运动场施工组织方案设计工程施工组织.docx

1、运动场施工组织方案设计工程施工组织工程概况1、编制内容：武汉理工大学体育中心(洪山区文体中心)运动场体育设施工程 ；2、工程范围:运动场基础处理；跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层；半圆铺设25mm厚红色混合型塑胶面层；塑胶跑道标准画线；排水沟、集水井系统；足球场种植草皮；跑道半圆内设跳远场等项目。第一章 场地测量1、田径场测量放线根据体育场总平面图田径场基线坐标，在甲方将运动场作业区域回填土施工完成后，我公司项目部对回填场区表面进行场地清理和跑道压实，然后会同建设单位、监理单位对田径场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞损坏和移位。2、建设单位确定体

2、育场完成面标高根据建设单位根据运动场回填场区域，实际回填土面高度为施工高程标准的依据，本项目部将协同建设单位、监理单位确定运动场完成面标高。3、定好水平点在已确定的基础上用水准仪测量好高程，放好水准点，在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有测量标志桩、标志线都是为基础施工顺利进行服务的，所以应加强保护。第二章 工程重难点及应对措施一、工程重难点1、本工程为400米跑道体育场，圆弧圆曲半径较大，施工

3、测量较难。2、基层施工的密实度要求高。3、跑道基础施工工序较多，施工质量要求高。4、体育场作业区域为新回填土区，回填土层厚，压实效果不佳均对田径场施工质量造成一定影响。二、应对措施1、本工程测量放线采用一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。2、采用18T振动压路机分层碾压密实。3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地第三章 施工目标本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管

4、理、精心施工、确保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。一、工程质量目标施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证质量达到国家一类验收标准。施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条

5、文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。二、工期目标结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方和使用方的工期要求完成本工程的建设任务。三、安全文明施工目标按照建筑施工安全检查标准、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5以内，各施工阶段安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中建筑工程施工现场管理规定和建筑工地文明施工标准加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，协同

6、学校做好施工场区的安全文明施工工作。四、科技进步目标结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。五、服务目标1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。2、工程竣工后严格执行建设工程质量管理条例有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。第四章 施工组织设计一、内排水沟施工方案1、内排水沟施工方法（1）、内排水沟部分施工工艺测量定位排水沟槽开挖沟底夯实100mm厚C10砼沟底排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑100UPVC排水盲管铺设20mm厚1

7、:2防水水泥砂浆抹面排水沟盖板安装沟侧槽回填。（2）、测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。（3）、排水沟槽开挖3.1本工程排水沟，采用机械挖土方，人工整平沟槽，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。3.2、沉沙井为便于今后水沟清理

8、，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底250mm。（4）、排水沟盖板预制41、钢筋加工及绑扎4.1.1、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.1.2、钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。4.1.3、钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。42、预制排水沟

9、盖板排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C20混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有300mm30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。（5）、C20混凝土沟底板施工排水沟沟底采用C20混凝土浇筑，沟底纵坡度为2，由田径场中间流向半圆区中间积水坑内，并就由D300热熔波纹管近排入校内排水系统。5.1

10、、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝，开挖、施工时间段不同时应做施工缝处理，即施工缝位置放置预留钢筋，其预留和埋设长度不少于35d。5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光。5.3、混凝土养护混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑6.1、清理、放线6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在

11、底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，即平均温度10，混凝土养护时间超过2天，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。6.2、砌砖墙体采用MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋25PVC管间距3m。 6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时

12、砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。6.2.4、弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。（7）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面7.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。7.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。7.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。7.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。7.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交

13、角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。（8）、养护8.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，白天宜每隔4h洒水一次。8.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。8.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。（9）、排水沟盖板安装把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm的接缝高低差。沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。（10）、沟槽回填10.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。10.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压

14、强度要求。10.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。10.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。10.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。（11）、D300混凝土排水管道铺设接市政排水管网11.1、管道基坑开挖，采用机械挖土，人工清理沟槽，沟槽清理完成后，人工打夯机将沟底夯实，夯实度达到设计要求，然后铺设10cm厚粗砂。11.2、下管、安管需符合工序要求。11.3、沟槽回填。11.3.1、清理好施工基坑里的建筑垃圾，管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接将土扔在管道上。回填其他部位时应均匀运入

15、槽内，不得集中推入。且回填夯实应逐层进行，且不得损坏管道。11.3.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。11.3.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。11.3.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。二、塑胶跑道基础施工方案：施工流程：素土夯实20

16、0mm厚碎石层铺设150厚6%水泥石粉渣稳定层50mm厚粗沥青砼30mm厚细沥青砼13mm厚Pu塑胶面层.1、素土夯实根据建设单位对田径场跑道素土夯实，我项目部采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回回填土层压实。2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。3、150mm厚水泥砂浆石粉层

17、,水泥含量8%,施工：3.1进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以8%，控制石粉、水泥、水用量，严格按照8%水泥石粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，保证其干密度最大，其强度和稳定性就高。石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在1-2小时内，不应超过34小时。碾压采用18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达到压实系数不低于0.85的要求。水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。3.2 施工方法（1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为1418；如

18、含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。（2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于3遍。（3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。3.3 水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎。4、50mm厚粗沥青砼、30mm厚细沥青砼铺设施工50mm组沥青砼、30mm细沥青砼分两次施工，细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达到要求后，检测合格后方可进行下一道工序30mm细石沥青砼铺设施工。4.1施工方案（1）沥青混合料拌和采用1台拌和机现场拌料，

19、并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装于自卸车。（2）沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采用1台摊铺机整幅铺筑。（3）沥青混合料铺筑找平方法：上面层采用“基准梁法”。采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平整度。 下面层采用“基准钢丝法”。即在整幅宽度两侧，根据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.53mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。4.2.1 沥青混合料的施工经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经

20、检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始跑道沥青混合料的正式铺筑。（1）沥青混合料的拌制沥青混合料由1台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。拌和机连续拌料贮存。沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。（2）沥青混合料场内运输沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。严禁料车碰撞摊铺机，运料车

21、辆应停在摊铺机前1030cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。运料车辆都应服从施工现场的指挥。4.2.2 沥青混合料摊铺（1）找平方式上、下面层均采用最大摊铺宽度3.5m的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不同，对各层的主要技术指标要求不同，因此采用的找平方法也不一样。1）下面层是联结基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的要求外，还为了弥补基层厚度不足，使下面层的标高及层厚符合设计要求。2）下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。 下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10m，根据桩

22、位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力的标尺。一般钢丝长度在200250m时其张紧力应为100130kN；钢筋长度在250300m时，其张紧力为150200kN；使“基准钢丝”在10m内产生的挠度最大不超过2mm，必要时应加密支撑杆。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设12人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。3）上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“基准梁法”找平。在开

23、始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。（2）摊铺1）摊铺前将熨平板预热1520min，使其接缝处原路面的温度达65以上。2）调整摊铺机熨平板在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与8的跑道横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺跑道上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130。调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%

24、以上的初始密度。摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。摊铺速度如下：a. 上面层：34m/minb. 下面层：2.53m/min在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。（3）沥青混合料的压实沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒

25、径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。（4）碾压遵循的原则少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振

26、，再换挡。（5）碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。1）初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由一台双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130140左右。第二阶段复压采用1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。少数不平整处增加1遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。第三阶段终压采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。振压均采用高频率，低振幅。6）沥青跑道路面边缘压实时应先留下3

27、0cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压12遍，靠水沟盖板边缘压路机不到时，用振动夯板补压。经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。4.3确保沥青路面质量的技术措施4.3.1在沥青路面铺筑中，为了确保沥青路面铺筑进度和质量，采取下列主要技术措施：（1）配备高素质试验人员、采用先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。（2）增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。施工现场配备1台拌和设备，施工前一般提前23h拌料，第一次料仓贮

28、满料后即装3辆17.2t自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。（3）紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上的压实度，沥青混合料在高温时，压实效果更好。根据实践经验开始初压时，沥青混合料温度在130140，采用静压1遍，震压1遍，效果较好。一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。（4）认真处理好横向接缝整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整度。由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此采取了以下措

29、施：在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热1520min，使接缝处原跑道路面的温度在65以上。开始铺筑的速度要慢，一般为2m/min。碾压开始前，将原跑道路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝。由于平整度要求较高，且跑道边缘有水沟，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料

30、，反复整平碾压，直至符合要求。横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约56遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝36m。一般振压2遍，静压23遍就能符合要求。（5）加强信息反馈，正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设备，在施工过程中由试验中心派专人进行监控，测量温度和取样试验。发现问题立即将质量情况反映给拌和场，及时纠正偏差。施工现场也由试验中心派人监控，终压后立即用6m直尺检测平整度，上面层用核子密度仪检测压实度，发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师，及时处理，保证路面铺筑质量。5、13mm厚丁苯橡胶面层施工方法：沥青基础达到设计要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与沥

31、青基础层的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。5.1塑胶面层铺设前的施工准备5.1.1、测量放样、确定施工范围用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。5.1.2、基础沥青层的复验按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地沥青基础层进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，沥青层基础必须有足够的保养期。5.1.3、测量沥青地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。5.1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。5.1.5、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现