卷板机安全操作规程.docx

1、卷板机安全操作规程卷板机安全操作规程卷板机安全操作规程:1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5、工作中断后，应将离合器打至空档。6、多人协同作业必须要有专人指挥。7、严禁超负荷工作。8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱卷板机保养规程:1、 根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点

2、进行加油。2、 按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。3、 接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。 4、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，气动工具在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。 5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。6、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。7、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。8、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。 9

3、、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。 10、卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。卷板机安全操作规程2006-6-4来源：阅读： 2751次我要收藏一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工

4、件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。砂轮机安全操作规程 1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜；

5、以防铁屑飞溅伤眼。 2砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5砂轮使用最高速度，不得超过砂

6、轮规定的安全线速度。 6使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打扫工作。 砂轮机安全操作规程 1、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。 2、砂轮启动后，应观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。 3、不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，

7、严禁围堆操作。 4、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 5、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 6、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。 7、避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。 8、刃磨时，要戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦，应去医务室清除。 9、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 10、更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。 11、磨削完毕，应关闭电源，应经常

8、清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂工程素质培训中心各工种操作规程 车床安全操作规程 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件

9、及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料

10、长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9 机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。 数控车安全操作规程 1 、

11、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

12、8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安

13、装挡板使之与操作区隔离。 2 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象

14、，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 数控铣安全操作规程 ? 1 、工作时应穿工作服 ? ， ? 女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子 ? ， ? 不宜戴首 ? 饰操作机床 ? ， ? 禁止带手套

15、操作机床。 ? 2 、 ? 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 ? 3 、 ? 机床开始工作前要预热 ? ， ? 认真检查润滑系统工作是否正常 ? ， ? 如机长时间未开动 ? ， ? 可先采用手动方式向各部分供油润滑。 4 、 ? 使用的刀具应与机床允许的规格相符 ? ， ? 有严重破损的刀具要及时更换。 5 、 ? 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6 、 ? 认真检查卡盘工件是否卡紧。 7 、 ? 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。 8 、 ? 禁止在加工过程中测量工件 ? ， ? 变速 ? ， ? 更不能用棉丝擦拭工件 ? ， ? 也不能清扫机床。 9 、

16、 ? 在加工过程中 ? ， ? 不允许打开机床防护门。 10 、 ? 及时清除切屑、擦拭机床 ? ， ? 检查润滑油、冷却液的状态 ? ， ? 及时添加或更换。 ? 11 、 ? 工作结束后 ? ， ? 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 数控线切割机床安全操作规程 1 、 ? 工作时 ? ， ? 工作人员必须穿戴好工作服。 2 、 ? 工作前 ? ， ? 应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 3 、 ? 工作前 ? ， ? 必须严格按照润滑规定进行注油润滑 ? ， ? 以保持机床精度。 4 、 ? 切割工件时 ? ， ? 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关 ? ， ?

17、待调好工作液流量后方能进行切割。 ? 5 、 ? 凡来参加线切割实习的同学 ? ， ? 必须在指导师傅的指导下方能进行操作 ? ， ? 不 ? 得擅自开机床进行操作。 ? 6 、 ? 加工完后 ? ， ? 应将冷却液擦拭干净。 7 、 ? 保持室内整洁 ? ， ? 严禁吸烟和大声喧哗 刨工实习安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 。 2 工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。 3 工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。

18、 4 电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。 5 机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。 6 机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。 7 下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。 8 工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。 9 机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。 10 工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。 11 开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。 12 正在进刀时不得测量和调整工

19、件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。 磨床安全操作规程 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 3 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

20、停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 5 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 6 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 8 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9

21、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 10 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 。 砂轮安全机操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 (

22、 铁夹板不小于砂轮直径 1 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7 不准在普

23、通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 折边机安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3 使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4 启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5 不得超规格使用本机床。 6

24、 多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7 不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8 工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 剪板机安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4 本机床的使用方法： a 按照被

25、剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 C 机床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 空气锤安全操作规程 1 不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。 2 随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。 3 开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。 4 多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥

26、。 5 清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。 6 操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。 锯床安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3 锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路

27、是否正常。 4 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6 必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7 在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9 机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 空压安全机操作规程 1 操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2 按照规

28、定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 4 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 5 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 6 停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 7 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 10 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放

29、机器内气体的压力。 11 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12 发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。 冲压机床安全操作规程 1 、 ? 工作前要认真校好模具 ? ， ? 冲床刹车不灵 ? ， ? 冲头连冲 ? ， ? 则严禁使用。 2 、 ? 操作时 ? ， ? 思想应高度集中 ? ， ? 不允许一边与人谈话一边进行操作。 3 、 ? 严禁将手伸进工作区送料取工件 ? ， ? 小工件冲压要用辅助工具。 4 、 ? 冲床脚踏开关上方应有防护罩 ? ， ? 冲完一次脚应离开开关。 5 、 ? 工具材料不要靠在机床上 ? ， ? 防止掉落引起开关动作。

30、 6 、 ? 工作时应穿戴好防护用品 ? ( ? 工作服、眼镜、手套 ) 。 7 、 ? 注意调整机床设备各部间隙 ? ， ? 安全装置应完好无损 ? ， ? 皮带罩、齿轮罩齐全。 ? 8 、 ? 下课前擦好机床 ? ， ? 工作部位涂润滑油。 9 、 ? 机床发生故障 ? ， ? 应立即报告有关人员查明原因 ? ， ? 排除故障 ? ， ? 严禁擅自处理。 电熔化炉安全操作规程 1 、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象 ? ，并涂耐火涂料层。 2 、送电前检查线路接头有无松动及短路现象 ? ， ? 如有漏电应立即修理。 3 、 ? 严格按加料顺序装料 ? ， ? 保证熔化正常及金属质量 ? ，并提高金属熔化效率。 4 、随时观察炉温