建筑工程管理龙湖科园路岩棉板施工方案最终版.docx

1、建筑工程管理龙湖科园路岩棉板施工方案最终版（建筑工程管理）龙湖科园路岩棉板施工方案最终版龙湖新壹城外墙保温工程施工方案编制单位：重庆索能建材有限公司编制日期： 2016.9.17 一 项目概况.4二、本工程外墙外保温系统工程的设计与施工需遵循的规范及标准.4三、本工程外墙外保温系统的材料组成.5四、外墙保温的基本构造.5五、不同部位的施工做法节点详图.6六、项目组织机构和人员配备表.12项目组织机构. 12项目质量管理体系框图.12七、岩棉板施工流程. .13 1施工工艺.131.1. 弹控制线、挂基准线、刷界面砂浆.131.2. 粘结砂浆.131.3. 基层上粘贴翻包网格布.131.4. 粘

2、结剂.131.5. 粘贴岩棉板. .141.6. 岩棉板上铺贴翻包网格布. .141.7. 一遍抹面胶浆. .151.8. 铺设耐碱网格布. .151.9. 安装锚固件. .151.10. 二遍抹面胶浆. .161.11. 铺设耐碱网格布.161.12. 面层抹面胶浆.172.施工重点. . .17八、施工要求及注意事项. .18 1 外保温系统对墙面基层要求. .18九、施工准备. .18(1)技术准备. . . . . .18(2)进场准备. . . . .191 材料采购和准备进场计划. . . .192 材料总计划安排. . . . .203 劳动力配制计划. . . . .20 4

3、施工用水用电. . . . . .21 5 材料库房准备. . . . . .21 6 主要施工工具. . . . . .21十、质量控制与验收. . .22十一、成品保护.32十二、安全施工措施. .33十三、现场安全文明措施. . . . .38十四、各方面关系协调. . .38龙湖新壹城外墙保温工程施工方案一、项目概况 1、工程名称：龙湖新壹城项目1#、2#、3#、4#楼外墙保温工程 2、工程地点：科园路3、工程范围和工程内容：外墙外保温4、工程建筑物构造形式：商业、公寓二、本工程外墙外保温系统工程的设计与施工需遵循的规范及标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑

4、节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）外墙外保温工程技术规程国家标准JGJ144-2004；岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程DBJ50/T-141-2012重庆外墙外保温建筑构造（一）DJBT-013-04J006居住建筑节能工程施工质量验收规程（DBJ 50-045-2005）合成树脂乳液外墙涂料(GB/T97552001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T 29-2015） 民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定等相关的国家和地方规范。三、本工程外墙外保温系统的材料组成序号施工类型材料名称规格型号使用部位1

5、外墙外保温胶粘剂25kg/袋外墙2外墙外保温抹面砂浆25kg/袋外墙3外墙外保温网格布50平方/卷外墙4外墙外保温锚栓8*100mm/颗外墙5外墙外保温30mm岩棉板1200*150*30外墙6外墙外保温40mm岩棉板1200*150*40二层（商业）7外墙外保温50mm岩棉板1200*150*50架空层（商业）8外墙外保温10mm岩棉板1200*150*10门、窗边四、外墙保温的基本构造岩棉板外墙做法大样图五、不同部位的施工做法节点详图根据个体建筑工程项目要求，根据本系统的实际特点结合个体工程设计要求，图示细部处理详图，遵循的基本原则是：柔性连接，注重防水门窗洞口岩棉带排版大样图阳角部位网格

6、布搭接大样阴角部位网格布搭接大样图转角岩棉带互锁大样图阳角锚栓加密大样图门窗洞口锚栓加密大样图门窗洞口300*400加强网大样图锚栓5个/平方米排版大样图垂直纤维粘结层节点大样锚栓示意大样图窗边柱300*400加强网做法大样图六、项目组织机构和人员配备表项目组织机构技术负责人鲜圣艺质量员蒋棋项目质量管理体系框图 七、岩棉板施工流程1施工工艺基层检查界面砂浆配置胶粘剂 粘贴岩棉板 抹面砂浆（第一道）耐碱网格布 安装固定件 抹面砂浆（第二道）耐碱网格布 抹面砂浆（第三道）1.1.弹控制线、挂基准线、刷界面砂浆1.1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2.2根据建筑立面设计和外墙

7、外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。1.4.4外墙施工前，必须对外立面洞口放水平通线及竖向通线，已满足洞口阳角统一1.5.5在粘贴岩棉板前必须用专用的界面砂浆对基层进行满刷界面砂浆处理。1.2粘结砂浆1.2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；1.2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；1.3基层上粘贴翻包网格布1.3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露

8、处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处1.3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；1.3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；1.3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。1.4粘结剂1.4.1在岩棉板表面上用满涂粘结剂，粘接砂浆涂抹厚度应控制在2mm以内；1.4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结且必须牢固。1.4.3用专用带齿不锈钢抹子在板表面满抹连续的粘结砂浆，1.4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的

9、侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。1.5粘贴岩棉板1.5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；1.5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；1.5.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；1.5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。1.5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；1.5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正

10、；1.5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；1.5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；1.5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。1.6岩棉板上铺贴翻包网格布1.6.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；1.6.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；1.6.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺300mm宽400mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 1.6.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。1.

11、7一遍抹面胶浆1.7.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；1.7.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。1.7.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积1.7.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。1.8铺设耐碱网格布1.8.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；1.8.2单张网格布长度不宜大于6m；1.8.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；1.8.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向

12、四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。1.8.5保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于100mm。 1.8.6在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。1.9安装锚固件1.9.1抹面砂浆完成24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于25mm。塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径7mm-10mm，单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混泥土基层）不小于0.8KN。1.9.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处

13、必须设一个锚固件。1.9.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；1.9.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体。1.9.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；1.9.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。1.9.7为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。1.9.8锚固件数量： H60m锚栓每平方不少

14、于5颗。100mH60m每平方不少于6颗。1.10二遍抹面胶浆1.10.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；1.10.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将已打好锚栓的工作面充分覆盖。1.10.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积1.11铺设耐碱网格布1.11.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；1.11.2单张网格布长度不宜大于6m；1.11.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；1.11.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中

15、央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。1.11.5保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于100mm. 1.11.6在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。1.12面层抹面胶浆1.2.1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.05.0mm之间；1.2.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料饰面的相关要求。2.施工重点2.1.对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。2.2粘贴岩棉板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应

16、错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据岩棉板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。2.3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。2.4锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。2.5配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压

17、入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抹面砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抹面砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在35mm为宜，压平，收光。2.6. 严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。八、施工要求及注意事项 1 外保温系统对墙面基层要求1.1 墙体基面要求必须做抹灰处理，并做到墙面平整，线、角方正。以利于粘接1.2 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度；1.3 墙体表面状态：不得有污迹、浮尘、油污等异物，对基层墙体表面有缺陷时应当采取有效措施处理。1.4 墙体应达到设计要求的强度，特别是墙

18、体表面应具有足够的附着力0.30N/；1.5 墙面应平整，平整度为：4/2m；1.6 墙面抹灰应在外保温系统施工前完成，并达到干燥硬化的要求；1.7 门窗框、水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙压顶、空调板），必须在外保温系统施工前安装完毕。外墙面设置的通风口的护栏、固定管道、支架也应预先安装完毕。 1.8 对所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用支架、窗框等）均需预留外保温系统所需的施工厚度，并做相应的滴水槽（线）和防锈处理。 九、施工准备1、技术准备 1.1 参加施工的有关人员要认真熟悉施工图纸、与设计单位设计人员、监理工程师、甲方现场代表对我方进行技术交底、理解设计

19、意图，对照相关的施工规范、验收标准结合本工程的情况明确各项技术要求和指标。技术问题和图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更或商榷。 1.2我司管理人员踏勘施工现场，在充分理解了设计意图和熟悉施工图纸以后，由项目经理负责，组织本项目部的技术负责人、施工员、班组长前往施工现场实地踏勘，了解该工程的实际状况，对节点、转角、孔洞、保温墙面与非保温墙面的衔接及图纸上难以表现的细部问题做到心中有数，并及时与设计人员沟通。同时对施工平面布置计划、材料垂直运输计划进行核实和修正。 1.3 在业主现场代表的主持下，与监理工程师、总包单位、其他分部分项工程负责人就相互协调配合、各工种工序之间的衔接和交叉作业作出统一安排。 1.4 对施工人员进行上岗前的操作技术培训和安全规章制度教育。特别是料浆 拌制人员要定人定岗，专门培训。2、进场准备1、材料采购、准备和进场计划 1.1通过甲方和设计单位对施工图施工内容的确定后，我方将清晰的列出本工程所需的材料和外购材料，按招投标书中所确定的外购材料我司将对该生产企业的生产许可证和资质在相关部门进行相应的对照，对产品的质量和技术部门颁发的证件进行核实。由于本项