HYF 系列热风炉说明书.docx

1、HYF 系列热风炉说明书HY-F系列热风炉使用说明书操作前请仔细阅读使用说明书前 言HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制，主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。该炉以煤为燃料，采用机械化给煤燃烧方式，使燃煤得以充分燃烧，是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。产品投放市场以来深受广大用户的欢迎，在国内成为广大棉花加工厂的首选产品，部分产品出口到非洲一些国家和地区。一、结构说明HY-F系列热风炉分四部分构成，分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。换热器为列管式换热器，合理的分

2、布辐射和对流换热面；炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。在换热器上部有检修门。除尘系统采用的是水膜除尘，锅炉燃烧产生的烟气，先经过一次水膜除尘，去掉火星和烟尘，最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。燃烧室内腔由耐火材料预制而成，分引燃区、燃烧区和燃尽区。炉排采用链条式炉排。炉排总成设有分风室、调风门和调风杆，用来调节各风室的供风量；炉体侧面设有点火门、看火门，炉排采用的是除渣机自动除渣。煤仓内有闸板，通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度，用来控制热温度。 上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成（见图1），位于主机前方。燃煤由此机构提升送至煤仓，为燃烧用煤储备燃料。

3、二、工作原理通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓，煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区，迅速起火燃烧。燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供，通过炉排分风室分配到燃烧室各区。燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。利用锅炉离心引风机，将烟气均匀的引入换热器外表面，使鼓入换热器内壁通道中的冷空气在运动中吸收换热器外壁流动中的烟气热能，使之达到设定的温度值。烟气则经过除尘器除尘后，被送至地下排烟通道排出。 三、主要特点1、配套性好。可分别与1660t/h籽棉加工烘干工艺相配套。2、节能环保。采用高效燃烧系统，使煤的能量得以充分释放，排出的烟气符合大气污染物排放标准。3

4、、结构新颖，安全可靠。换热器采用列管式排列结构 ，前部高温部位采用的是耐高温的不锈钢管，并在每个与燃烧区直接接触的排管前用护管砖护住，防止烟气直接冲刷排管，有效遮挡了直接热辐射；换热方式采用逆流组合形式，合理的选用耐热钢及优质碳钢，使换热器的使用寿命大大提高。4、不污染和损伤棉花。输出洁净的热空气，温度在60180之间可调，精度为5。5、煤耗低、热效率高、换热量大、供热稳定、运行成本低廉。6、自动化程度高，操作简单,维修方便。设有自动上煤、温控、报警等装置。7、具有完备的消防措施。配备了除尘装置，废烟气从锅炉出来后直接进入水膜除尘器中，消除烟气中夹杂的火星，从而消除了火灾隐患。（注：设计安装详

5、见基础图，严格按照基础图施工。）四、执行规范1、国家机械行业标准JB/T6672.1-2001。2、锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001。3、商业部和公安部制定的棉花加工厂消防安全管理暂行规定。五、产品规格及技术参数（见附表）系统的装机容量和重量可根据用户要求的供热量及供风温度有所变动。我公司将按用户的实际要求配置附机并随机提供详细的基础图和安装布置图。产品规格及技术参数型 号外形尺寸(mm)换热量 kJ/h输出风量 Nm3/h输出最高温度oC配套功率kW耗标煤量kg/h热效 率%总重量 t长X宽X高HY-F120L7100x2900x4200500x1044200018057 24

6、07340HY-F160L7400X2900X4300670x1045200066 30044HY-F200L7620X2900X4410835x104 640008036046HY-F240L7620X2900X45501000x1047000010446048六、安装及调试1、安装基本环境热风炉主机的上方及四周应留出足够的空间，以便于操作及维修。用户需从热风炉房外将干净空气引至换热器离心通风机的进风口，将放热风出口用管道引到热风炉房外，防止热风温度过高伤人。注：严禁在热风炉附近堆放易燃、易爆物品。2、安装事项HY-F系列热风炉主要包括主机（两体，现场合体）、上煤机、离心通风机、锅炉离心引风

7、机、鼓风机、冷风管道、热风管道、烟气管道等。（一）参照HY-F系列热风炉基础图进行土建施工，将地脚螺栓预留孔留好、电线管预埋好。（二）用户自备从室外引冷风的管道和放热风到室外的管道。具体尺寸参考安装布置图。（三）安装步骤1）先将热风炉底座就位，1. 将除渣机放入做好基础除渣机坑中。2. 然后将底座放到已做好基础上，注意位置要摆正，3. 在主梁槽内抹一层耐火水泥，厚度不小于一公分，并垫上三层石棉布。在底座上平面均匀抹一层耐火水泥。（耐火水泥涂抹要均匀，在中间出火口耐火水泥要厚一点，并用石棉绳围绕出火口绕几圈。）4. 在大拱上铺针丝毯，针丝毯要铺满并高出底座上平面。5. 吊装上体，吊装起上体，左右

8、对齐，让上体下部主梁对准下体主梁槽，轻轻放下。摘掉吊装钩，将前部吊装预留槽用耐火水泥抹平。6. 用预备的10#槽钢在底座后部焊接两个三角形支架，支撑住上体。7. 将锅炉内上下体连接部位缝隙用石棉绳塞紧，并用耐火水泥抹平。在锅炉内筒连接部位，砌一圈小刀砖，然后用耐火水泥浇筑一个圆形斜面。将上下体结合处用耐火水泥抹好。8. 将四周上下体连接部位用真丝毯塞紧。注意：合体时最好一次放正，左右间隙要调好。下体要铺好石棉绳、石棉布。2）安装炉排离心通风机。拧紧与主机连接的螺栓。3）安装除渣机，将除渣机与炉排底座连接，并在除渣机底部垒砌两个支撑座。4） 将换热器所用的离心通风机及电机安装在地基相应的位置上，

9、并校正水平，拧紧各地脚螺栓；去掉冷风管道的多余长度，与法兰点焊连接；安装主机冷风进口与离心通风机之间冷风管道，并拧紧连接处的螺栓，最后将法兰与管道连接处满焊。5）安装热风管道与主机的热风出口相连，拧紧连接处的螺栓，之后安装电动推杆、气体压力式温度计和热电偶。电动推杆安装后，要保证放风门开关灵活。温度计探头安装在热风出口管道上，表座安装在上体下部，便于读数。 6）将烟气管道连接到除尘器进口和出口与锅炉离心引风机连接，引风机和电机安装在地基相应的位置上，并校正水平，拧紧各地脚螺栓；去掉烟气管道的多余长度，与法兰点焊连接，最后将法兰与管道连接处满焊。 7）上煤机的安装保证减速箱水平；煤斗车上升和下降

10、灵活； 8）安装炉排减速器在地基相应的位置上，紧固地脚螺栓。通过联轴器将炉排减速器输出轴与炉排输入轴联结，调节联轴器和滑轨螺栓的松紧度到合适。9）电控柜按照安装布置图就位，按照电气接线图接线。 注：所有管道连接处均需用石棉绳等密封。强烈建议：电控柜试运行前对各接线端子进行检查紧固，防止虚接。3、点火运行前试验新炉安装完毕后，必须进行冷态试验。1）试验前，仔细阅读附带的各运动部件的使用说明书，按规定给各减速箱、风机轴承等部位加注指定的润滑油。其中加油部位包括：炉排减速器；上煤机减速箱；离心通风机和锅炉离心引风机轴承座;链条炉排前后轴等。2）检查风机及电机的旋转方向是否正确。3）调整炉排的运行速度

11、，检查各调风门和调风杆是否活动灵活，风道是否畅通，及时排除隐患。4）检查电源线路连接是否正确。各项检查结束后，进行30min的冷态试验，在确认一切正常的情况下，方能进行新炉烘烤。七、操作规程1、点火前检查事项（1）检查链条炉排运转情况合上炉排减速器电源开关。（因电气保护，在调试时不合上换热器离心通风机主电源开关，先按下“换热器鼓风启动”按钮，炉排减速器和炉排离心通风机才可调试。调试完成后再按下“换热器鼓风停止”按钮。）（2）检查炉排离心通风机运转情况合上炉排离心通风机电源开关，按下“炉排鼓风启动”按钮，指示灯亮，炉排离心通风机的电机启动，如运转正常，则为合格。按下“炉排鼓风停止”按钮，此项检查

12、完毕。（3） 检查除尘系统运转情况检查除尘器是否加满水，合上锅炉离心引风机电源开关，按下“烟气引风启动”按钮，指示灯亮，锅炉离心引风机电机启动，如运转正常，继续检查排烟管道是否有泄露，如无问题，按下“烟气引风停止”按钮，此项检查完毕。（4） 检查换热器离心通风机运转情况合上换热器离心通风机电源开关，按下“换热器鼓风启动”按钮，指示灯亮，离心通风机电机启动，如果运行正常，按下“换热器鼓风停止”按钮，此项检查完毕。（5）检查除渣机运行情况首先，检查除渣机是否注满水，按下“除渣机启动”按钮，指示灯亮，除渣机启动，如运转正常，则为合格。按下“除渣机停止”按钮，此项检查完毕。注：除渣机和炉排减速机是互锁

13、：炉排减速机不停，除渣机不能停；除渣机不启动，炉排减速机不能启动。（5） 检查电动推杆运行情况检查电动推杆的运行情况。首先检查电动推杆所处位置是供热风状态还是放热风状态。若所处位置为放热风状态（即热风出口管道处的放风门为开启状态），按下“供热风启动”按钮，指示灯亮，电动推杆电机启动，放热风门关闭，电动推杆运动到位后停止，管路处于供热风状态；按下“放热风启动”按钮，指示灯亮，电动推杆电机启动，反向运转，放热风门打开，电动推杆运动到位后停止，管路处于放热风状态。在检查过程中，注意电动推杆行程不宜过大，若电动推杆运行正常，此项检查完毕。（6）检查上煤机运行情况合上上煤机的提升电机电源开关，摁住“煤斗

14、上升”按钮，指示灯亮，煤斗车上升，煤斗车上升到一定位置时，自动将煤倒进煤仓。此时要松开按钮摁住“煤斗下降”按钮，指示灯亮，煤斗车开始下降，煤斗车下降到底部后松开摁钮。可以开始向煤斗装煤。（7）检查超温报警系统 将温度控制仪调至适当温度，把热电偶从管道上取下来，人为的给热电偶加热，温控仪的指示温度逐步上升，当温度达到设定值时，警笛、警灯发出报警信号，同时切断炉排减速器、炉排离心通风机和锅炉离心引风机电源开关，使其停止运转。此时电路自动保护，不能再启动以上三部分。温度降低后报警解除。（检查时，按下报警解除按钮，可解除报警信号）。 通过上述各项检查，如果存在的问题已经排除或没有发现问题，使用前准备工

15、作就绪。注：为了有效的保护换热器和提高热风炉的使用寿命，电控柜设有电路保护。换热器离心通风机启动状态下，除渣机电机、炉排减速器电机、炉排离心通风机和锅炉离心引风机才能启动。换热器离心通风机出现故障停止，则炉排减速器电机、炉排离心通风机和锅炉离心引风机也将自动停止，并有报警。设备运行期间，除渣机和水膜除尘器严禁缺水。缺水运行会造成炉膛正压燃烧，损坏炉排。 敬告：我公司生产的HY-F系列热风炉输出最高温度为180，出厂前，温度控制仪的控制温度已设定在180，并已进行了封定，切勿自行打开调节。否则，后果自负！2、烤炉和点火新炉在投入运行前，必须进行严格烘烤，排出炉内耐火材料中所含的水分，使其在高温条

16、件下工作更稳定，防止出现大的裂纹和损伤。（1）打开点火门、清灰门、锅炉离心引风机的调风门，煤仓中加入适量燃煤，挡住煤闸板出口（防止烤炉时此处返烟），在炉排上放上引火柴，点燃引火柴并适时添加木柴或木炭，控制火势低温、均匀，尽量避免火焰直接与炉衬接触，在初始温度不断提升的情况下，以不少于7小时的时间将热风出口温度逐渐升至80，随后在此温度下保持24小时。（2）启动换热器离心通风机，打开热风出口的放风门，用空气冷却换热器。此时，再继续加木柴或木炭，在不少于7小时的时间内将热风出口温度逐渐升至60，并在该温度下保持24小时。（3）继续添加木炭或木材的同时，向炉内加少量的煤，并以不少于7小时的时间内将热

17、风出口温度由60升至80，并在该温度下保持24小时。（4）向煤仓中加煤，其量高出煤闸板上限，关闭点火门、排渣门和除渣门。（5）打开点火门，手工均匀地向燃料层加煤，调节炉排各分风室的调风门，启动锅炉离心引风机，打开调风门；当加入的燃料开始燃烧时，开启炉排离心通风机，打开调风门，当加入的燃料开始正常燃烧时，启动炉排减速器电机，开始向炉膛内供煤。进入正常运行。注：烤炉时，会有水分沿着炉体外板缝隙流出，属正常现象。 3、旧炉点火长时间停用热风炉或凉炉使用前，同样需要烤炉。操作方法同新炉的烤炉程序，烤炉时间可缩短2448个小时。4、升温升温时，当炉膛内的煤起燃后，开启炉排减速器电机，调整电控柜上的时间继

18、电器，其周期控制在2min（可根据用户实际情况调节）。煤随着炉排运动，逐渐向炉排尾部推移，逐渐打开各风室的调风门。热风炉稳定燃烧时，炉内应保持微负压状态。注：严禁以废棉或棉绒为燃料！5、调温调节热风出口温度，主要依靠控制供煤量和分风室的风量来完成。正常运行过程中，可采取如下调温措施：1、通过手轮调节煤闸板的高度来调节煤层厚度，控制进煤量。升高煤闸板高度，可增加煤层厚度；反之，则减小煤层厚度。链条炉排还可以通过调节减速器改变炉排运行速度来控制进煤量，提高炉排运行速度，单位时间给煤量增加；反之，则减少。2、通过调节风室调风杆控制各风室的风量。一般情况下，风室的调风门处于微开状态。需要升温时，适当增

19、大各风室的调风门开度，增加进风量；反之，适当减小各风室的调风门开度，减少进风量。如果温度调节范围较大，可以结合调节锅炉离心引风机的调风门进行控制。降温时，减小调风门的开度；反之，增大调风门的开度。运行中，要随时观察火床情况，遇到结渣或隆起时，应立即清除。注：运行期间，严禁从点火门向炉膛内加煤！6、封火依次按下炉排给煤和炉排鼓风停止按钮，关闭炉排各风室调风门和锅炉离心引风机的调风门，10min30min（停止锅炉离心通风机工作后，不向外返黑烟为止）后，停止锅炉离心通风机工作。待热风出口温度低于80时，方可停止换热器离心通风机和高压离心通风机工作。将炉膛内的燃煤聚拢在炉排中央，并将煤闸板附近的煤与

20、煤仓内的煤隔离，把一定厚度的煤盖到火床上（炉膛内无明显火苗时），从而实现封火。如果遇到紧急情况，需要先停止炉排离心通风机和锅炉离心引风机工作，关闭各风室调风门，然后用长钩迅速将燃煤推到灰渣室或从点火门钩出。操作时，一定要注意安全，防止燃煤溅到人身上。7、封火后启动依次按下换热器鼓风、烟气引风启动和炉排鼓风启动按钮，微开风室的调风门，打开其它风室的调风门到合适开度，待火床出现火焰后，按下炉排给煤启动按钮，而后按前述升温步骤操作。8、注意事项1）严禁热风出口温度超过180运行；2）热风炉正常使用中，严禁以废棉和棉绒为燃料进行烧炉,防止堵塞换热器通道。3） 当加工车间不需热源时或出现故障时，应启动电

21、动推杆打开放风门，使热空气排入大气中。并及时按下炉排给煤、炉排鼓风和烟气引风停止按钮，但不可停止换热器离心通风机工作。4）煤仓返火时，严禁用水灭火，应立即启动炉排减速器电机，尽快将燃烧着的煤送入炉膛内。为防止此类情况的发生，炉膛内一定要保持微负压状态，且炉排风室的调风门在使用时保持关闭或微开状态。5）遇到突然停电时，关闭炉排各风室的调风门，及时打开清灰门、除渣门、看火门和点火门，使炉内进入冷空气，在点火门处用湿煤将火焰压住，降低炉膛温度，避免温度过高烧坏换热器。6）高压风机发生故障停止运行后，系统报警并自动停止炉排离心通风机和炉排减速器工作。严禁在高压离心通风机未启动时烧炉。7）严禁在热风出口

22、温度高于80时切断电控柜的主电源。八、维护及保养1、注意炉排及运动部件有无卡涩阻塞现象，有无异常响声，如有异常应立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。（检修门处可检查轴承曲柄、螺栓有无异常）2、连续运行时，每班应从排渣门中清除漏煤、积灰和残渣两次；除尘器每班清灰一次。3、连续运行20天，应清除炉拱壁面上挂焦，要特别注意清除排管处的挂焦。4、连续运行30天，应清理清灰门处换热器胆外表面，清除壁面上的积灰。清灰后，将清灰门密封好，以防止空气流通而导致降低换热器使用效果。 5、当耐火炉衬出现贯穿性裂纹或局部剥落时，可用硅酸铝水泥、耐火细粉料与适量水调和后进行填补。6、定期对各润滑点进行润滑，链条炉排

23、前、后轴每班加一次油，其它润滑部位一个月加一次油；对长期停用的换热器应作防雨、防潮和防锈处理。7、用户在使用热风炉时，一定要注意热负荷，严禁超负荷运行。8、热风炉在运行时各炉门一定要关严，防止漏风，影响热效率。九、常见故障及处理方法序号现 象原 因处理方法1炉门喷火，煤仓反烟1、风室的调风门开度过大。调小调风门的开度。2、烟气通道堵塞，炉膛内出现正压。停炉清除灰尘或挂焦。2烟气温度偏低， 燃烧室前端火势微弱，后端较旺1、燃煤热值偏低。改换煤种。2、风室的调风门调节不当。 调节各风室的调风门。3、燃煤结焦严重，排渣不畅。清除炉排焦块。3炉排断煤1、煤仓中的燃煤蓬煤，落煤不畅。去除蓬煤，疏通落煤通

24、道。4烟气温度过高， 燃烧室前端火势不旺，后端燃烧剧烈，甚至有火焰喷出1、供煤过量，供氧不足，主要燃烧区移至后端燃烧室内进行。减少供煤次数，增加鼓风量，一般煤层厚度控制在48cm为宜。2、燃煤挥发分偏高。改换煤种或掺入低挥发分燃煤。5烟气中含尘偏高，偶尔有黑烟出现1、炉膛温度偏低。调整煤层厚度和鼓风量，提高炉温。2、燃煤灰土，杂质含量较多。改换煤种。6炉渣中含碳较多1、炉排运动速度快，煤来不及燃烬。降低炉排速度。2、鼓风量不足，燃烧不完全。加大炉排离心通风机的鼓风量。7炉膛挂焦严重， 炉排燃烧区结焦。1、热风炉负荷过大，炉温过高。降低热风炉负荷至规定值。2、灰熔点偏低。改换煤种或加入混煤。8煤

25、仓反火1、封火时炉温过高。降低炉温至规定值封火。2、煤仓中煤量过少或堆煤不实。加煤量高出煤闸板上限并捣实。3、调风门关闭不严。严闭各调风门。9供风温度偏低1、换热器胆外表面积灰。清除积灰。2、烟气入口温度偏低。参见2。3、换热器空气鼓风量过大。调小离心通风机的调节门。10供风温度过高1、烟气入口温度过高。参见3。2、空气鼓风量偏小。调大鼓风机调节门。十、易损件炉排片十一、附注1、由于新疆煤质较好，对炉排使用有很大的影响，运行时一定正确调整好炉排各风室的调风门，使炉排承受负荷均匀，避免局部温度太高，烧坏炉排。煤层要薄，及时清除炉排上的溶渣（不要用力过猛损坏炉条）。提高溶渣温度，利于清渣。2、由于

26、各型号热风炉的机构不完全相同，各部分的结构和安装位置参考随机附带的安装布置图。最终均以实物为准。3、随机附带炉排使用说明书。十二、配置清单HY-F系列热风炉配置清单以随机附带的发货清单和装箱单为准序号名称数量单位备注1热风炉主机1台2件2梯子1个热风炉主机3冷风管道1套黄色4热风管道1套黄色5烟气管道1套黑色6上煤机 1套7除渣机1套8锅炉链条炉排减速机1台含1包保险销和1组联轴器。9离心通风机1套含电机、调风门、附件包10离心通风机1套含电机、调风门、地脚螺栓11锅炉引风机1套含电机、调风门、附件包12电动推杆1套含2个底座。13气体压力式温度计1套0300、含5米延延伸线14热电阻1支03

27、0015屏蔽线20米16电控柜1台174#角铁4根黑色18地脚螺栓4套锅炉链条炉排减速机19石棉绳2kg20石棉布15m221针丝毯14袋22小刀砖90块 23耐火水泥2袋24细骨料4袋2510#槽钢1根26黑色油漆1桶27螺栓1套 安装用28随机资料1套图纸2份、合格证1份、说明书2本、样本资料2份。十三、用户反馈信息尊敬的用户，为了使HY-F系列热风炉产品能更好地为您服务，我们期待着您把使用过程中发现的问题以及对该产品的改进意见或建议及时反馈给我们，我们将根据您的需求，不断完善和发展，力求能更好地为您服务。该机在生产使用过程中将不断改进完善，对今后某些结构和参数的变化，怒不另行通知，敬请谅解！