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1、塑胶知识塑胶是从石油中提炼出来，经过人工复合而成，具有高分子量的有机物并具有可塑性。塑胶的优点有：一次即可成形成品、具有高速率生产性、任何形状都可制作、外观美丽、产品的质量轻。因有上述的特点所以塑胶产品品质良好，可大量制造以及价格便宜。塑胶也有其缺点：耐热性差、刚性很低、易脆化、不耐油、易燃烧，特别是抗热性，与金属相比较时，塑胶的抗热性非常差。一、 塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分

2、。二、 塑料的分类 塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：1 按塑料的物理化学性能分热塑性塑料： 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料(可反复回收使用)。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。热固性塑料： 因受热或其它条件能固化成不溶性物料的塑料（不可回收使用）。如酚醛塑料、环氧塑料等。2 按塑料用选分通用塑料： -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙等。特种塑料： -般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊

3、要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。3 按塑料成型方法分模压塑料： 供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。层压塑料： 指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。浇铸塑料： 能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。反应注射模塑料： 一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。4 按塑料半制品和制品分模塑粉： 又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。增强塑料： 加

4、有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 泡沫塑料： 整体内合有无数微孔的塑料。薄膜： 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。三、 塑料的基本性能1 质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9 2.3克厘米3之间，只有钢铁的18 14、铝的12左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01 O.5克厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 400兆帕。2 优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电

5、弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。3 优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐王水等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为塑料王。4 减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。5 透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和

6、保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。6 减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。各类塑料原料性能简介ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称: Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240干燥条件：80-902小时物料性能1、 综合性能较好

7、,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度,精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，

8、或者改变入水位等方法。4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。PS塑料 (聚苯乙烯)英文名称: olystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250干燥条件：-物料性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1. 无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产

9、生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2. 宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3. 可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称olymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230干燥条件：70-904小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,

10、其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能1. 无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2. 宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料 (聚甲醛)英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200干燥条件：80-90-2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，

11、吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能1. 结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2. 摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3. 极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。PP塑料(聚丙烯)英文名称olypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220干燥条件：-物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在

12、100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1. 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2. 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3. 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4. 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PE塑料 (聚乙烯)英文名称olyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收

13、缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220干燥条件：-物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1. 结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇

14、口位置,防止产生缩孔和变形.2. 收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3. 加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5. 可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称olyamide比重A6-1.14克/立方厘米、PA66-1.15克/立方厘米、PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300干燥条件：100-110-12小时物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,

15、冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能1. 晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2. 流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3. 成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4. 模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。

16、树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。PC塑料(聚碳酸脂)英文名称olycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320干燥条件：110-1208小时物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1. 无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和

17、应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2. 熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3. 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4. 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模PPO塑料(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.7-1.0%成型温度：230-290干燥条件：130-4小时物料性能综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸

18、水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂，但耐热性稍差适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件成型性能1. 结晶料,吸湿小。2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。 PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称henylene sulfide比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：300-330干燥条件：-物料性能1. 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好, 2. 强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.热变形温度

19、180-204度.适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件成型性能1. 无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2. 流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。聚氯乙烯PVC英文名称oly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190干燥条件：-物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能1. 无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模

20、具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2. 极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3. 采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热. PSU塑料(聚砜)英文名称olysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：300-350干燥条件：130-150-4小时物料性能聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100-150度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒

21、性好 并具有自息性，可在-240-260度下使用。适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件成型性能1. 无定形料,吸湿大，吸水率0.2-0.4，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。2. 成型性能与PC相似，热稳定性差。3. 流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称olytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7%成

22、型温度：320-350干燥条件：-物料性能长期使用温度-200-250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能1. 结晶料,吸湿小。2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3. 透明粉末，适宜金属粉末冶金成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate cop

23、olymer 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：170-230干燥条件：80-902小时物料性能ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为250度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温

24、宜取60-80度. 3. 市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称olytetrafluoro ethylene比重:1.7克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7%成型温度：300-330干燥条件：-物料性能长期使用温度-200-250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能1. 结晶料,吸湿

25、小。2. 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。3. 透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。酚醛塑料英文名称henol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0%成型温度：150-170物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能1. 成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并

26、含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2. 模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。 3. 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。酚醛塑料英文名称henol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0%成型温度：150-170物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能1. 成型性较好，但收缩及方向性一般

27、比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2. 模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。3. 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。氨基塑料英文名称:MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0%成型温度：160-180物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件成型性能1. 流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。2. 成型收缩率大。 3. 含水分挥发物

28、多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。4. 成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。5. 料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5%成型温度：140-170物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型适

29、于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复成型性能1. 浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。2. 硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5%成型温度：160-180物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定成型性能1. 流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。2. 压缩成型后，须经高温固化处理。4 一般塑胶产品的主要缺陷披峰: 由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料飞边，多在模具的分型面、顶针

30、、滑块等活动处。缩水: 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线（即夹水线）: 塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体分两道绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑胶件的表面形成一条明显的线。顶白/顶凸: 由于产品脱模不良，产品受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足（走不齐）：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的局部不满胶的现象。气泡：1-由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成的气泡。2-在产品壁厚较厚时，其外表面冷却速度比中心部的快，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生因充填不足而产生的真空气泡。烧焦：因排气不良的原因产生的焦化发黑。变形：成型品因某些原因造成内部残留应力，脱模后产生的变形。裂痕：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小的开裂，主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。流纹：原料在模穴内流动时，在成品表面上出现以水口为中心的年轮状的条纹。拉白：成型品脱模时由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使产品某些部位所产生的白化。气纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向形成的雾化、偏白色的条纹。料花：由于原料在成型