振冲试桩小结报告.docx

1、振冲试桩小结报告广东省清远市清远水利枢纽振冲试桩小结报告北京振冲工程股份有限公司2009年10月19日批 准： 审 核： 校 核： 编 制：北江清远水利枢纽振冲试桩工程试桩施工小结报告1工程概况1.1项目概况1、地点 清远水利枢纽位于北江支流大燕河河口上游约1km处的北江干流上，坝址上距飞来峡水利枢纽46.73 km，下距石角水文站4.8km，左岸是清东围，右岸是清西围。2、任务来源 根据设计技术要求及其它相关资料，坝址区基岩深埋于第四系松散沉积层以下，埋深均大于22m，最深处钻孔41m尚未钻穿覆盖层。经比较本工程采用软基建坝型式。坝址河床03.0m砂层呈松散状，以下渐变呈稍密中密密实状。中上

2、部砂层和砂卵砾石层总体上呈松散稍密状，由于天然地基承载力不能满足设计要求，故需采用振冲挤密处理措施进行加固。清远水利枢纽坝址河段含有大量含砾中粗砂覆盖，施工过程还有大量的砂砾开挖料可以利用，就地取材为振冲填料提供丰富的砂源以提高振冲质量。本工程振冲部位包括泄水闸闸室、厂房主机间、船闸闸室以及各门库等建筑物基础。我公司受工程总包方的委托进行本工程的振冲地基处理工程，并进行前期的振冲试桩工程。1.2人员、机具进场时间 根据本工程总包方要求及施工工期要求，我公司及时安排施工人员和机械设备进场，具体人员、数量进场时间如下：1、人员：我公司组织人员于9月13日进入施工现场；2、振冲施工机具设备于9月14

3、日进入施工现场。1.3试桩起止时间根据设计、监理及总包方安排及现场施工条件，确定先进行闸坝区（1）区振冲试桩施工。我公司投入一台套振冲机组进行本试桩区施工，施工从10月7日开始，至10月17日施工结束。1.4试桩完成项目一览表 本次振冲试桩完成振冲项目见下表：序号桩间距（m）完成数量（根）完成时间填料类型备注12.0510.7原位砂22.0410.8碎石+原位砂32.5410.9原位砂增加空压机（下同）42.5310.9碎石+原位砂53.0310.10碎石+原位砂63.02710.1010.12原位砂73.31710.1310.14原位砂83.52710.1410.16原位砂93.3610.1

4、7原位砂施工工艺调整103.5710.16原位砂施工工艺调整合计1.5投入主要设备情况本次试桩投入设备如下：序号设备名称数量单位规格型号功率进场时间备注1振冲器1套液压振冲器200kw2009.9.142动力包1套液压200kw2009.9.143履带吊1台50t2009.10.54装载机1辆ZL302009.9.145清水泵2台D25-3025kw2009.9.146潜水泵2台8JQ5kw2009.9.147电控箱1个150kw150kw2009.9.148空压机1台24m3/17kg250kw2009.10.89电焊机1台150A30kw2009.9.1410排污泵1台3PNL7.5kw2

5、009.9.141.6主要变更1、施工工艺在正常水冲法施工工艺基础上增加一路气压，使用水压和气压的共同作用下对振冲施工进行有效的辅助。2、施工设备增加一台24m3/17kg压力的空压机辅助振冲施工。2成果统计2.1各种桩距情况一览表本次施工主要试验振冲桩距包括：2.0m，2.5m，3.0m，3.3m，3.5m；以上桩间距均为正三角形布置。2.2工艺的变化振冲试桩施工过程中，为取得适合本场地土层振冲施工要求的施工工艺，采用多种施工工艺进行试桩施工，通过最后的检测结果确定一个既适应土层又比较经济的施工工艺特点。1、在2.0m桩间距区域施工，采用常规原位填料和碎石+原位填料两种施工工艺；2、2.5m

6、桩间距区域施工，采用常规原位填料和碎石+原位填料两种施工工艺；3、在3.0m桩间距区域施工，在原有常规振冲的基础上，对施工机具设备进行一定的改造，在振冲器中增加一气道，使用水和气共同作用，辅助振冲施工。3.0m间距区也进行原位填料和碎石+原位填料两种工艺；4、3.3m间距区域采用水气联动方式进行加填原位砂振冲试验；5、3.5m间距区域采用水气联动方式进行加填原位砂振冲试验。2.3成桩工效分析根据振冲制桩结果统计分析，不同桩间距及不同施工工艺的工效如下：序号桩间距（m）施工工艺填料形式工效（根/分）备注12.0常规振冲原位填料10322.0常规振冲碎石+原位填料7532.5水+气振冲原位填料77

7、42.5水+气振冲碎石+原位填料6053.0水+气振冲原位填料7163.0水+气振冲碎石+原位填料5973.3水+气振冲原位填料6983.5水+气振冲原位填料632.4存在的问题及主要解决措施1、中下部土层较硬，振冲器不易造孔振冲试桩过程中，发现本场区中下部地层较硬（在13m左右），特别在振冲施工完一定数量后这种效果更为明显，造成振冲造孔时间加长，如不穿过此层，对下部土层不能起到振冲加密的效果。主要解决方法：增加一台大空压机为振冲器供风，使振冲施工形成水+气共同辅助施工，有效的解决了穿透上述土层的问题。2、在施工中部分区域上部土层加密效果不理想在3.3m和3.5m桩间距的施工过程中，振冲加密完

8、成后，有部分加密土体上部（06m）效果不好。主要解决方法：在上部土体加密过程中，调整了振冲施工工艺，适当增加振冲加密过程中振冲留振时间（比下部土体增加2s的留振时间）3、使用原位砂填料，填料较难下料由于原位砂属于中细砂，在振冲填料过程中，较难下料主要解决方法：使用水+气振冲施工工艺，在施工过程中尽量能促使振冲点位周围的砂性土自行塌陷成为下部填料，另在成孔完成后，进行两次清孔为填料增加较大的填充通道。2.5成果振冲检测成果详见检测单位的检测报告。3主要结论1、各种填料施工情况分析 根据振冲试桩过程中对原位填料和碎石+原位填料两种填料方法的试验，使用上述两种填料方式进行振冲加密后相较于原状土层的密

9、实度，土层密实度得到较大的提高。虽使用碎石+原位填料振冲结果要稍好于原位填料振冲，但在两种填料方式都能达到要求的处理结果，在大面积施工中推荐使用原位填料振冲加密施工工艺。2、不同桩间距分析 根据初步对已完成振冲施工区的动力触探检测的了解，在3.0m、3.3m、3.5m三种桩间距振冲处理后，3.0m，3.3m桩间距振冲效果比3.5m间距振冲效果要好，应该能够达到要求，而且3.0m及3.3m间距振冲与2.5m及2.0m振冲比较，相差不是很大，因此，我公司认为本场区适合的振冲桩间距布置位：3.0m3.3m。3、工程地质条件特点 本施工场区中，工程条件适应性如下：上部土层，在振冲加密过程中没有问题；中下部土层很硬，200kw液压振冲器不用水+气施工工艺措施难于展开大规模施工；土层较软，填料量较大；制桩时间长及工艺条件要求高。4主要工艺参数1）加密油压上部：2223Mpa；下部：21 Mpa2）加密段长度上部：0.81.0m下部：0.50.8m3）留振时间上部：810s下部：58s4）供气风压：0.20.5 Mpa风量：1520m3/秒以上为我公司本次进行振冲试桩的过程及分析结果，对于检测数据以检测单位提交结果为准。北京振冲工程股份有限公司2009年10月19日