完整版金科路中科路华夏中路新建工程2标施工组织设计.docx

1、完整版金科路中科路华夏中路新建工程2标施工组织设计(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)施工组织编制总说明我们通过熟悉了解此类工程的设计及施工特点，我们力求使本施工组织设计科学、合理，使之具有较强的技术先进性、管理科学性、施工可操作性和符合实际情况，努力体现我处在市政工程领域的施工管理及施工技术优势。通过认真学习和研究设计图纸及相关资料，并在业主及本公司组织下数次踏勘本工程现场，分析了本工程的施工难点、特点及各种影响工程施工的因素，我们表示有充分的信心将保证优质、安全、按期完成本合同规定范围内的施工总承包任务。金科路（中科路华夏中路）新建工程作为浦东新区张江功能区域配套工程之一，我

2、们将真正站在业主的立场上全面履行总承包施工的责任与义务，急业主所急，全面配合业主的前期工作，确保本工程的顺利进行。本工程目标：质量等级达到合格，安全生产无重大事故，工期为200天。我公司将委派有经验的项目经理任本工程项目的项目经理，本公司将按照国家质量标准、DBJ）程质量达到招标及合同规定要求。 编制依据根据本工程设计文件所列要求，在严格遵照有关技术和规范的前提下，按照管道、道路及桥梁施工及组织管理的一般程序，编制本施工组织设计。 所涉及的文件如下：（1）金科路（中科路华夏中路）新建工程施工设计图纸文件。（2） 我公司已建同类型工程的施工经验及本公司的技术、施工管理及机械设备等现状实力。（3）

3、 我公司内部关于施工组织设计编制方法文件。 所涉及的施工技术和标准如下：（1） 市政工程施工及验收技术规范（上海市）（2） 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）（3） 市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）（4） 城市道路工程施工及验收规范（DGJ）（5） 市政排水管道工程施工及验收标准规程（DBJ）（6） 市政排水构筑物工程施工及验收标准规程（DBJ）（7） 市政道路、排水管成品与半成品施工及验收标准规程 （DGJ）（8） 市政地下工程施工施工质量验收规范（DGTJ）（9） 埋地塑料排水管道工程技术规程（DGTJ）（10） 分离式窨井盖座（DBJ1002005）（11）

4、上海市排水管道通用图(12) 工程建设强制性条文：城市建设部分 编制原则 采用先进的施工技术装备，选择合理的施工工艺，突出工程的重点、难点的施工方案，优化工程的施工组织设计。努力提高施工队伍专业化、标准化及其施工作业水平，实现快速施工的既定目标。 保证重点、兼顾一般、统筹安排。科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又序艺连接紧凑的现场施工，确保工期。制定创优目标，严格执行工程施工各项保证措施，确保工程质量，争创优良工程，实现安全生产、创文明施工样板工程。第一章 工程概况第一节 工程概述、工程概况金科路（中科路华夏中路）新建工程位于浦东新区张江功能区域，工程实施范围南起华夏中路（0+040），北

5、至中科路（0+500），工程范围全长460m，规划红线60米。本标段为金科路（中科路华夏中路）新建工程2标，桩号为K0+207.5K0500。本标段的实施内容为道路工程、雨污水排管工程。本标段建设单位为上海浦东工程建设管理有限公司，设计单位为上海浦东建筑设计研究院有限公司，监理单位为上海浦桥工程监理有限公司 ，施工单位为上海城道市政建设有限公司。(一)、工程的现场条件本工程施工现场为农田、河浜等，现场基本平整，施工期间的供水、供电源头接入由招标人负责、临水、临电接装计量表具及施工范围内的水、电施工布线，由施工单位负责。(二)、主要技术标准及要求1、道路等级和计算行车速度主线:城市主干路级 设计

6、车速V=60km）12，n为测点数；直线丈量两次较差15000。 2、高程放样标高用沟槽底部的高程样板进行控制，高程样板每4m钉一道。基础和管底高程用经过复核的临时水准点引放到高程样板上。临时水准点除每段管道的起讫点、各设1点外，每200m设置1点。3、竣工测量 工程竣工交付前，对设计图上井内所有管道内底高程进行测量，并记录汇总。第三节 测量精度的控制及误差范围一、测量放样的控制措施： 本工程施工测量之前，先认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致地换算和复查，特别要搞清路中心线与桥中心线的位置、墩中心与里程桩号的纵向偏移位置,桥中心线与墩中心线横向偏移位置等，对内业计算书由技术

7、负责人复核认可,并保存备查。二、确保施工控制网布设精度的措施：1、 确保施工控制点之间的边长接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。2、 控制点与控制点夹角控制在30以上120以内，内角控制在60左右。3、 在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑场上，必要时适当加密控制点。三、确保控制点精度的措施：1、 施工前根据建设单位所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。2、 根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中

8、不使用半测回。3、 施工过程中，特别在桩基施工前后，加密定期复测频率，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报建设单位和工程监理，及时复测调整或重新布置。四、确保角度测量精度的措施：1、 施工所用仪器在使用之前先送专业单位检验通过，特别在测角时要均匀使用水平度盘刻划、度盘读数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一般控制在3左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。2、 仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近l80时，对中要求越严格，故测量人员会谨慎操作，确保角度测量精度。3、 在观测水平角时尽量使标杆立直，

9、仪器照准目标的根部，边长越短，测量时越要注意。4、 外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标明暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。五、确保极坐标点放样精度的措施：1、 为提高点位的精确度，施工中将采用归化法测放角度和长度，为在使用上避免差错，在计算放样元素时采用分别计算并采用不同的公式计算，必要时增加仪器用另外的控制点进行复核。2、 为提高点位的放样精度，本工程将采用测回法和复测法来提高测角精度，放样时边长将尽可能取短，另外还通过偏差公式 a”S(”206265)预计出偏差值，确保整个精度。第六章 道路工程施工技术措施 道路工程施工总体流程： 施工准备定

10、位放线地表清理填浜及软地基处理土路基台后填土砾石砂垫层厂拌粉煤灰三渣基层支管、连管及集水井侧平石、路缘石施工沥青砂封层人行道铺装其它附属工程施工。第一节 清除表层土施工技术措施1、 为确保路堤的基底具有足够的稳定性，填土范围内原地面表层的种植土、草皮等表层土应予以清除，清除深度为原地面下300mm，并临时堆放在建设单位和监理工程师同意或指定的弃土场内。2、 在场地清理完成后，再全面进行填前碾压，将路槽底以下的基础表层15cm深度的土层压实，使其压实度大于90。3、 路基用地范围及取土场范围内的树根全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。4、 填浜施工方法详见第三节。5、 排水管道沟槽分层回

11、填并压实至压实度大于90。 第二节 填土层施工技术措施一、准备工作与施工要求：1、 填土选择在夏、秋季组织施工,避免在雨季进行基层的施工，同时也利于集中利用晴好天气对受潮的土基进行翻晒。2、 在道路施工前，先对水塘、沟浜进行填筑，其施工要求如下：（1） 筑坝，抽干积水，将淤泥全部清除并挖至原状土。边坡上层素土按1:1.5挖成台阶，下层土挖成1:1.5左右的斜坡。河床底铺上铺砾石砂，平均厚度控制在30cm左右并压平、挤密 和稳定。再铺土工网，锚固长度2m搭接长度为20cm，然后用二灰间隔土分层回填压实。（2） 在土路堤范围内的河床上铺土工布，土工布质量不小于400gm2，土工布搭接宽度为50cm

12、，河塘上部边上各留lm的包裹压边宽度。（3） 在摊铺过程中做好排水工作，严禁在水中摊铺和碾压。（4） 土路堤范围外的河浜用素土回填。（5） 施工期间经测量定位后，对非路堤部分的水塘、河浜仅做抽水并回填一般土即可，此部分的回填土按0.3m一皮进行。对回填在路基范围内的石灰粉煤灰、粉煤灰每皮回填厚度按0.2m一皮进行控制。3、 填土施工时遵守下列规定：（1）路堤填料符合下列规定：A、 路堤填料，不得夹带淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。B、 液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，必须采取满足设计要求的技术措施，

13、经检查合格后方可使用。C、 捣碎后的种植土，可用于路堤边坡表层。（2）路基填方材料强度要求（见表6-2-1）二、填土摊铺施工方法1、 填土层采用16T三轮压路机碾压，每层压实分层厚度为20cm，碾压原则为先轻型后重型。项目分类（路床表面以下深度）填料最小强度（CBR）（%）填料最大料径（cm）路堤上路床（030cm）8.010上路床（3080cm）5.010上路堤（815cm）4.015下路堤（30cm）3.015零填及路堑路床（030cm）8.0102、 填土层上未铺面层时，禁止开放交通。三、施工放样1、 在土路基的面层上恢复中线，直线段每1015m设标志桩，并在两则路肩边缘外设置指示桩。2

14、、 对土路基进行水平测量，在两侧指示桩上用明显的标记标出石灰稳定土基层边缘的设计标高。四、碾压1、 在碾压直线段时，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮重迭12轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面没有明显轮迹，一般需碾压67遍，压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。4）、制备水泥浆拌制浆液选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗

15、中。5）、喷浆搅拌提升搅拌机下沉达到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约12分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。6）、重复上下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。7）、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。施 工 工 艺 流 程 图3、水泥搅拌桩施工技术措施1）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停

16、机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5米，再继续喷浆压力宜低于0.3MPa。2）、第二次搅拌下沉速度不应大于2.0mmin，提升速度不宜超出0.8mmin。3）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。4）、桩长应根据土层的分布情况和分布厚度而定，必须穿透第3t层土，并进入第3t层土内0.5米；固化剂采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，按加固湿土质量的15%掺入；采用湿法工艺，水泥浆水灰比为0.5。桩顶宜超高10厘米左右。5）、桩体施工中，若发出搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等到现象，应立即停机检查。必要时应提钻重打。确保加固深度范围内土地体的任何一点

17、均能经过20次以上的搅拌。6）、喷搅工艺选择一喷两搅，每根桩的最后一次搅拌宜采用慢速提升，速度应控制在0.5ms以下，具体将以施工试验确定的提升速度为准。7）、施工前必须先进行试验，以确定搅拌桩的配比、搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等参数，并根据结果指导施工。施工时，应控制机械的垂直度偏差不超过1%。8）、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等到应有专人记录；喷浆量及搅拌深度要求予以记录。9）、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，并应有专人记录。10）、当水泥浆液到达

18、出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。当搅拌头到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。11）、搅拌质量控制要求：搅拌桩桩位偏差不大于50mm；桩径不小于500mm；桩底标高允许偏差：低于桩底标高不大于200mm。4、水泥搅拌桩施工注意事项。A、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆30s，使浆液完全到达桩端。B、为保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度偏差不得超过1.0%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩身垂直偏差不得大于1%。C、用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，使搅拌提升速度与输浆速度同步。D

19、、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不发生堵塞，如施工中发生断浆现象，应待恢复正常供浆后，将钻机钻到停浆面以下50厘米，再开始提升喷浆。E、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。F、相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，如果超过24小时的桩体在喷浆时要适当多喷一些水泥浆或在口间补打一根桩。G、水泥必须具有质保书和28天强度补报单，施工前应进行水泥安定性和强度试验，合格后方可用于工程。H、前台操机与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将浆搅拌机下沉至停浆

20、点以下0.5米，待恢复时再喷浆提升。I、搅拌桩严格按图施工，施工结束后，请监理与甲方组织验收，验收合格，达到设计强度后才能进行下道工序。J、施工过程有专人负责记录，应详尽、完善，如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的应立即纠正。第四节 二灰回填施工技术措施二灰采用厂伴供应,进场使用前应检查资质及材料质量。 二灰摊铺：（1） 先铺筑土质或粒料隔离层，隔离层底的路拱横坡度不小于3%，碾压必须达到规定的压实度。（2） 摊铺前先放样，划出路堤边线、土质护坡界线、盲沟位置等。边线要准确、顺直、弯道要圆顺。摊铺长度以当天摊铺、当天碾压结束为原则。（3） 二灰采用水平分层填筑法施工。当分成不同作业段填筑时

21、，先填地段按20cm厚度分层留台阶，使每个压实层相互重迭搭接，搭接长度不小于l50 cm，保证相邻作业段接头范围内的压实度。（4） 土质护坡与二灰填筑同步进行。土质护坡摊铺宽度须保证削坡后的净宽满足设计要求，同时按设计要求作好土质护坡的排水盲沟。（5） 摊铺前在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度。二灰的松铺系数通过试验确定，开始时选用1.21.3,并在施工中予以调整。（6） 二灰的含水量在灰场调节后再运到工地直接摊铺碾压，以达到提高工效之目的。己摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过干，须晾晒或喷洒水分调整含水量，以达到1.01.1倍含水量为度。加水量可按下式计算： Q(LBHlwl

22、十0.0lW0)0.0l(WlWO) 式中：Q一一所需加水量(kg)； L一一路段长度(m)； B一一路段宽度(m)； H一一松铺厚度(m)； Plw一松铺湿密度(kgm3)； W0一-石灰粉煤灰原始含水量(%)； Wl一-石灰粉煤灰要求达到的含水量(%)二灰压实：（1） 摊铺后的二灰必须做到当天摊铺，当天碾压完毕，以防止水分蒸发而影响养生效果。碾压时，将二灰控制在最佳含水量范围内。（2） 二灰分层填筑，采用振动压路机分层碾压。压实厚度根据压实机械的种类和压实功能的大小而定，事先进行碾压试验。一般2030t的中型振动压路机，每层压实厚度不大于20cm，中型振动羊足碾或4050t的重型振动压路机

23、，每层压实厚度不得大于30cm。（3） 二灰碾压时，遵循先轻后重原则。先用812t轻型压路机静压l2遍，稳压后，用振动压路机振碾34遍，然后再用静作用压力机静碾l2遍。碾压完毕应及时检验压实度，符合要求后方可继续填筑上层。碾压顺序遵循先低后高的原则，直线段由土质护坡向路中心碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压。碾压速度，稳压时采用l档(1.51.7km，防止出现夹心层或断浆层。 6）搅拌头二次提升速度均应控制在50cmmin以内，注浆泵出口压力控制在0.40.6MPa。 7） 桩与桩搭接时应注意以下事项： a. 桩与桩搭接时间不应大于12h。 b.若超过12h，应在第二根桩施工时增加20的注浆量，

24、同时减慢提升速度。 c.如相隔时间太长造成第2根桩无法搭按时，应在设计认可下采取局部补桩或在冷缝处钻孔注浆等。 d.应及时插入H型钢。在搅拌桩施工完毕后30min内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。 e.成桩后4h内必须完成在无H型钢桩内插入锚固筋等工作。 f. SMW复合排桩完工后，凿除桩顶浇筑压顶粱部位的水泥土，露出的H型钢表面须用牛皮纸或其它隔离材料包扎，然后制作压顶粱。压顶梁须与H型钢、锚固钢筋连成一体。g.压顶梁强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。水泥土强度末达到设计要求不得开挖基坑土方。j.每个台班必须做7.07 x7.07x7.07cm三联试块一组，采用标差，28天后测

25、定无侧限抗压强度，应大于1.3MPa。k.工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和H型钢插入位置、间距等，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。l.每根H型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。8）搅拌桩水泥土配比水泥土配比,425普通硅酸盐水泥，水泥掺量13，水灰比0.5，木质素0.25。9）H型钢表面用减摩隔离剂的材料隔离剂:主要材料为专用隔离剂。10）H型钢插入和起拔方案在插入过程中要确保H型钢的垂直度。成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。将H型钢移动到位，由桩机橡皮导向轮控制，H型钢插入方法采用履带吊8T和震动锤沉入。起

26、拔H型钢，由拔桩机完成。拔桩机包括油缸、支座平台、顶拔吊具及吊架、夹具、液压动力站、高压油管。该拔桩机夹具通过夹紧型钢，增加型钢二侧顶拔面，使顶拔油缸活塞杆直接与夹具接触，油缸的顶力传到型钢上顶拔起型钢。在活塞杆收回时，夹具能松开下落搁在二活塞上。在活塞杆第二次顶出时，夹紧型钢，进行第二顶程的工作，这样连续作业可把整根型钢顶出土层。（见下图）3、基坑内井点降水和基坑开挖1）坑内井点降水由于基坑底部已经进行了土体加固，采用搅拌桩，加固深度3米，加固强度为1.0MPa，能确保坑底的土体稳定，所以井内不设置井点降水措施。2）基坑开挖工作井挖土之前，用搅拌桩对基坑底板以下3米，进行土体加固。加固强度为

27、1.0MPa。挖土采用分层进行，在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度70%后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下300mm前架设第二道钢围檩及钢支撑。基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑顶管工作坑底板，底板砼强度70%后浇筑前导墙、后靠背。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。由于基坑底部已经进行了土体加固，所以井内采用集水坑和明排水措施。基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有8T履带抓斗吊。4、SMW施工机具设备机 械 名 称规格型号额定功率数量SMW专用机械240-3-B型9021台拌浆机VJ3型7.51台灰浆泵TVB

28、3型5.51台潜水泵QV315型31台土方车15T2辆装载机1m31辆履带抓斗吊8T1辆卧式离心机51台泥浆泵31台电焊机X-1型301台卷扬机5T双筒7.51台卷扬机2T双筒1台液压油缸50T4台震动锤1台履带吊15T1辆5、底板砼浇筑与防止收缩裂缝和渗漏的措施1）当挖土至设计标高在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。2）浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m2m设置一个标高基准点。3）浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送和导管垂直输送至底板。4）防止基底发生流沙、管涌、隆起的措施当发生流砂、管涌、隆起等情况时，往往是井内水位标高没有控制好。所以在施工过程中要

29、严格控制井内水位标高，使得井内水位和地下水的压力保持平衡。中间挖土也不宜挖成锅底形。6、对周围构筑物及公用管线的保护措施本工程由于SMW工法井场地条件较差，临近有建筑物和地下管线对施工造成影响，我们仍将采用适当的监测保护措施，重点是对施工过程中的姿态监测，另外对可能影响到的建筑物和地下管线进行监测。（参照顶管施工中对构筑物的保护）7、保证土方连续按时运输的措施SMW工作井挖土过程中排出的土方有我公司联系运输单位，察看现场情况，制订运输车辆行走路线和运输时间。运输单位要选择有经验和能力的单位。土方外运可以在夜间进行，以尽量减少对交通和环境的影响。土方外运必须征得有关渣土管理、交通管理部门的认可并

30、事先办好手续。8、SMW工法井质量标准地基处理技术规范 DBJ地基基础设计规范 DGJ（上海市标准）混凝土结构设计规范 GB市政地下工程施工质量验收规范 DGTJ混凝土结构施工及验收规范 GB 除了参照以上有关标准外，还应注意以下事项： a.成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。b.搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆(放浆)，确保桩体的连续性和整体质量。 c.H型钢平面度平行基坑方向2cm，垂直于基坑方向2cm，H型钢形心转角3C。d.水泥土的无侧限抗压强度qu10MPa。e.桩顶标高和桩深应满足设计要求。f.水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。 二、顶管施工方案1、顶管情况介绍经公司专家组充分研究和讨论决定，本工程顶管都采用多刀盘土压平衡和泥水出土方案。土压平衡顶管施工工艺见下图：2、选择成品管根据设计要求，我们将采用“FB”型钢承口式钢筋砼管，楔形橡胶圈接口。“FB”型接口管是一种比较适合顶管用的管节。这种管材一般采用立式浇捣工艺。在制管过程中，就把钢套环与管子制成一体，由于采用高精度钢模，钢套环是套在精加工的底模上制作的，所以制成后的钢套环尺寸精度高，刚性好。如图示，管接口可能有二条渗漏途径，由于左边钢套环与砼管通过锚固钢筋制成一体，又增加了一