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1、8S管理细则 东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录1.18S的定义与目的2.2案例8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。8S的定义与目的1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要用的东西

2、依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S安全A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B 对不合安全规定的因素及时举报消除C 加强作业人员安全意识教育D签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。7S节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料

3、消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织8S能够做什么？1、亏损为零1.至少在行业内被称为最为干净整洁的工厂2.无不良的口碑在公众之间传播3.知名度很高，很多人慕名来参观4.整理整顿清扫清洁和修养维持良好，并经成为习惯2、不良为零1.产品按标准要求生产2.检测仪器正确使用，并得到准时的维护与保养3.环境整洁有序，异常情况一眼就可以看出4.干净整洁的生产现场，不断提高员工的品质意识5.机械设备

4、正确使用并得到保养3、浪费为零1.减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品库存过多2.避免库房、货架、货位等过剩3.避免台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的设备4.避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，消除“拿起”、“放下”、 “清点”、“搬运”等无价值的动作5.避免出现过多的桌椅板凳等办公设备4、故障为零1.工厂无灰尘2.无碎屑、碎块、漏油现象3.模具、工装夹具等管理良好，调试、寻找时间少5、切换产品时间为零1.模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找2.彻底的8S，让所有员工一看就懂，快速上岗3.机器运转正常，作业效率高6、事故为零1.通道与休息场所不会被占用

5、2.物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素3.人车分流，道路畅通4.危险、注意等提示牌警示明确5.消防设施齐备，灭火器具放置位置、逃生路线明确，员工生命有所保障7、投诉为零1.员工能够正确执行各项规章制度2.人员均有上岗证，各岗位替换都能立即上岗作业3.所有员工都明确工作该如何做以及怎样才算做了4.每天都有所改善，有所提高和有所进步8、缺勤率为零1.岗位明亮干净，无灰尘无垃圾，工作场所让人心情愉快2.工作已经成为一种乐趣，员工不会无故迟到3.树立“只要大家努力，什么都能做到”的信念4.人性化的工作场所，大家主动维护与建设5.在一流的工作场所，员工由衷感到自豪与骄傲三、8S中员工在各方面的行

6、为规范 员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。3、非吸烟区不得吸烟。4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。9、不赌博、不打架斗殴。10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。12、坐如钟、站如松、行如风。13、互助互爱，要团结。14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话

7、短说。15、尊敬上司帮助下属，讲文明。16、礼貌待人，说话、动作要轻。17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。18、不破坏他人工作成果。19、不泄漏公司及他人秘密。20、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。员工在食堂之行为规范1、饭前洗手，饭后漱口。2、自动排队不插队，互相礼让讲文明。3、不挑捡餐盘。4、饭菜能吃多少打多少，不浪费。5、主动打卡递餐卷。6、不爱吃的要少点。7、服务员打完菜后要谢谢。8、打饭时餐盘远离饭车，不将汤汁洒在饭车内。9、吃饭姿势要端正，小声喝汤。10、食堂里的饭菜不得外带。11、残渣剩饭要收起。12、吃完饭后餐盘汤碗要送到规定地点区。13、未到就餐时间不要去

8、食堂等待。14、未经许可不得改动食堂设备（空调、桌椅等）。15、提点心人员不得在食堂、路上先吃。16、吃夜宵要按线别坐。17、亲属就餐要提前申请。18、朋友一起就餐不长坐。19、不奔跑，不拥挤。20、服务员做卫生要给予配合。员工在宿舍之行为规范1、不在宿舍内使用电炉、热水器等。2、不得私拉电源线。3、注意保持住房的整齐清洁卫生。4、不得在楼上往楼下倾倒污水、垃圾及其它废弃物。5、放音乐时声音不准太大打扰他人休息。6、未经许可不得去异性宿舍。7、不私自更动宿舍设置。8、在走廊上不得大声喧哗。9、未经许可不动他人财物。10、离开宿舍要关灯、电器等。11、打开窗户时要将窗户固定。12、刮风下雨时要及

9、时关好窗户。13、损坏公共财产要按价赔偿。14、需要维修处请找舍监。15、未经许可车间材料不准带回宿舍。16、贵重物品要保管好，能上锁的尽量上锁。17、进出宿舍要出示识别卡。18、住、搬出宿舍要提报。19、搬出宿舍钥匙要上交。20、未经许可不是公司人员不得留住。 员工在安全方面之行为规范1、易燃品要远离着火源，加温层必须随时有人值班。2、上二层作业要经过培训并知会楼下人员。3、做大扫除时要关线、关电后方可作业。4、物料掉在线体设备里要关线关设备后方可作业。5、要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪。6、要知道现场离你最近的消防设备、安全疏散通道在哪。7、施工单位在现场动火要有防护措施及监工

10、员。8、各岗位物料要留有安全通道，不扒在线体上休息。9、通电状态的工具不得直接摆在地上尤其是电烙铁。10、消防设备、电源箱柜等设施周围不得摆放物料。11、不得私自动消防设施，物料成品不得放在通道上。12、不得用饮品类装化学物品以免误饮。13、拉车、搬运重物时要注意速度小心挤伤手脚。14、拉车中要注意双、单行道及行人的安全。15、不得跨跃线体，车间内不得打闹。16、下班后尽量结伴而行，外出游玩要买保险。17、要戴好工作帽，女生头发要扎起并束在工作帽中。18、作业时要求戴手套的一定要戴并且要双手戴。19、不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。20、不得滑油压车玩，不得坐在线体、设备上

11、。 员工在车间管理方面之规范1、车间内员工一律制服、戴工作帽上班。（加班亦不例外）2、正面配戴识别卡（进出车间时）。3、组长以下员工要穿干净的厂鞋，不得当拖鞋。4、帽子要戴正保持干净（不可内卷）。5、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。6、手不得插在口袋内，上衣口袋不得有异物。7、组长级以下员工不得带手提包（袋进出车间）。8、吃饭、上下班要排队（吃饭不得插队）。9、不得在车间内勾肩搭背、戏耍打闹、大声喧哗等。10、作业员不得在上班时间打开水，开水不得滴在地上。11、不得将鞋子带入车间（要放在鞋柜内）。12、换好鞋子鞋柜要上锁，不在上班时间聊与工作无关的事。13、长发要扎起并束在帽子中，有客人参观

12、不得东张西望。14、领班级以下员工不得打外线，特殊需要必须在办公区完成。15、工作台与分析修理桌上不得有异物（锡渣等）。16、组长级以下员工不得戴首饰、手机、手表。17、不得越级上报擅自离岗或串线，不做与工作无关的事。18、不在上班时间睡觉、看书等与工作无关的事。19、不得带任何食品（含饮品）入车间（公司分发的除外）。20、保持工作周边的环境卫生符合要求。 员工在物料摆放方面之规范1、物料按规定放置（高度、安全、混放、水平等）。2、用公司统一大小的水杯，杯柄统一方向放置。3、两小时用不到的物料要清离现场。4、需要隔离的要隔离（良品与不良品）。5、私人物品、材料、工具要分开放。6、材料及车辆要摆

13、的整齐符合要求（横平竖直不超高）。7、料不得直接放在地上，不得放在潮湿漏水的地方。8、放在通道上的机器、材料要经生管批准，摆放位置要按指定放。9、不得破坏公物，乱丢材料，一周内用不到的要退库。10、掉在地上的料要及时捡起，不得踩、坐在材料上。11、任何材料要有标示。12、状态标示卡内容填写要确实。13、规定数量的桌、车上不能超摆。14、红色安全区内不摆放材料。15、生产性垃圾与生活性垃圾两者不得混放。16、要求接地的要接地。17、化学物品要有失效标签贴在当个材料上。18、料不得超出规定区域（黄线）。19、料不得有积（挤）压现象。20、摆放物料要按重料在下，轻料在上的原则执行。 员工在仪器、设备

14、保养方面之规范1、带电加热的工具、仪器不得丢在地上。2、仪器、设备上不得放杂物。3、仪器、设备、桌椅上不得乱贴标签、胶带。4、要求接地的要接地，仪器、工具均要责任到人。5、设备、仪器与电源旁不得有液体物品。6、休息时关灯、线，下班或吃饭时加关仪器拔掉电源后收好工具。7、仪器上要贴有需要或不需要校验标签。8、未经允许不得了、私自移动仪器。9、静电手环要戴紧。10、要求每天测试的仪器工具要测试并填好记录。11、保持设备仪器上无黑灰、地面无油渍。12、所有各站仪器、工具要有清册，到时间要及时校验更改日期。13、所有仪器、设备、要有保养责任人，并在不良时及时更换修理。14、可以上锁管理的仪器、工具均要

15、上锁或入柜并保管好。15、定期保养设备并留有记录，并请设备核查后签字。16、不得利用工作场所的PC打游戏或练字等与工作无关的活动。17、各仪器上的线材要清理清楚，标示明了，不得拖在地上。18、插座、线材等不得露铜，以防漏电伤人。19、线材要顺墙边理，不要吊在半空中。会造成夹伤的地方必须安有保护铁，掀开盖子后要及时盖好。 员工在作业指导书与作业方面之规范1、上班前要默读作业指导书3分钟。2、保持作业指导书完整无缺。3、保持作业指导书干净整齐。4、不得私自更改作业指导书的内容或文字。5、必须保证作业动作与指导书一致。6、发现不符的地方要及时汇报给领班及时修正。7、作业指导书的内容要与所做机种相符。

16、8、工具栏中的工具要配备完善。9、上岗证要统一挂在指导书的右侧。10、作业者正前方必须挂有当站正确的作业指导书。11、没有盖受控印章的作业指导书不得使用。12、注意使用的作业指导书必须是最新版本（旧版不得再使用）。13、非正式指导性文书不得挂在看板中。14、不得乱涂乱画乱扔作业指导书。15、防静电站的作业指导书上要有防静电符号标签。16、作业前必须持有有效的上岗证（在有效年限内）。17、有变更卡的站位要注意失效日期。18、作业指导书上有安规符号的料号标签上也要注明。19、客户要求作业指导书为彩印的一定不许用黑白打印。20、熟知作业指导书之中英文对照。案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间

17、现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了钻修车间“8S”管理实施细则、“8S”管理标准、“8S”提示卡、“8S”管理手册、“8S”考核卡，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切

18、生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该

19、车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品

20、的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进

21、厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了ZJ20B型钻机修理技

22、术标准、钻机往复式活塞空气压缩机修理标准等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为设备检验卡片和设备修理关键点控制卡片；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队

23、和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了员工日常行为规范手册，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责

24、任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪

25、光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。2.实施“8S”管理 产生良好管理效应该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内

26、温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的

27、隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带“8S” 管理手册两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 设备修理检验卡片、设备修理质量控制点卡片，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：办公室、公房墙面干净，窗明地洁；场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明； 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。四是提高了工作效率。2006年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39%、41%和80.1%。