.5KW3台6消火栓消防

16、泵200S95 Q=250t/h P=1.05Mpa电机Y315M-2 N=132KW2台7自动喷水消防泵10SA-6A Q=480t/h P=0.80Mpa电机Y315M-4 N=185KW2台8消火栓灭火系统稳压泵65DL166 Q=30t/h P=0.96Mpa电机Y160L-4 N=15KW2台9自动喷水灭火系统稳压泵65DL165 Q=30t/h P=0.80Mpa电机Y160L-4 N=15KW2台10工业水泵IS125-100-200 Q=130t/h P=0.55Mpa 电机Y180L-4 N=45KW2台11化学水车间供水泵IS150-125-250 Q=200t/h P=0

17、.20Mpa电机Y180M-4 N=18.5KW2台12循环水泵润滑水泵IS65-40-200 Q=17t/h P=0.55Mpa电机Y132S2-2 N=7.5KW2台13翻车机室抑尘供水泵IS125-100-250C Q=115t/h P=0.66Mpa电机 N=55KW2台14液下泵65NWY25-12 Q=25t/h P=0.12Mpa电机Y112M-4 N=4KW2台1.4工业、消防、化学蓄水池水位控制1.4.1最高水位：3.9m1.4.2最低水位：1m1.4.3接班水位：2m1.5净水站水质指标控制1.5.1自耗水率：5%1.5.2进水浊度：03000mg/L1.5.3出水浊度：5

18、FTU1.5.4进水压力：0.060.3Mpa1.6运行方式1.6.1 正常情况下，源水升压泵不启动，但各泵进出水门全开，依靠循环水母管压力将水直接压入净水装置；1.6.2当循环水母管压力较低，且工业、消防、化学蓄水池水位低于1米时，应启动一台源水升压泵向源水净化装置供水；但禁止同时启动两台源水升压泵；1.6.2 当水处理澄清池出水不能满足需要时，可启动化学水车间供水泵向水处理供水。第二章 净水站运行操作2.1源水净化装置2.1.1概况：本净化装置集絮凝、沉淀、过滤为一体，由絮凝、斜管沉淀池和虹吸式滤池组成。2.1.2工艺流程 加混凝剂 源水 混凝反应 沉淀 过滤 工业、消防、化学蓄水池 2.

19、1.3运行方式：连续运行，双面进水。2.1.4反冲洗：可自动反冲洗。不另设反冲洗设备。2.1.5排泥：可调试自动排泥。排泥周期48h，排泥时间26min。2.2单因子混凝投药自控装置2.2.1概况：本装置采用胶体电荷特性检测仪，作为单因子控制信号，源水净化装置出水浊度为反馈信号，经测控器运算处理后，通过变频调速器调节计量泵的流量，从而取得最佳的投药量。除配置药液由人工操作外，贮液箱的切换和投药量的调节均自动进行；同时系统还具有远程和就地操作两种方式。2.2.2单因子混凝投药控制柜可控制的动力设备2.2.2.1 #1、2计量泵，用于投加混凝剂到源水净化装置前的管式混合器。2.2.2.2 #1、2

20、搅拌机，装设在#1、2贮液箱内，当贮液箱装满药时，定期搅拌。2.2.2.3 #3、4搅拌机，装设在#1、2溶药箱内，用于配药时搅拌，加速溶解，手动控制。2.2.2.4#1、2、3加药泵，#1、2加药泵用于将溶解配好的药液提升进入贮液箱内，#3加药泵作为备用，当#1、2加药泵损坏时，由手动控制投入使用。2.2.2.5 #1、2电磁阀，装设在计量泵入口的管道上，为采用远程控制时，切换进药管道用。2.2.3单因子混凝投药控制说明2.2.3.1 #1、2、3加药泵和#3、4搅拌机为手动按钮控制，按绿色按钮启动搅拌机，按对应的红色按钮停运搅拌机。2.2.3.2 #1、2计量泵，#1、2搅拌机和#1、2电

21、磁阀有PLC的输出控制和手动控制，分为三个选择开关，每个开关分别设有“手动/停止/自动”三档。当开关置于“手动”时，由启动（绿色）和停止（红色）两个按钮控制。当开关置于自动时，由PLC内设程序控制或接受远程控制。当开关置于“停止”位置时，为停止状态。2.2.3.3自动加药柜可选择4种加药方式2.2.3.3.1流动电流和沉淀池出水浊度双闭环串级反馈控制自适应运行方式；2.2.3.3.2流动电流前反馈控制运行方式；2.2.3.3.3中央控制室控制运行方式；2.2.3.3.4手动运行方式；当采用第1、2、3种方式由方式选择开关分档选择。操作时，首先应把3个“手动/停止/自动”开关置于“自动”位置，再

22、拨动控制方式开关。第4种控制方式是把3个“手动/停止/自动”开关置于“手动”位置，直接用按钮控制。2.2.4 PLC输入点使用说明2.2.4.1本柜使用Modicon Tsx Neza可编程控制器（PLC），外挂TSX08EA4A2模拟量输入模块。PLC主机部分共有12个输入点和8个输出点，热继电器的常开开关接入PLC输入点，当有故障发出时，泵或搅拌机立即停机，故障信号送至PLC、中央控制室或自动工作时切断PLC输出。2.2.4.2变频器故障开关点同样送到PLC输入，变频器故障出现就可关闭变频器供电电源。2.2.4.3运行方式开关由PLC的I1.0、I1.1控制，选择方式1时I1.0接通，选择

23、方式2时I1.0、I1.1都不接通，选择方式3时I1.1接通。流动电流信号，浊度仪信号，液位信号(2个模拟量)由PLC所挂的模块输入，PLC模拟量模块输出信号至PID控制器，另一路接到端子留空备用。2.2.5通讯方式PLC本机上的9针圆形接口(Terminal)直接支持Modbus协议，Uni-Telwaj协议和Ascll通讯方式，它是一个非隔离的SR485接口，传输率1.2Kbits/s至19.2Kbits/s,用屏蔽线连接。2.2.6单因子混凝投药控制装置操作2.2.6.1单因子混凝投药控制装置手动控制在溶药箱内加入所需数量的混凝剂（每箱一般为25公斤）后加水至离箱顶50mm停止，启动搅拌

24、机，搅拌至完全溶解后停搅拌机。打开#1溶药箱出药门和相应的加药泵进药门，启动加药泵向贮药箱输送药液，待药液输送完后，停泵。依照上述步骤进行#2溶药箱药液输出，然后加水配至距贮药箱顶100mm停止，启动#1、2搅拌机搅拌30分钟停止。当贮液箱液位低至200mm时，需再次进行配药。2.2.6.2手动工作状态时，把溶药箱的药液打入贮药箱时，当贮药箱高液位信号到达时，加药泵自动停止并短暂报警。#3加药泵作为备用泵，当#1、2泵有问题时，手动切换备用泵工作。2.2.6.3单因子混凝投药控制装置自动控制系统“手动/停止/自动”开关置于“自动”位置。#1、2计量泵、#1、2搅拌机进入自动状态。2.2.6.3

25、.1贮液箱内液位不低于最低液位200mm时，贮液箱搅拌机定时搅拌，防止药液沉淀，搅拌机每次启动5分钟。2.2.6.3.2开关置于自动工作方式后，计量泵会根据流动电流测试仪和后级出水浊度仪输出的2种信号控制计量泵变频工作。2.2.6.3.3当贮液箱低位开关信号到达后，报警并自动关闭计量泵。此时如另一个贮液箱的液位不低于最低液位200mm。则自动切换到另一台计量泵工作。2.2.6.3.4系统开关置于自动位置时，如所运行计量泵出现故障，则报警并自动切换备用泵工作。切换的另一条件是，备用泵所对应的贮液箱液位不低于最低液位200mm。2.3消防泵的运行控制及操作2.3.1当压力PW_PT140.6Mpa

26、时，#1自动喷水灭火系统稳压泵自动启动，如果在两秒钟内#1自动喷水灭火系统稳压泵没有启动成功，则#2自动喷水灭火系统稳压泵将自动启动。当压力PW_PT14达到0.75MPa并维持30秒时，启动的自动喷水系统稳压泵自动停止。2.3.2当压力PW_PT180.45MPa时，#1自动喷水消防泵自动启动，如若#1自动喷水消防泵没有启动成功，则压力会继续下降，当压力PW_PT21下降到0.35MPa以下则#2自动喷水消防泵将自动启动。但两台泵自动启动后都必须由运行人员手动停止。2.3.3当压力PW_PT340.5MPa时，#1消火栓消防泵自动启动，如若#1消火栓消防泵没有启动成功，则压力会继续下降，当压

27、力PW_PT37下降到0.4MPa以下则#2消火栓消防泵将自动启动。但两台泵自动启动后都必须由运行人员手动停止。2.3.4当压力PW_PT300.8MPa时，#1消防栓灭火系统稳压泵自动启动，如果在两秒钟内#1消防栓灭火系统稳压泵没有启动成功，则#2消防栓灭火系统稳压泵将自动启动。当压力PW_PT30达到1.0MPa并维持30秒时，启动的消防栓灭火系统稳压泵自动停止。2.3.5控制及操作的注意事项2.3.5.1通常情况下各台泵处于自动状态，如若处于手动状态则各台泵没有任何联动，启停均需运行人员手动操作。2.3.5.2 稳压泵从手动状态切换到自动状态：运行人员在PW_PT140.6MPa或PW_

28、PT300.8MPa时，应先启动稳压泵后再切换到自动状态，在PW_PT140.75MPa或PW_PT301.0MPa时，应先停稳压泵后再切换到自动状态。2.4定期工作设备名称定期工作周期泵（综合泵房）轮换每周五下中班源水净化装置轮换，停运前进行强制反洗每周五上中班轮换一套源水净化装置（连续运行时间最长的）强制反洗每周一上中班源水净化装置出水浊度化验每班一次第二篇 锅炉补给水处理第一章 补给水处理总则1.1概况1.1.1设备概况本厂锅炉补给水处理系统包括预处理系统和除盐系统。预处理系统采用机械搅拌加速澄清池、无阀滤池加高效过滤器。除盐系统为一级除盐系统加混床。清水箱来水经清水泵送至除盐水处理室，

29、经高效过滤器过滤处理，送入一级除盐系统。三台高效过滤器两台运行，一台备用，采用程序控制。一级除盐采用逆流再生工艺，单元制设计，共三套，一套运行，两套备用，其运行、再生采用程序控制。由出水电导率、出水钠、出水硅来控制终点。混床为并联运行，其运行和再生采用程序控制。由出水电导率、出水钠、出水硅来控制终点。1.1.2补给水系统主要流程如下：#1或#2循环水母管 原水泵 机械搅拌加速澄清池 310MW机组净水站来清水无阀滤池 清水箱 清水泵 高效过滤器 逆流再生阳离子 制氢站 冷却水泵 125MW机组的空调、磨煤机冷却水交换器 除二氧化碳器 逆流再生阴离子交换器 混合离子交换器 310MW机组主厂房凝结水补水箱 除盐水泵 125MW机组除盐水补水系统 制氢站除盐水箱1.2设备规范1.2.1 125MW机组净水系统设备规范1.2.1.1机械搅拌加速澄清池名称澄清池澄清池搅拌机澄清池刮泥机编号#1、2减速机电机减速机电机