变速器一轴的工艺流程.docx

1、变速器一轴的工艺流程表1-7 天津轻工职业技术学院毕业 设计(论文)课题 ： 变速器一轴零件数控加工工艺 专 业 数控加工 班级 05数加3 学生姓名 王博寅 学生学号 34 指导教师 刘华 提交日期 成绩 答辩日期 答辩成绩 答辩教师 总评成绩 客家话感. 程序 21第一章 工艺分析该零件材料为20CrMnTi，毛坯为模锻件，硬度为156207HBS，是国内某型号汽车变速器上的零件，为大量上产类型产品。该零件由径向孔、内孔、外圆柱面、外援锥面、过度圆角、内外环槽等，适合在数控车床上加工1.1 技工技术要求分析该零件在热处理前既有众多的精度要求：打端内孔钻孔直径24，大端内控直径33，大端内孔

2、倒角1.3 x 30度和1.1 x 45度,大端内孔里外两环槽底径34.5，小齿轮上外环槽底径45.2，小齿轮齿顶外圆直径47.5，大齿轮齿顶外圆直径66，右侧外圆轴颈直径36.4和直径36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径32.5和左环槽底径32，外圆锥小径及外圆轴颈直径32，圆锥角度5，小端轴颈17.4及倒角4.5 x 15度，倒角30度及小端轴颈直径25，小端过度圆弧R2，小径直径26.2，小端外圆轴颈和矩形花键外圆对基准A B径向圆跳动0.04，右侧外圆轴颈直径36.4对基准A B径向圆跳动0.03，大齿轮左、右端面对基准A B端面圆跳动0.02，以及其他个轴向尺寸、粗糙度要求等。1.

3、2 定为基准选择该零件先在铣端面打中心孔机床上完成两端面及中心孔的加工，为下道工序的加工提供了定位基准，大端钻、车孔后，则以大端内孔倒角和小端中心孔为该零件的大多数工序的定为基准。另有些工序的轴向定位基准为大齿轮左端面，径向定为基准为36.4外圆轴颈。1.3工艺方案拟定两端面和中心孔铣端面钻中心孔外表面各部粗车精车大端内孔钻孔直径24扩孔直径32.2532.15倒角1.3*30度和1.1*45度车内孔直径33-32.9各内外环槽车1.4 加工设备选择铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，外表面各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用立式钻孔，扩孔、车端面及倒角采用数控车床，精车大端各部采用数控车

4、床，倒两端齿形角采用齿形角采用齿形倒角机，钻油孔采用台式钻床，剃齿采用万能剃齿机。有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、刀具、量具及检具、切削用量、冷却润滑液等工艺问题详见变速器一轴工艺过程卡和工序卡（表7-17-10）。第二章变速器一轴工艺过程卡和工序卡表7-1 变速器一轴工艺过程卡零件名称零件材料毛胚种类毛胚硬度毛重/kg净重/kg车型每车件数变速器一轴20CrMnTi模锻件156-207HBS3.83.2工序号工序名称设备名称夹具进给量/（mm/r）主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）冷却液T单负荷/%1铣端面打中心孔铣端面打中心孔机床专用夹具0.30.1530012005

5、047.12粗精车小端各部数控车床随即夹具0.10.2510002000100.5414.7乳化液3钻孔立式钻床专用夹具0.6218013.57乳化液4扩孔、车端面及倒角数控车床专用夹具0.385062乳化液5精车大端各部数控车床专用夹具0.10.28002000108.4295乳化液6倒两端齿形角齿形倒角机随即夹具YQ-157钻油孔台式钻床专用夹具手动315024.7乳化液8剃齿、去内孔毛刺万能剃齿机随即夹具0.04粗剃0.02精剃7025YQ-159清洗清洗机10J热前检查编制审核批准共1页第1页表7-2变速器-轴工序卡（工厂）工序卡片产品名陈和代号零件名称材料零件图号变速箱-轴20CrM

6、nTi工序号工序名称夹具使用设备车间1铣端面打中心孔专用夹具铣端面打中心孔机床工步号工步内容刀具量具及检具进给量/(mm/r)主轴转速/(mm/r)切削速度/(mm/r)1铣端面：保证轴线尺寸直径38.5 267.75267.45 圆盘铣刀（2）0300；0.02深度尺样板0.3300502打中心孔：保证尺寸55.1直径4直径12.5 60度 120度 中心孔钻（2）0.151 20047.1编制审核批准共1页第1页 表7-3变速箱-轴工序卡（工厂）工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号变速箱轴20CrMnTi工序号工序名称夹具使用设备车间2粗精车小端各部专用夹具数控车床工步号工步内容刀具

7、量具及检具进给量/（mm/r）主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）I刀位（保证下列各尺寸1直径17.4直径17.3 Ra3.2 4.5X15度机夹车刀TNMG220408LFKC935刀片17.4-17.3V卡规0.252 000109.32直径25 30度 R20150；0.02游标卡尺0.252 0001573直径 36.4直径36.35 Ra1.636.4-36.35IV卡规0.252 000228.64直径32 直径50 5度0150；0.02游标卡尺0.252 0002013145直径36.4直径36.3 Ra1.636.436.3V卡规0.252 000228.66直径

8、66直径65.86轴向231.25230.7 192.23191.77 4.5 46 64 36.736.5卡规0300； 0.02深度尺样板0150；0.02游标卡尺0.252 000414.7II刀位74直径32直径31.9机夹车刀N151.2-400-40-5G/526刀片0-150；0.02游标卡尺0.11 000100.5III刀位81.7-1.8 直径32.5直径32.422.522.56Ra1.6机夹车刀L154.0G-16CC01-169/1020刀片1.71.8VII塞板 卡规量规0.11 000102编制审核批准共1页第1页表7-4速箱-轴工序卡（工厂）工序卡片产品名称或代

9、号零件名称材料零件图号变速箱轴20CrMnTi工序号工序名称夹具使用设备车间3钻孔专用夹具立式钻床工步号工步内容刀具量具及检具进给量/（mm/r）主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）1保证下列尺寸;36.436.724 Ra12.524GB143885钻头0200；0.02深度尺 0150 ；0.02游标卡尺0.6218013.57编制审核批准共1页第1页表7-5速箱-轴工序卡（工厂）工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号变速箱轴20CrMnTi工序号工序名称夹具使用设备车间4扩孔、车端面及倒角专用夹具数控车床工步号工步内容刀具量具及检具进给量/（mm/r）主轴转速/（r/mi

10、n）切削速度/（m/min）1保证下列尺寸;3232.15 Ra3.2 深26 倒角1.5 x 45内孔车刀0150；0.02游标卡尺0200；0.02深度尺0.385062编制审核批准共1页第1页表7-6 变速器一轴工序卡（工厂）工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号变速箱轴20CrMnTi工序号工序名称夹具使用设备车间5精车小端各部专用夹具数控车床工步号工步内容刀具量具及检具进给量/（mm/r）主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）I刀位 （保证下列各尺寸）122.1622.10直径47.457直径47.207机夹车刀TNMG220408LFKC935刀片0-25；0.01千

11、分尺卡规0.22 00029521*45度 36.3636.10 Ra6.30150；0.02游标卡尺II刀位3保证3 22.1622.10直径40.5机夹车刀N151.2-300-400-5G/525刀片0-150；0.02游标卡尺0-25；0.01千分尺0.151000147III刀位4保证：11.1511.05直径45.2直径44.951.21.3 Ra3.22*R0.2 (刀具保证)机夹车刀N154.0G-16CC01-110/1020刀片卡板卡规塞规0.1800125.6IV刀位5保证：直径33直径32.901.3 1.1 60度 90度Pa3.2 深26机夹车刀CNMG090308

12、-PM4025塞规32.90-33塞规0-200；0.02深度尺0.12000198V刀位6保证；26.5026.80 直径34.5 3 Ra3.2焊接车刀0-200：0.02深度尺VI刀位7保证；19.3019.51 1.31.2直径34.50直径34.60Ra6.3机夹车刀R154.0G-16CC01-110-1020刀片量规塞板0.151000108.4直径17.04直径17.3直径36.4直径36.3外径处对基准AB 径跳；0.04偏摆仪0-10；0.01百分表VI刀位直径36.4直径36.35轴径处对基准AB 径跳：0.0322.1622.10两端面对基准AB 端跳：0.02大顶尖小

13、顶尖编制审核批准共1页第1页表7 - 7变速箱 轴工序卡（工厂）工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号变速器轴20CrMnTi工序号工序名称夹具使用设备车间 9倒两端齿形角随机夹具齿形倒角机工步号工步内容刀具量具及检具进给量/(mm/r)主轴转速/(mm/min)切削速度/(mm/min)1保证（两端）1 x 45度沿齿廓倒去锐角 去掉端面毛刺倒棱刀左刮刀有刮刀编制审核批准共1页第1页 表7 -8变速箱 轴工序卡(工厂)工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号变速器轴20CrMnTi工序号工序名称夹具使用设备车间10钻油孔专用夹具台式铣床工步号工步内容刀具量具及检具进给量/(mm/r)主

14、轴转速/(mm/min)切削速度/(mm/min)1保证轴向尺寸43 x直径 2.5均布 直径2.5GB 143678钻头0150；0.02游标卡尺手动3 15024.7编制审核批准共1页第1页表7 - 9变速箱 轴工序卡(工厂)工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号变速器轴20CrMnTi工序号工序名称夹具使用设备车间11剃齿 去油孔毛刺随机夹具数控剃齿机工步号工步内容刀具量具及检具进给量/(mm/r)主轴转速/(mm/min)切削速度/(mm/min)1保证 齿数：21法向模数：2.5法向压力角:20螺旋角：29度 旋向：左公法线长度：27.2627.22跨齿数：4径向综合公差：0.0

15、5 齿廓公差：0.01螺旋线公差：0.01齿轮螺旋线修形范围:0.0050.015 去内孔毛刺Ra0.8CS52025209/1126剃齿刀2550 ;0.01千分尺 双齿仪010；0.01百分表标准轮齿形齿向测量机0.04粗剃0.02精剃7025编制审核批准共1页第1页表7 - 10变速箱 轴工序卡（工厂）工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号变速器轴20CrMnTi工序号工序名称使用设备车间12J热前检查序号检验内容设备及检具量具及标准号量具名称 热前检查，外观检查 检查零件表面有无磕碰、划伤、漏序现象，检查零件表面毛刺是否干净及有无明显缺陷2直径17.4直径17.317.417.3卡

16、规3直径36.4直径36.3536.436.35卡规422.522.56专用量规522.122.16025 ；0.01千分尺6直径32.9直径3332.933塞规711.1511.05专用卡规819.319.51专用量规9直径36.4直径36.35轴颈径跳0.03偏摆仪010；0.01百分表105075 0.01 直径4.9外径千分尺量棒11径跳检查仪01 ；0.001千分表122550 ；0.01千分尺13径跳检查仪01 ；0.001 千分表14综合量具025 ；0.01千分尺15双齿仪2550 ；0.01010 ； 0.01千分尺 百分表编制审核批准共1页第1页第1页常见G代码含义G指令G

17、 指令的含义G00定位（指刀具以快速进给移动到定位点）G01直线插补（指令刀具以指定的进给速度直线移动到目标位置，其移动速度由程序段中心的F代码确定G02圆弧顺时针方向插补指令G03圆弧逆时针方向插补指令G04暂停G40刀具半径补偿取消G41刀具半补左侧补偿G42刀具半径右侧补偿G98固定循环返回到起始点G90绝对值编程G91增量编程G73孔钻削循环G85镗孔循环M09冷却液关M30程序结束G80固定循环取消M05主轴停止M03主轴正传谢辞经过一段时间的准备、查找资料、在工作当中所学习和积累的工作经验、自己动手实践，自己的毕业设计终于大功告成了。通过做这个课题，让我更进一步理解了所学的知识，提

18、高了自己动手解决实际问题的能力，使我对机械制造这个行业有了更深的认识和了解，并且对二维绘图软件有了更深的理解，对数控机床的操作熟练更是让我感受到现代机加工行业的快捷，对数控技术这个专业充满憧憬，为我自己今后的学习和工作打下一个坚实而良好的的基础。参考文献：机械制造工艺与机床夹具 刘守勇主编 机械工业出版社数控机床及其应用 李善术主编 机械工业出版社数控机床操作与编程 刘雄伟主编 机械工业出版社Auto CAD工程绘图 曾令宜主编 高等教育出版社机械制造工艺书 赵家齐主编 机械工业出版社七.程序 %0024 N100 M03 S800N200 M08N300 G54 G90 G00 X62 Z2

19、.0N400 G01 X17.4 F100N500 Z0N600 X40.5 Z-14N700 X66 Z-34N800 X40.5 Z-36N900 X36.4 Z-56.8 N1000 X32 Z-58.5 N1100 X36.4 Z-62N1200 X32 Z-66N1300 X36.4 Z-100N1400 X32 Z-120N1500 X32 Z-170N1600 X36.4 Z-182N1700 X36.4 Z-190N1800 X25 Z-192N1900 X17.4 Z-226.5N2000 X15.4 Z-231N2100 G01 X20N2200 G00 Z2.0 N230

20、0 M09N2400 M30%0025打中心钻N100 G54 G90 G00 X8.7 Y8.7 Z100N200 M03 S800N300 M08 N400 G81 G98R3 Z-30 F30N500 Y8.7N600 X8.7N700 Y-8.7N800 G80N900 M05N1000 M09N1100 M30%0026（数铣床）打中心钻N100 G54 G90 G00 X33 Y33 Z100N200 M03 S800N300 M08 N400 G81 G98R3 Z-30 F30N500 Y33N600 X33N700 Y-33N800 G80N900 M05N1000 M09N

21、1100 M30%0027钻孔 （直径22）N100 G54 G90 G00 X-33 Y-33 Z100 N200 M03 S500 N300 M08N400 G73 G98 R3 Q2.0 Z-36 F20N500 Y33N600 X33N700 Y-33N800 G80N900 M05N1000 M09N1100 M30%0028（直径24铰刀） N100 G54 G90 G00 X-33 Y-33 Z100N200 M03 S30N300 M08N400 G85 G98 R3 Z-36 F20N500 Y33N600 X33N700 X-33 N800 G80N900 M05N1000 M09N1100 M30课题设计要求设计题目指导教师综合阅评意见平时成绩020材料成绩030指导教师