薄壁空心筒施工方案.docx

1、薄壁空心筒施工方案薄壁空心筒施工方案（框架及剪力墙结构）编 制 人：审 核 人：审 批 人：*项目部2012年5月15日BDF薄壁空心筒体现浇钢筋混凝土楼板的施工方案一、编制依据：1、牟家村城中村改造项目（地块二）施工蓝图；2、砼结构工程施工质量验收规范 GB520204-2002；3、建筑施工手册 （第四版）4、现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175-2004一、BDF管的概况：我方施工的牟家村安置项目（地块二）车库顶板，330mm厚顶板采用了现浇钢筋混凝土空心楼板的新工艺。应用BDF薄壁空心筒现浇工艺在钢筋混凝土受弯构件中，把受拉区混凝土无形中除去了一部分，形成T形截面构件，可节约材

2、料和减轻自重，在现浇楼板中放置BDF薄壁筒体构件，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面；垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比厚实心板要少，同时也减轻了柱和基础的荷载。二、BDF管的内在优势：BDF薄壁筒体构件为现浇混凝土空心楼盖结构提供了一种性能可靠、质量稳定的内模。埋置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝土空心楼盖重量轻于实心楼盖，可大量节省混凝土用量，减轻结构自重、降低工程造价，减少地震作用对结构的危害；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，

3、取得良好的经济效益。这种现浇空心楼盖同时还具有良好的隔音、隔热性能。应用埋置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝土空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。三、BDF筒体构件材料要求：以快硬硫酸盐水泥为胶凝材料，加人适量的外加剂，采用玻璃纤维布增强材料复合而成的空腹薄壁筒体。四、安装控制要点： 为防止浇筑混凝土时，芯模发生受振上浮或位移而应采取的一定施工加固措施。五、施工工艺流程支设梁、板模板划线定位绑扎板底钢筋、肋间钢筋及预埋管线安装安放筒芯安装固定支架及芯筒固定支架固定筒芯绑扎抗浮丝绑扎板顶钢筋及预留埋件安装隐蔽工程验收搭设施工便道、架设混凝土传送管混凝土浇

4、筑混凝土养护模板拆除六、 施工控制要点及技术要求1.施工控制要点（1） 根据设计图纸要求，正确安装筒芯位置，减少安装误差。（2） 固定筒芯，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作，直径180mm筒芯抗浮点间距控制在0.6-0.7m一道，使用14#镀锌铁丝绑扎；芯筒固定支架位置距筒芯两端150-200mm，以防止浇灌混凝土时筒芯受振上浮或位移。（3） 芯筒安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直接踩踏筒芯，严禁将施工机具放置在筒芯上。（4） 板顶钢筋绑扎完成后，混凝土浇灌前，在对筒芯进行如下检查：对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒芯，应及时进行封

5、堵，避免混凝土灌入筒芯内。（5） 浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应避免振捣棒直接与筒芯接触；为保证混凝土振捣密实，可采用小型振动棒或振动器，以防止破坏筒芯。（6） 预埋在楼盖中的管线应尽量避免开筒芯，当无法避开时，管线可穿过筒芯，对穿越筒芯而造成的筒芯破损处，应及时封堵，以免混凝土进入筒芯内。（7） 施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施，可用胶带封堵、麻袋填充的办法。（8） 在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，尚应对内模按表1进行检查验收。表1序号检查项目质量要求检查数量检验方法1内模规格、数量

6、应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺量测2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶（底）厚度允许偏差10mm；内模底部和肋部定位措施符合要求在同一检验批内，内模位置抽查5，且不少于5个；定位措施全数检查对照施工方案，观察和钢尺量测3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照施工方案，观察检查4内模更换或封堵应防止内模损坏；出现破损应及时更换或封堵全数检查观察检查5区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm在同一检验批内，抽查内模总列数的5，且不少于5列；拉线和钢尺量测6区格板周边和柱周围混凝土实心部位尺寸应符合设计要求，允许偏差10mm在同一检验批内

7、，抽查区格板总数的10，且不少于3个；钢尺量测2. 技术要求现浇混凝土空心楼盖角部应配制附加钢筋，应符合下列规定：（1） 楼盖角部空心楼板板顶、板底均应配置附加钢筋，配筋的范围从支座中心算起，两个方向的延伸长度均不小于所在区格板短边跨度的1/4。附加钢筋在支座处应按受拉钢筋锚固。（2） 附加钢筋可采用正交钢筋网片，板底、板顶附加钢筋在两个方向的配筋率均不应小于0.2，且直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。（3） 当空心楼板需要开洞时，应符合国家现行标准建筑抗震设计规范GB50011、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3的有关规定。洞口的周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。在洞边应布

8、置强度补偿钢筋，每方向的补偿钢筋面积不应小于切断钢筋的面积。七、体系形式综合考虑本工程的结构特点，现场施工组织和人员调配，我项目经理部技术部门，编制了适合本工程的详尽方案。采用1m标准长度的管，如图1所示的形式进行施工。图1_1 图1_2图1为保证BDF的有效固定，做到位置准确，现场加工如下规格的F型钢筋卡具。每长度规格BDF管用两组F型卡具固定。卡具如图二示：图2八、其他辅助施工措施1.模板工程施工本工程顶板模板采用竹胶板，次龙骨用40mm60mm木方，主龙骨用40mm60mm木方。支撑，采用钢管模板支撑架，脚手架立杆上设有可调顶托。顶板模板次龙骨间距200mm；主龙骨间距为900mm;钢管

9、脚手架支撑间距：考虑铭城项目顶板为跨度较大，故支撑间距设为900X900mm。水平钢管连杆在垂直方向上、中、下各一道。梁、板跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置距离墙边500mm开始起拱。上、下层竖向支撑的支撑头要对准，并加设垫板。施工时，要讲求施工顺序。且对不方正的竹胶板，要用木工刨修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，以防止竹胶板吸水膨胀影响模板的正常周转使用。为保证混凝土的外观质量达到清水混凝土要求，模板安装时必须顶紧，保证浇筑时不出现漏浆现象。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，以利于模板拆除。2.钢筋工程施

10、工（1） 模板验收合格后，清理完毕，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。（2） 板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 （3） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相

11、交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。3.电气预埋管线的铺设为控制现场的施工质量，保证BDF空心薄壁筒体的安装作业，经理部技术人员与机电负责人员进行了多次磋商，力争寻找最行之有效的办法解决管路铺设问题。BDF配管图3如下： 图4BDF管剖面图 电气专业根据我方技术提供的BDF配管图，进行专业的配管设计。突破原有的直线最短的布管原则，利用BDF管的前后左右间距及BDF管与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。对于管路较多的位置，经过与设计院协商解决。如图5所示：图5电气专业配管图 电气排管现场实际效果：技术要求：（1）要求在板模板支设完毕，板底及梁

12、钢筋绑扎完成后，放线人员根据BDF专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。（2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。发现问题及时上报。注重专业之间的配合。严禁斜拉、乱拐。4.BDF薄壁管的安装（1）在BDF薄壁管开始施工前，必须根据相应的结构设计图纸中每块现浇板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋件、BDF管的排布方向和生产厂家的BDF管的标准长度进行排管设计，然后依据排管图提出BDF管加工计划，委托加工。非标准长度的BDF管要单独进行定做。（2）在BDF关运至施工现场后，作业人员要根据BDF管的长度、管径分别堆放，以便于施工管理和应用。为方便垂直运输，现场可采用专用BDF管吊笼

13、，通过塔吊运至楼层作业面。作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将会改变设计构造，导致结构受力不明晰。5.BDF薄壁管的调整、固定（1）同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管的间距应满足设计7cm的要求，四周距梁边100,两管顶端留出120暗梁间距，在浇筑混凝土时，由于BDF管自重轻，会产生很大浮力。必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。结合其他工程的施工经验，我单位采用了BDF管自制定位卡具，即F型卡具，如图2所示。定位卡安放在每根管的端部，以固定BDF管，控制BDF管上下位置、

14、排距，并使其顺直。（2）为使同一排的管顺直，要拉通线进行调整，两排管的间距通过定位卡进行控制。定位卡必须与管垂直布设，每标准长度一般要有2根定位卡具固定。长度500mm的管用一根卡具。在一块板上的第一排BDF管拉通线初步调整顺直后，安放本块板上全部定位卡，拉通线调整顺直后，固定卡具。制止BDF管上浮，具体抗浮措施如图1所示。BDF管就位后，现场实际效果：6.混凝土的浇筑为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，BDF空心楼板混凝土浇筑宜采用泵送施工，并且一次浇筑成型。混凝土的坍落度不宜小于160mm。使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距300mm。不得漏振。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材

15、料的垫板上，禁止直接放置在BDF管上，以免刺破BDF管。布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设，支架搭设在板模上，严禁直接压在BDF管上。由于筒芯之间肋宽和板厚度相对较小，混凝土中粗骨料的粒径不宜过大不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。以免损坏BDF管。混凝土浇筑完成后，根据季节采用项目专有的养护规程养护，混凝土强度达到设计强度的100%后，进行拆模。九、 砼浇筑注意事项：1、 不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。2、为防止薄壁管在浇筑混凝土时

16、因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在薄壁管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。3、 浇筑混凝土空心楼盖时，采用小型插入与平板式震动器协同震捣，不得将震动器直接触压薄壁管进行震4、由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。5、薄壁管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，以预留不切断板受力主筋为原则。6、泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。7、薄壁管安装施工过程，应在管顶随铺垫木板作保护，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。8、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋位置。*项目部 2012年5月15日