塑胶运动场工程施工设计方案课程.docx

1、塑胶运动场工程施工设计方案课程一、主要施工方法02二、拟投入的主要物资计划32三、拟投入的主要施工机械33四、劳动力安排计划34五、确保工程质量的技术组织措施35六、确保安全生产的技术组织措施43七、确保工期的技术组织措施46八、确保文明施工的技术组织措施50九、施工总进度表或工期网络图54十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施55十一、施工总平面布置图56一、主要施工方法一、拆除人行道、拆除路面（一）拆除及基础施工流程（二）施工组织1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线， 2、原有人

2、行道拆除，采用人工拆除，除道板外其他直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。3、业主方要求素土不外运，且考虑到灰土施工要现场拌合，所以将挖至设计标高后所挖土方堆至现场东南角，土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。6、开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）明确地下障碍物的分

3、布情况，及时做好施工准备；7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。 8、土方开挖质量管理 （1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。 （2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。9、土方开挖安全管理 （1）严格执行挖土工程安全技术交底中的各项规定，并组织现场人员认真学习，

4、严格遵守。（2）遵守建筑工地六大纪律，进出基坑人员一律戴好安全帽。（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。（三）成品保护 （1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。 （3）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑，以免边基土遭到破坏。基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并

5、做成一定坡势，以利排除雨水。二、人造草坪（一）、准备工作1.1基础验收1.1.1基础一般采用水泥混凝土或沥青现浇，具有一定的强度和稳定性。1.1.2基础不能产生裂缝和冰冻引起的起皮或起沙。1.1.3基础的平整度，3米直尺误差小于4mm，具有一定的坡度，一般为3-5%，以便于雨天排水。1.1.4在冰冻地区，应采用防冻技术，一般在沥青层与碎石层之间加一层土工布加以缓冲，沿水沟槽的基础应做特殊aaaa防水处理。1.1.5基础表面要保持清洁干燥，沥青基础完工后应保证30天左右的保养期，以便使沥青表面低沸点成份挥发掉，保aaa证基础面层有足够的粘结强度。1.1.6混凝土基础也要有30天左右的保养期，大面

6、积使用需考虑预留伸缩缝，面层要进行光洁处理。1.1.7沥青混凝土基础技术指标基础碾压后密实度大于95%路基级配砂石层压实密度达2.3kg/cm2以上，表面平整，坚实无砂窝、梅花现象。沥青面层应无油污，无裂缝，无压缝，无阻水积水现象。1.2验收程序先校验场地平整度和坡度，对不合格部分进行修正。对照资料检查验收，由施工单位提供竣工资料。编制施工方案，并报业主审核。按工程用量编制材料计划，确保施工质量和工期。清理现场，对需铺设草坪的场地进行清理，清除油污、杂物、泥土等垃圾。场地四周应保持清洁，严禁垃圾入场。对修建时间较长的旧场地，必须清理伸缩缝，填入新材料。 （二）、底层布铺设2.1无纺布铺设单层顺

7、向排列，每幅无纺布之间必须拼接完整。底层无纺布必须铺设平整，不能有皱起现象。无纺布两头必须固定好。2.2草坪铺设2.2.1铺设步骤草坪运抵施工现场，按照图纸计算下料。用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝，草苗方向必须一致，否则易产生视觉色差。用专用结缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好，待胶水产生粘结力后再压实。铺设粘接后应检查是否平整牢固。按图纸要求对面层划线，拼接并进行校验。检查校验后，方可以充砂和充橡胶颗粒。可以选择浮铺或全粘方式铺设,如果草的被覆是PU(聚胺酯)的话最好采用后者.接缝处先放底布,注意底布不应粘在地上,然后把胶水用有齿的刮板刮上,再把两旁草皮合上.草皮铺好以后可以充约1

8、525毫米的沙用作稳定草皮防止草背的疏水孔被堵塞和增快排水量.下一工序充约2025毫米的循环胶颗粒(约1毫米大)或有颜色的EPDM颗粒(可减低表面温度).注意充完沙和橡胶颗粒以后要保留1012厘米的草丝外露。（三）、橡胶颗粒及石英砂规格标准橡胶颗粒：规格为0.5-2mm,用量为5-6kg/m2(30-40mm草)石英砂：规格0.2-0.8mm,用量为18-20kg/m2（30-40mm草） （四）、验收标准1、人工草坪铺设充砂后应标线准确。2、场地面层应平整，无明显高差。3、草坪接缝处应牢固，填充物要均匀、平整。4、场地标线要准确五、草坪保养：草皮施工完毕以后的一至三个月是稳定期，在此期间通过

9、在场地上的正常运动、雨水、温度变化等因素令外露的草丝能自然的覆盖表面，造成一个无偏向性的表面，而且有关填充物也会被压实，排水性能也会渐渐的表现出来；在此期间填充物的均匀性和厚度也应该每两周检查一次，作适当的增减和调整平整度（五）、工程测量及放样检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。依设计图之规则划，执行测量及放样。使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。铺面铺装：沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90度，无纺布间粘接牢固。按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的

10、线条必须平直。将草皮依原石规格平铺于无纺布之上，草皮之间需搭接3-8mm。将搭接的草皮用切割刀切割平齐。接缝应不大于3mm。切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固（六）、草坪粘接工艺粘接前的准备：须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。环境温度应选在5以上施工为宜，再者不宜在下雨和梅雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。具体施工过程：涂胶：要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。 粘合：根据当时的温度

11、、湿度、气压等条件的实了示影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-30分钟，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。三、塑胶场地面层塑胶跑道基础施工方案： 施工流程：基础开挖平整、夯实12%灰土300mm厚SBS防水层，接缝烫粘150

12、mm厚C25混凝土层13mm混合型塑胶面层 1、基础开挖平整、夯实 根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下： a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土

13、（改良土回填）； b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。 压实的同时要注意控制好坡度。 2、12%灰土300mm厚 施工流程： 施工放样 上土运灰整形碾压检测合格养生1、 测量放线 根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。 2、 采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。 3、 采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。 4、 灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志

14、，平地机细致整平配合人工修整边缘。5、 拌和在拌和过程中，如果灰土的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量。根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显

15、粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。 3、SBS防水层，接缝烫粘 （1）、基层检查验收 基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 a.冷底子油施工 先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。 b.防水卷材的铺设 防水卷

16、材的铺设应按规要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 涂刷基层处理剂要均匀一致； 基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 卷材搭接按以下方法进行： (a)长边

17、搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条； (b)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 (c)同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉

18、搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。 卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 4、150mm厚C25混凝土层施工： 进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的

19、水泥，严禁混装和混合使用。 基层准备 对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。模板安装 安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合

20、模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。 b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 1.混凝土拌合物的拌和与运输： 拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。 2.混凝土浇筑： 2.1.浇筑前的准备工作 对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的

21、油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 2.2.浇筑工作的要求： 现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。 混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。 为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥

22、品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。 拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。 混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌

23、握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。 水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。当砼强度达到设计强度的2530%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深3050mm。 2.3.注意事项： a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm； b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。 3、C25水泥基础的养生： 混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表

24、面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。 一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。 混合型塑胶面层施工方法： 基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道

25、、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。 根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。 1、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1、测量放样、确定施工围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工围。 1.2、基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的

26、尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为1mm。 将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。 基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 1.3、测量地面含水率 晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布有结露现象则不可施工

27、，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。 1.4、测量空气湿度 用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。 1.5、施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶

28、试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1.6、塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。 施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出

29、具检测报告，合格后方可使用。 聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。 2、摊铺塑胶底层 在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。 2.1、底层施工流程 搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）摊铺、刮平、修边、包边常温固化、检测补平。 底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 2.2、

30、搅料 选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/，黑颗粒3kg/。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添

31、加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。 2.3、摊铺、刮平、修边、包边 铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶如有杂物要及时清除，