机械制造技术期末考试复习题.docx

1、机械制造技术期末考试复习题一，选择题1. ( )切削速度v和切削刃上某点的切线组成的平面，也即切于工件加工表面的平面称为_。A：切削平面；B ：主剖面；C ：基面；D ：法平面；2. ( )垂直于切削刃上某点切削速度v的平面，即与车刀的刀杆底面平行的平面称为_。 A：切削平面；B ：主剖面；C ：基面；D ：法平面；3. ( )垂直于切削刃上某点基面和切削平面的平面，也即垂直于切削刃在基面上的投影的平面称为_。 A：切削平面；B ：主剖面；C ：基面；D ：法平面；4. ( )前面与_间的夹角称为前角 0。A：切削平面；B ：主剖面；C ：基面；D ：法平面；5. ( )后面与_间的夹角称为后

2、角 0 。A：切削平面；B ：主剖面；C ：基面；D ：法平面；6. ( )前面与后面之间的夹角称为_。A：楔角 B：前角 C：后角 D：刃倾角07. ( )当刀尖位于切削刃的最低点时，刃倾角为_值。 A：正 B：负 C：零 D：可正可负。8. ( )横向进给运动对工作前角、工作后角的影响是_。A：工作前角、工作后角都减小。 B：工作前角减小；工作后角增大。 C：工作前角、工作后角都增大。 D：工作前角增大；工作后角减小。9. ( )纵向进给运动对工作前角、工作后角的影响是_。A：工作前角、工作后角都减小。 B：工作前角减小；工作后角增大。 C：工作前角、工作后角都增大。 D：工作前角增大；工

3、作后角减小。10. ( )车刀的刀尖低于工件中心，对工作前角、工作后角的影响是_。A：工作前角、工作后角都减小。 B：工作前角减小；工作后角增大。 C：工作前角工作后角都增大。 D：工作前角增大；工作后角减小。11. ( )切削用量三要素指_。A：粗加工、半精加工、精加工。B：切削速度、进给量、背吃刀量C：机床、刀具、工件D：转速、走刀次数、加工余量。12. ( )最常用的普通高速钢是_。A：W18Cr4V B： T12 C： CrWMn D：9SiCr13. ( )YW1可用于加工_。A：铸铁 B：有色金属 C：钢料 D：以上答案都对。14. ( )切削过程中的变形区是_。A：剪切滑移区 B

4、：粘结摩擦区 C：挤压摩擦区 D：以上答案都对。15. ( )积屑瘤的作用_。 A：使刀刃锋利；B：延长刀具耐用度；C：影响加工精度和表面粗糙度。D：以上答案都对。16. ( )切削用量中对切削温度影响最大的是_。 A：切削速度 B：进给量 C：切削深度 D：一样大。17. ( )刀具的磨损限度是刀具后刀面磨损量VB值。对精车来说，VB值约为_。A： 45mm B：12mm C： 0.10.3mm D：以上答案都不对。18. ( )切削用量对刀具耐用度的影响_。A：切削速度影响最大；进给量次之；背吃刀量最小。B：切削速度影响最大；背吃刀量次之；进给量最小。C：背吃刀量影响最大；进给量次之；切削

5、速度最小。D：影响相同。19. ( )车刀、刨刀、镗刀的刀具耐用度一般定为_分钟。A：15 B：60 C：300 D：1000。20. ( )加工45钢时，刀具的前角约为_。A：高速钢150；硬质合金25 0 B：高速钢00；硬质合金100 C：高速钢150；硬质合金150 D：高速钢250；硬质合金150。21. ( )硬质合金刀具加工不同工件材料的前角值应为_。A：低碳钢00，灰铸铁100，高锰钢250。B：低碳钢100，灰铸铁100，高锰钢100。C：低碳钢250，灰铸铁100，高锰钢0 0。 D：低碳钢100，灰铸铁00，高锰钢250。22. ( )后角一般为_。A：粗加工时80120

6、 ，精加工4060 B：粗加工时4060，精加工80120 C：粗加工时150200，精加工80120 D：粗加工时80120 ，精加工15020023. ( )为_，在不产生摩擦和振动的前提下，应选取较小的副偏角。一般取50100。A：减小表面粗糙度值 B：提高加工精度 C：提高刀具耐用度 D：以上答案都不对。24. ( )车床上车削长锥度的方法采用_。A：偏转小拖板法 B：偏移尾座法 C：靠模法 D偏移尾座法或靠模法25. ( )砂轮的硬度是指_。A：磨粒的硬度；B：可磨削工作的硬度；C： 磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度；D：气孔率大小。26. ( )砂轮硬度的选择原则：_。A：工件材

7、料越硬，应选越软的砂轮。B：有色金属为避免堵塞砂轮，应选较软的砂轮。C：精磨和成形磨削时，应选较硬的砂轮。D：以上答案都对。27. ( )外圆磨削_。 A：纵磨法，加工质量高 ；B：横磨法，生产率低；C：纵磨法，生产率高；D：以上答案都对。28. ( )平面磨削_。A：圆周磨削：加工精度较高，生产率较低；端面磨削：生产率较高，加工精度较低。B：圆周磨削：加工精度较低，生产率较高；端面磨削：生产率较高，加工精度较低。 C：圆周磨削：生产率较高，加工精度较低；端面磨削：加工精度较高，生产率较低。 D：圆周磨削：加工精度较高，生产率较低；端面磨削：生产率较低，加工精度较高。 29. ( )插齿精度高

8、、生产率低，非常适合加工_。A：内齿轮；B：多联齿轮；C：齿条；D：都对30. ( )去毛刺的方法_。A：超声波去毛刺；B：热能去毛刺；C：激光去毛刺；D：都对。31. ( )电火花加工特点_。A：可加工任何导电的材料；B：没有切削力、热变形影响；C：工具阴极无损耗；D：以上答案都对。32. ( )机械加工表面质量包含有：A.尺寸精度；B.形位公差；C.表面粗糙度；D.以上答案都对。33. ( )表面层的适度冷作硬化，能提高：A.耐磨性；B.耐磨性和疲劳强度；C.强度和耐磨性；D.硬度和强度。34. ( )表面粗糙度对疲劳强度的影响是：A.无影响；B.稍微有些影响；C.表面粗糙度越小，疲劳强度

9、越大；D。表面粗糙度越小，疲劳强度越大，但表面粗糙度值太小，疲劳强度反而降低。35. ( )改善磨削烧伤的工艺途径包括：A.弹性好的结合剂；B.加大工件回转速度；C.提高砂轮速度；D.A和B36. ( )下列说法正确的是：A.冷态塑性变形引起残余压应力，热态塑性变形引起残余拉应力；B.冷态塑性变形引起残余拉应力，热态塑性变形引起残余压应力；C.冷态和热态塑性变形均引起拉应力；D.冷态和热态塑性变形均引起压应力。37. ( )表面强化工艺可：A.降低表面粗糙度；B.提高零件的耐磨性；C.提高疲劳强度；D.以上答案都对。38. ( )强迫振动振幅小于静位移发生在：A.共振区(0.71.3)；B.准

10、静态区(0 0.7)；C.惯性区(1.3)；D.不会发生。39. ( )自激振动的控制包括：A. 提高或降低切削速度，选取较大的进给量和较小的切削深度；B.提高或降低切削速度，选取较小的进给量和较小的切削深度；C.中速切削并选取较大的进给量和较小的切削深度；D.中速切削并选取较大的进给量和较小的切削深度40. ( )在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，每一个加工位置上的安装内容称为_。A：工序；B：工位 ；C：安装；D：走刀41. ( )_都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。A：加工表面、切削刀具、转速和进给量；B：加工表面、切削刀具、切削速

11、度和进给量；C：加工表面、切削刀具、切削速度和切削深度；D：加工表面、切削深度、切削速度和进给量42. ( )根据工厂（或车间、工段、小组、工作地）_的不同，可分为三种生产类型。A：生产专业化程度；B：生产零件数量；C：生产规模；D：产品生命周期。43. ( )机械加工工艺规程是_。A：生产计划、调度的依据；B：工人操作、质量检查的依据；C：生产、技术准备工作的依据；D：以上答案都对。44. ( )直接找正_。A：装夹效率高；B：找正精度不高；C：适合于批量生产；D：以上答案都不对。45. ( )划线装夹_。A：需要其它专门设备，通用性差；B：生产效率低，但精度可以很高；C：适用于单件，中小批

12、生产中的复杂铸件或精度较高的精加工；D：以上答案都不对。46. ( )粗基准选择原则包括_。A：以不加工面作为粗基准，B：应尽可能选择被加工表面的设计基准 ；C：互为基准原则 ；D：以上答案都对47. ( )精基准的选择原则包括_。A：选择重要表面毛坯面为精基准；B：统一基准原则 ；C：精基准一般不得重复使用 ；D：以上答案都对48. ( )精车的经济精度_。A：IT57；B：IT35；C：IT79；D：IT91149. ( )按_进行加工，旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀。A：基准重合原则 ；B：统一基准原则；C：互为基准原则 ；D：自为基准原则50. ( )工序顺序的安排

13、原则 包括_。A：先加工基准面 ；B：先加工孔，后加工平面；C：先加工次要表面，后加工主要表面 ；D ：以上答案都对。51. ( )退火、正火应安排在_。A：精密加工前；B：粗加工前；C：粗加工前后；D：半精加工前后。52. ( )改善材料的力学物理性质：如淬火、淬火一回火、渗碳淬火安排在_。A：半精加工之后，精加工之前；B：粗加工前；C：粗加工前后；D：精加工前后。53. ( )时间定额主要作用是_。A：安排作业计划、进行成本核算；B：计算工人劳动工时；C：计算机床折旧；D：以上答案都对54. ( )磨刀时间属于_。A：基本时间 ；B：辅助时间；C：布置工作地时间；D：准备与终结时间55.

14、( )采用先进夹具或自动上、下料装置可减少_。A：基本时间 ；B：辅助时间；C：布置工作地时间；D：准备与终结时间二，判断题1. ( )切削速度与主轴转速的关系：n=100v/( d)2. ( )刀尖位置不同，基面和切削平面的位置发生变化。3. ( )合成切削运动方向相对于主运动方向倾斜了一个角度，切削平面和基面也相应倾斜了这个角度。4. ( )切削刃接近工件中心时， 工作后角 oe越变越小，直至为零。5. ( )主切削刃与基面间的夹角称为主偏角6. ( )副后刀面与已加工表面相对。7. ( ) 进给运动必须有且只有一个。8. ( )主运动可以有一个，也可以有几个。9. ( )T8，T10A(

15、或碳10高)等，可制作各种复杂刀具10. ( )硬质合金，比高速钢硬、耐磨、耐热，但脆，不能制作复杂刀具。11. ( )YT15适用于加工铸铁、青铜等脆性材料及有冲击载荷的表面。12. ( )YG8适用于加工钢料。13. ( )切削变形的本质同于斧头劈木材的尖劈过程。14. ( )工件材料牌号相同，切屑类型就相同。15. ( )在用高速切削硬度高的金属材料，常在刀具前面上粘结着一些工件材料，它是一块硬度很高的楔块，称之为积屑瘤。16. ( )材料的塑性越大，总切削力越大。17. ( )主偏角增大，径向力减小，轴向力加大。18. ( )切削速度对切削温度影响大，进给量和切削深度影响小。19. (

16、 )刀具的失效形态是磨损20. ( )两次磨刀之间的间隔时间，称为刀具耐用度(单位：min)。21. ( )塑性和韧性好的材料，难加工22. ( )乳化液：系用乳化油加水稀释而成。23. ( )加工铸铁等脆性材料，般不用切削液。24. ( )磨削等精加工选用切削油。25. ( )前角的数值应由工件材料、刀具材料和加工工艺要求确定。26. ( )需减小径向切削力时，选取较小主偏角。27. ( )在加工强度高、硬度高的材料时，为提高刀具强度，选取较大主偏角。28. ( )粗加工取负值00 -300(加工高强度钢、冲击大时取小值)29. ( )刃倾角精车时取正值0050(不使切削流向已加工表面)；3

17、0. ( )半精、精加工根据加工精度查表来选择进给量31. ( )三爪卡盘只能夹外圆表面32. ( )单件生产而位置精度要求高时选用四爪卡盘33. ( )转塔车床：适合于成批加工形状复杂的工件。34. ( )磨削外圆时，轴向进给量f轴是指工作台每双(单)行程一次，砂轮架径向移动距离。35. ( )磨削外圆时，径向进给量f径是指工件转一周，工作台轴向移动距离。单位mm/r36. ( )磨削速度 v砂=兀d砂n砂/(1000*60)37. ( )工件圆周进给速度v工=兀d工n工/100038. ( )无心外圆磨削调整费时，适用于单件、中小批生产外圆连续表面39. ( )无心外圆磨削自定心加工，不能

18、纠正位置误差。40. ( )摇臂钻床：单件、中小批生产大中型工件。41. ( )扩孔钻有34条主切削刃，无横刃，容屑槽大。42. ( )钻孔前先加工工件端面，尽量采用工件回转43. ( )浮动镗可获得较高的尺寸和形位精度44. ( )齿面加工采用成形法时，生产率低 , 用于单件小批生产。45. ( )滚齿适应性好，精度较高，生产率高，但调整较复杂，应用于单件、中小批生产。46. ( )减小棱交角是预防毛刺产生的有效方法之一。47. ( )电解加工加工三阶段：1)击穿放电，2)热熔，3)抛出金属48. ( )超精密加工取决于机床精度和操作者水平。49. ( )金刚石车：在精密车床上用金刚石车刀进

19、行车削，主要适用于有色金属。50. ( )研磨尺寸精度高，形状精度高，位置精度高， Ra0.10.08um。51. ( )超精加工工件作回转运动；细磨粒油石以很大的压力作高频短幅振动和送进运动，可使工件表面粗糙度减小至 0.02um，但不能改变形状和位置精度 52. ( )表面粗糙度越小，耐磨性越好。53. ( )表面残余拉应力可部分地抵消工件载荷所施加的拉应力，而使疲劳强度提高。54. ( )同一个零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排55. ( )工序是指一个（或一组）工人在一个工作地对一个（或同时对几个）工件完成的那一部分工艺过程56. ( )生产类型不同，同一零件的工艺特点有很大差异

20、。57. ( )机械加工工艺规程的设计原则足是保证零件图纸上所有技术要求的实现。 58. ( )确定毛坯的依据是零件的作用59. ( )定位是使工件在加工过程中保持位置不变的操作。 60. ( )装夹是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程61. ( )用于粗加工的定位基准称为粗基准 62. ( )经过精加工过的定位基准称为精基准 63. ( )违反了统一基准原则就会产生基准不重合误差，增大加工难度 。当位置公差要求很小时不应违反这一原则64. ( )统一基准原则可以简化夹具设计，但在自动化生产中应用较少65. ( )加工经济精度是指在减低成本情况下所能保证的加工精度和表面粗糙度66. (

21、 )选择加工方法时应考虑的主要问题是零件精度的要求三，简答题1. 切削用量三要素指的是什么？它们各自的单位是什么？1. 切削速度v ，单位：m/min；2. 进给量f，单位：mm/r (车等)；3. 切削深度ap(背吃刀量)，单位：mm。2. 工具钢刀具如何分类？主要有哪些牌号？适用于何种场合？1. 碳素工具钢 如T8，T10A，T12等，制作锯条等手工工具2. 合金工具钢 如9SiCr，CrWMn等，制作丝锥等低速刀具1. 高速钢 如W18Cr4V，可制作各种复杂刀具 硬质合金主要分为那三类？适用于何种场合？各种主要有哪些牌号？1. 钨钴类硬质合金：适用于加工铸铁、青铜等脆性材料及有冲击载荷

22、的表面。如YG3 、YG6、YG8 2. 钨钛钴类硬质合金：适用于加工钢料。如YT30 、 YT15、YT53. 钨钛钽(铌)类硬质合金：通用型如YW1 、YW2 。4. 横向进给运动和纵向进给运动的大小对工作角度如何影响？横向进给运动和纵向进给运动的速度越大，工作后角越小，工作前角越大。5。车削螺纹M50 12左，车刀的刃磨角度：牙形角=400， 0=00，0左 =0右=40， s=00，试分析这把螺纹车刀的后角 0左、0右是否合理？为什么？应如何改进。 =arctgfsin r/( d) =arctg12sin700/(50)=40 oe左= o左- =40-40=0 oe右= o右+=

23、40+40=80 不合理。 改进： 0左 =806. 画出外圆车刀的主剖面系几何角度，已知： =900， = 150， 0=150， s =50， 0 =0=100。7. 画出端面车刀的主剖面系几何角度，已知： =600， = 150， 0=150， s =50， 0 =0=80。1. 切削过程中的三个变形区是什么?1.剪切滑移区 2.粘结摩擦区 3.挤压摩擦区2. 积屑瘤有何利弊? 增大前角使刀刃锋利； 代替切削刃切削延长刀具寿； 影响加工精度和表面粗糙度。2. 精加工如何避免产生积屑瘤?1. 对工件正火或调质；2. 避免中、低速切削；3. 减小压力摩擦和温度：增大刀具前角 性能好的切削液2

24、. 什么是刀具耐用度?切削用量对刀具耐用度的影响?两次磨刀之间的总切削时间，称为刀具耐用度(单位：min)。切削速度影响最大；进给量次之；背吃刀量最小。5. 前角选择原则?在保证刀具强度、耐用度的前提下，尽量选用大的前角。5. 后角(副后角)选择原则?在粗加工时以确保刀具强度为主，一般取4060；在精加工时以保证加工表面质量为主，一般取801205. 切削液如何选用?1. 按刀具材料选用： 硬质合金，一般不用切削液； 高速钢，需用切削液。2. 按工件材料送用： 加工钢等塑性材料，需用切削液； 加工铸铁等脆性材料，般不用切削液。3. 按加工方法和要求选用： 粗加工选用水溶液或低浓度乳化液(3%

25、5% )；精加工选用切削油； 磨削，使用乳化液(冷却、清洗、防锈)；1. 写出车刀和铣刀的主要类型。 答：车刀主要类型有：450弯头车刀；750、900外圆车刀；内、外螺纹车刀；内、外槽刀；成形车刀；内孔镗刀。 铣刀主要类型有：面铣刀、圆柱铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、槽铣刀、成形铣刀。2. CA6140代表的含义。 答：C车床；A结构特性代号；6落地及普通车床组；1普通车床型；40工件最大回转直径400mm。3. 圆周铣削时，逆铣和顺铣的优缺点 答：逆铣：铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反。刀齿的切削厚度从零增大，切入时，刀齿在工件表面上打滑，产生挤压和摩擦，故工件表面质

26、量差，刀具耐用度低，容易引起上下振动。但工作台不会发生轴向窜动，铣削过程较平稳。 顺铣：铣刀切出工件时的切削速度方向和工件的进给方向相同。工件表面质量好，刀具耐用度高，但工作台会发生轴向窜动而伎使刀具崩刃，应采取消除丝杠螺母副侧向间隙机构。4. 铣削速度如何计算，进给量的三种表示方式及相互关系。 答：铣削速度：vc(m/min)=d0n/1000 式中d0铣刀直径(mm)，nr/min 进给量：有三种表示方式 进给速度：vf (mm/min)机床铭牌上标出的进给量 每转进给量：f (mm/r) 每齿进给量：fz (mm/z)查手册 关系 vf = f n = fz z n5. 砂轮的硬度是指什

27、么，如何选择。 答：砂轮的硬度是指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度 选择原则：1. 工件材料越硬，应选越软的砂轮。但有色金属为避免堵塞砂轮，应选较软的砂轮。2. 精磨和成形磨削时，应选较硬的砂轮。6. 无心外圆磨削时应用于什么场合，为什么。 答：无心外圆磨削适用于大批大量生产外圆连续表面，不能纠正位置误差。 原因：调整费时，自定心加工。6. 深孔加工困难原因及措施。 答：深孔加工困难原因：1. 刀具刚性差；2. 排屑困难；3. 不易冷却 措施：1. 分级进给2. 工件回转3. 深孔钻：如枪钻、炮钻、喷吸钻等7. 卧式铣镗床的典型加工方法。 答：镗同轴孔系；镗平行孔系；车端面；铣平面；钻孔。8

28、. 常用齿面加工方案 答：1) 8级精度以下的软齿面： 滚(或插)齿齿端加工。2) 8级精度以下的硬齿面： 滚(或插)齿齿端加工淬火校正孔。 注意：淬火前齿面的加工精度应提高一级。3) 76级精度齿轮： 滚（或插）齿齿端加工剃齿表面淬火校正基准珩齿。4) 5级精度以上齿轮： 粗滚精滚齿齿端加工淬火校正基准粗磨齿精磨齿。 9. 激光加工的应用 答：1. 激光打孔2. 激光切割3. 激光焊接4. 激光热处理 机械加工表面质量含义 答：1.加工表面的几何形状特征：1) 表面粗糙度2) 表面波度3) 纹理方向4) 伤痕3. 表面层物理力学性能：1) 表面层的加工硬化2) 表面层的金相组织变化3) 表面

29、层的残余应力 影响表面粗糙度的因素 答：1. 进给量f1. 刀具角度 包括刀尖圆弧半径，主、付偏角等。2. 切削速度 加工塑性材料，选择低速宽刀精切或高速精切 振动对机械加工的影响 答： 1. 增大表面粗糙度1. 限制了切削用量，影响生产率2. 刀具崩刃或磨损加快3. 机床精度丧失速度加快 减小或消除强迫振动的途径1. 减小激振力2. 调节振源频率3. 提高工艺系统本身的抗振性 提高阻尼比、提高静刚度、增加系统质量使频率比加大4. 隔振 自激振动的控制1. 合理选择切削用量 提高或降低切断速度(大的振幅发生在一定的切速范围以内) 选取较大的进给量和较小的切削深度1. 合理选择刀具角度 增大主偏角, 增大前角1. 提高工艺系统的抗振能力 削扁镗杆1. 采用各种减振装置 阻尼式, 动力式, 冲击式减振器1. 简述单件小批生产的工艺特点1) 生产对象经常变换。2) 毛坯制造方法 铸造：木模手工造型。锻造：自由锻。毛坯精度低3) 采用通用机床，按类别布置4) 采用通用夹具或划线找正装夹5) 采用通用刀、量具6) 工人水平高，生产率低，成本高2. 简述中批生产的工艺特点1) 生产对象周