建设项目安全设施施工情况报告.docx

1、建设项目安全设施施工情况报告竭诚为您提供优质文档/双击可除建设项目安全设施施工情况报告篇一：建设项目安全设施施工情况报告(施工单位篇)*加油站建设项目安全设施施工情况报告20XX年1月21日一、工程概况1.建设地点：*西路。2.改造内容1)拆除原有4个30m旧油罐，6台旧加油机；2)新安装5个30m3油罐（埋地式）；安装4台6枪加油机和2台4枪加油机以及相连接的工艺供油与回气管道，按照设计图纸进行安装；3)增加加油、卸油两级油气回收系统；4)对油站供电及照明系统更换。5)拆除原营业厅、加建钢结构站棚、将综合楼首层改建为营业厅。6)增加安装超声波液位仪系统。7)安装站区内建筑防雷系统。34.施工

2、条件1)施工场地已“三通一平”，应能满足运输及施工要求；2)施工人员，机具，材料已到施工现场。管材、焊材、管件等具有质量证明书；3)已对施工队进行安全、质量、技术等交底；4)施工图已组织会审；5)现场应准备必要的消防器材。二、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准1.法律法规1)中华人民共和国消防法2)中华人民共和国劳动法2.采用的施工标准及规范1)汽车加油加气站设计与施工规范（20XX年版）（gb50156-20XX）2)油气回收系统工程技术导则（加油站篇）（Q/sh00117.1-20XX）3)现场设备、工业管道焊接施工及验收规范gb50236-984)石油化工设备和管道防腐蚀技术规范（

3、sh3022-99）5)石油化工施工安全技术规程shJ.505-99三、安全设施施工情况由于本工程属于易燃易爆设施建设安装，原油罐的更换是安全工作的重中之重，因此要非常重视消防及劳动安全。在施工过程中，因遵照国家及本公司的有关规范、标准和规定，采取多种防范措施，在施工及以后的储罐运作过程中才能有效的防止噪音、中毒、火灾、爆炸、高温烫伤、触电、高空坠落等伤害及事故的发生。而在我们的施工中，各岗位也应该各负其责，做好各项安全工作，保证安装质量。1）安全设施的施工检验情况：本项目施工过程中，涉及到安全设施施工主要有油罐，输油工艺管道施工，其中输油管道采用Kps管道，其安装由相应的施工单位承担。施工过

4、程中，管道的焊接及安装过程均严格按照规范进行。本工程消防设施已进行消防验收，符合国家现行规定及标准。（消防验收意见书）本工程防雷接地施工符合设计要求。（防雷中心检验报告）四、主要装置、设施的施工质量控制情况1.质量保证组织机构根据工程需要，公司成立*加油站改造工程项目部。为了使本工程施工质量始终处于受控状态，依照我司质量、职业健康安全与环境管理体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关要素实施控制，建立了完备的施工质量保证组织机构，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。（见质量保证组织机构图）质量保证组织机构图2.质量体系管理人员质

5、量责任（1）项目经理职责：负责组织本项目部质量管理体系实施运行，对本项目的质量管理工作全面负责。制定施工项目工程质量目标，对工程质量负责，对质量管理工作效果负责。负责项目施工的资源配置和施工的组织与管理，并为项目质量管理体系的责任人员行使职权提供保证。负责该项目工程施工质量策划的组织及实施。（2）项目副经理职责：项目副经理协助项目经理的上述工作，并在其分管范围内对工程质量负责。组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。协助项目经理在施工作业方面的指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。按照公司质量手册和管理程序进行质量控制，并

6、负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品控制等要素的实施。（3）项目质保师职责：项目质保师由项目总工程担任，在项目经理的领导下，指导和协调各专项责任师的工作，组织制订和实施施工组织设计（方案）及工程质量保证计划，对竣工项目的工程技术质量负直接领导责任，向项目经理负责。负责组织质量管理体系文件在施工过程中的实施和质量控制工作，并接受公司专业总责任师的监督、检查和指导。组织项目专业责任人开展施工过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件编制、焊接工艺评定、施工技术交底、工艺技术文件贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证、交工技术文件的编制等质量控制工作。（4）项目专

7、业质量责任师职责：项目专业责任人是项目部为施工项目的质量控制而任命的土建、工艺、焊接、检验、无损检测、热处理、防腐、计量和设备材料等专业的质量负责人(由工程技术人员担任)，在项目总工程师的领导下，负责施工过程中归口业务范围内的质量控制工作，并接受公司（分公司）责任师的监督、检查和指导。负责项目施工过程中归口业务范围内的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件的编制、制定焊接工艺评定任务书、施工工艺文件的贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证及交工技术文件的编制等专业质量控制工作，并向项目质保师汇报工作。（5）材料质量责任师职责对原材料从编制采购计划到分承包方评价直至材料

8、到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制。对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装。（6）质检责任师职责保证经检验合格入库的设备材料符合技术标准。严格执行不合格不得转入下道工序的原则，对所签发的交工技术文件的符合性负责。负责与监检部门联系，建立正常有益的监检关系。贯彻A、b、c质量控制点检查制度。（7）施工队长职责负责贯彻实施质量管理文件和工艺技术文件的各项规定，组织本单位的施工；负责组织本单位作业人员的施工前技术交底和质量安全教育，负责组织施工过程的自控、自检，接受质检人员的监督、检查和指导，对本单位的施工质量负责；篇二：建设项目安全设施施工情况报告建设项目安全设施施工情况报告我公司

9、年产300吨三氟乙酰乙酸乙酯、800吨甲基磺酰胺项目是在原项目基础上进行重新建设。20XX年3月公司着手两项目的重建工作，并委托南昌赣华安全科技咨询中心有限公司对项目进行安全预评价、九江设计院对项目进行工艺优化设计、该项目严格按照国家安委会关于加强危险化学品生产企业管理指导意见20XX26号文件精神执行，并对重要反应过程、工艺参数实现了自控联锁和报警系统，厂房及装置采取了严格的防雷、防静电接地保护措施，同时在原工艺的基础上作了进一步的完善；该项目于20XX年8月20日完成安装和调试工作，项目主体施工结束后公司组织了多次自查和整改，设备、管道标识清晰醒目，岗位操作人员进行了岗前业务及安全培训。在

10、各项试生产条件具备的情况下，公司向上绕市安监局提出试生产申请，待得到试生产批复后，先后组织二个项目的试生产工作。一、项目名称300吨/a三氟乙酰乙酸乙酯、800吨/a甲基磺酰胺重建项目二、项目主要安全设施1.300吨/a三氟乙酰乙酸乙酯装置（1）三氟乙酸乙酯酯化反应釜设置了乙酸乙酯的滴加根据反应釜温度实行流量自动控制，即温度、流量采取串级调节，通过乙酸乙酯流量的调节控制反应温度从而达到反应釜压力的稳定性。（2）反应釜温度、压力均采取现场显示及远传显示，控制室仪表调节仪上实现温度、压力低高声光报警。（3）三氟乙酸乙酯酯化反应釜设置了防爆膜及紧急卸料罐，卸料罐与反应釜等容积。（4）三套三氟乙酰乙酸

11、乙酯合成反应釜设置了无水乙醇的滴加根据反应釜温度实行流量自动控制，即温度、流量采取串级调节，通过乙酸乙酯流量的调节控制反应温度从而达到反应釜压力的稳定性。（5）三套反应釜反应釜温度、压力均采取现场显示及远传显示，控制室仪表调节仪上实现温度、压力低高报警。2800吨/a甲基磺酰胺装置（1）四套反应釜均设置了液氨紧急切断阀，即调节阀与反应釜温度实行连锁，自动控制反应釜温度从而达到反应釜内压的控制。（2）四套反应釜均设置了温度现场显示及远传数显，并设有温度低高声光报警。3消防及防静电接地车间内部按设计要求布置消防栓七具，+1.200m层分南北向各设置两具，安装间距为18m;+5.200m层，南面设置

12、两具，北面设置一具，符合规范要求，消防供水系统利用公司原消防供水系统。防静电接地严格按九江设计院设计施工图进行施工，施工规范、接地可靠，接地电阻4符合规范要求。4.易燃易爆气体报警装置三氟乙酰乙酸乙酯装置与甲基磺酰胺装置安装在同一车间，可燃气体检测报警仪共设十一套，具体布防安装情况为：三氟乙酰乙酸乙酯装置位于车间东头，南面+3.00m平台为四套反应釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+0.34m。甲基磺酰胺装置位于车间西头，南门+3.60m平台为五套反应釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+4.00m；底层2套，间距12米，安装标高+0.40m。北面+3.60m平台为五套浓缩釜，安装报

13、警仪2套，间距12米，安装标高+4.00m；底层2套，间距12米，安装标高+0.40m。车间外南面液氨汽化罐区安装报警仪1套，安装标高+0.40m。5强制通风设施为保证车间内部的空气充分对流，降低空气中可燃可爆气体含量，车间南北方向对称设置了六套600轴流引风机，安装标高为+0.30m；安装一套1200喷淋吸收塔，对车间离心或抽滤过程中挥发性气体进行负压吸收，再通过碱液吸收后排放。三、安全设施的施工安装本项目所有设施的安装工程全部委托承包给江西三源锅炉压力容器有限公司，施工图纸由我方依据设计院图纸予以提供，并全过程接受我方及委托监理方进行施工监督，保证施工质量及进度（施工资料附后）。施工时间为

14、20XX年7月15日至20XX年8月20日。四、工艺设施安全连锁装置的模拟调试及在线调试情况该项目安全连锁装置及仪表部份均委托浙江衢州化工集团电仪车间进行安装，安装完成后根据工艺及仪表参数进行设置。然后通过输入模拟信号，逐一检查各执行部件（调节阀、切断阀）动作情况是否正常。待所有连锁装置模拟调试符合工艺及仪表要求后投入生产运行。试生产过程中在线对各连锁装置进行再次效验，保证了各连锁装置的运行正常，准确可靠。德兴中科精细化学有限公司20XX年3月31日篇三：建设项目安全设施施工情况报告安全设施施工情况报告一、建设项目概况有限责任公司，系由煤化工有限公司与焦化有限责任公司合资经营的企业。为适应市场

15、需要，公司06年新建10万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项，安监、消防、环保、质监等部门的审批。项目设岗位员工200人，装臵运行时间8000小时/年，采用四班三运转制。生产规模10万吨/年，主要产品有甲醇。生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装臵采用Dcs控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成，保证了设备的长期稳定运行。装臵的关键设备：a、转化炉由四川通用公司提供，采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造，该合成塔为管壳式水洛合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的

16、水中，通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动，操作十分简便。装臵的大型运行设备，空压机，合成气压压缩机采用离心式压缩，由沈鼓集团提供，其动力驱动采用汽轮机由杭汽中能公司提供，焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供，通过试车及装臵的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩，加压至2.5mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫，脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应，提高温度后进入催化剂床层，在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量

17、后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至6.1mpa，先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温，进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。整个装臵布局合理，工艺先进，节能环保。1、工程简要说明：1.1工程名称：化工有限责任公司10万吨/年甲醇安装工程1.2工程(:建设项目安全设施施工情况

18、报告)进度20XX年9月10日开始整体大规模安装条件，计划20XX年11月18日安装完毕，具备单体试车条件。2、10万吨/年甲醇生产线施工范围：2.1生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。2.2生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。2.3生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。2.4本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。2.5生产线内

19、单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。2.6完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。2.7完成生产线内手动起重机械安装。2.8完成属于本装臵罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。2.9完成属于本装臵罐区内机泵及管道的安装。2.10完成从总降压站到本装臵内控制变电缆的铺设连接。2.11完成本装臵内低压控电变设备安装、线路连接。3、工程环境条件化工有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为林地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便

20、利条件。二施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准1、设备、管道安装工程施工技术规范规程1)机械设备安装工程施工及验收适用规范（gb50231-98）2)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（gb50275-98）3)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）4)制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范（gb50274-98）5)空气分离设备表面清洁度（Jb/T6896-93）；6)钢制塔式容器；7)铝制空气分离设备、安装焊接技术规范（Jb/T6895-93）；8)空气分离设备用氧气管道技术条件（Jb5902-92）；9)工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)（gb50

21、235-97）10)铝及铝合金焊接技术规程（hgJ222-92）；11)石油化工低温钢焊接规程（sh3525-92）；12)压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）；13)石油化工施工安全技术规程（sh3505-99）；14)氧气及相关气体安全技术规程（gb16912-1997）；15)起重设备安装工程施工及验收规范（gb50278-98）；16)大型设备吊装工程施工工艺标准（shJ515-90）；17)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（gb3323-1987）；18)工业金属管道工程质量检验评定标准（gb50184-1993）；19)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及

22、验收规范（gb3501-1997）；20)石油化工企业换热设备施工及验收规范（gb3532-95）；21)机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb50231-98）；22)压缩机、风机、泵安装施工及验收规范（gb5027598）；23)中低压化工设备施工及验收规范(hgJ20983)；24)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(gbJ126-89)；25)工业金属管道工程施工及验收规范（gb5023597）；26)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（gb5023697）；27)钢结构工程施工及验收规范（gb5020420XX）；28)化工设备管道防腐工程施工及验收规范(hg229-83)

23、；29)石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范(shJ501-85)；30)pVc/FRp复合管施工及验收规范（DbQJ104-94）；31)纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范；32)流体输送用无缝钢管（gb/T8163-87）；33)流体输送用不锈钢无缝钢管（gb/T14976-94）；34)流体输送用不锈钢焊接钢管（gb12771-91）；35)直缝电焊钢管（gb/T13793-92）；36)低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/T3091-93）；37)奥氏体不锈钢焊接钢管（hg20537.1-4-92）；38)玻璃钢/聚氯乙烯(FRp/pVc)复合管道（hg20520-92）；39)增强聚丙烯(FRpp)管和管件（hg20539-92）；40)玻璃钢/聚氯乙烯(FRp/pVc)复合管和管件（hg/T21636-1987）；41)衬胶钢管和管件（hg21501-1993）；42)增强聚氯乙烯管及管件（企业标准）；43)氯化聚氯乙烯(cpVc)管及管件（企业标准）；