丙级试验室水泥所有试验步骤.docx

1、丙级试验室水泥所有试验步骤丙级试验室水泥所有试验步骤水泥 GB175-2007十四、凝结时间（GB/T1346凝结时间检验方法）1 仪器设备 1.1 水泥净浆搅拌机：符合 JC/T 729 的要求。12 标准法维卡仪：如图 1 所示，标准稠度测定用试杆有效长度为 50mm1mm、由直径为 10mm 0.05mm 的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。试针由钢制成，其有效长度初凝针为 50mm1mm、终凝针为30mm1mm,直径为 1.13mm 0.05mm的圆柱体。滑动部分的总质量为 300g1g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动

2、现象。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm0.2mm、顶内径 65mm0.5mm、底内径 75mm0.5mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度2.5mm的平板玻璃底板。2 凝结时间的测定2.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2.2 试件的制备：以标准稠度用水量按条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即 放人湿气养护箱中。记录水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的起始时间。2.3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测定。测定时，从湿 气养护箱中取出试模放到试针下，降低

3、试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s2s 后，突然放松，试针垂直自由地沉人水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针 30s 时指针的读数。当试针沉至距底板 41时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。2.4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一个环形附件在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 1800二直径大端向 上，小端向下放在玻璃板上，再放人湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min一测定一次，当试针沉人试体 0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状

4、态，由水泥全部加人水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。2.5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持，金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁 lOmm。临近初凝时，每隔 5min 测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落人原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。3 试验条件 3

5、.1 试验室温度为 202，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；3.2 湿气养护箱的温度为 20士 1，相对湿度不低于 90。安定性（GB/T1346 水泥安定性检验方法）1 仪器设备 1.1 水泥净浆搅拌机：符合 JC/T 729 的要求1.2 雷氏夹：由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上 300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm 2.5mm 范围内，即 2x=17.5mm2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。1.3 沸煮箱：有效容积约为 410mm240mm 31

6、0mm，蓖板的结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于 5Omm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 30min5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持 3h以上，整个试验过程中不需补充水量。1.4 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为 O.5mm。2 安定性的测定（标准法）2.1 测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约 75g85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接 触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。2.2 雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷 氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，

7、另一只手用宽约 lOmm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24h12h。2.3 沸煮 2.3.1 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同 时又能保证在 30min5min 内升至沸腾。2.3.2 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到 0.5mm，接着将试件放人 沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在 30min5min 内加热至沸并恒沸180min5min。2.3.3 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端

8、的距离（C)，准确至 0.5，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均 一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。3 试验条件3.1 试验室温度为 202，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；3.2 湿气养护箱的温度为 20士 1，相对湿度不低于 90。胶砂强度（GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）一、目的和适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。二、仪器设备1、胶砂搅拌机：胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，

9、叶片与锅底、锅壁之间的间隙为 1505mm。2、胶砂振动台胶砂振动台：由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。3、试模及下料漏斗：试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，可同时成型三条尺寸为 40mm*40mm*40mm的棱柱体试件。下料漏斗由漏斗和模套组成。漏斗用 05mm 白铁皮制做，下料口宽度一般为 45mm。模套高度为 20mm，用金属材料制做。4、抗折试验机：抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他试验机。抗折夹具应符合有关规定。加荷与支撑圆柱必须用硬质钢村制造。5、抗压试验机和抗压夹具：抗压试验机吨位以 2030t为宜。6、刮平刀断面为正三角形，有效长度为 2

10、6mm。三、材料 1、水泥试样从取样到试验要保持 24h以上，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。2、ISO 标准砂。3、试验用水为饮用水。仲裁试验时用蒸馏水。四、温度与相对湿度 1 试件成型试验室应保持温度为 18-22（包括强度试验室），相对湿度大于 50。水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。2、养护箱温度 201，相对湿度大于 90。养护水的温度 201。5、试体成型 1、成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。2、水泥与标准砂的重量比为 1：3。水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐

11、水泥、矿渣水泥为 044；火山灰水泥、粉煤灰水泥为 046。3、每成型三条试体需称量的材料及用量为：水泥 450g；标准砂 1350g5g；水225ml1ml。4、将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入，在高速搅拌 30s。停拌 90s。在停拌中的第一个 15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌 60s，各个时间误差应在 1s 内。5、在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗

12、中，开动振动台，振动 1205s停车。6、振动完毕，取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。7、试验前成交换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。六、养护 1、编号后，将试模放人养护箱养护。养护箱内篦板必须水平。243h后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。2、试体脱模后即放人水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体 2cm，养护水每两周更换一次。七、强度试验 1、各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间龄期24h48h72h7d28d试验时间2415

13、min48h30min72h45min7d2h28d8h2、抗折强度试验：（1）每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。（2）采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放人后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。（3）抗折试验加荷速度为 50N/s10N/s。细度（GB/T8074 比表面积）一、目的和适用范围本方法适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准方法的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。二、仪器设备Blaine透气仪，透气圆筒，

14、穿孔板，捣器，压力计，抽气装置，分析天平三、试验步骤1、试样准备1）将 1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入 100mL 的密闭瓶内，用力摇动 2min，将结成团的试样振碎，使试样松散。静置 2min 后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。2）水呢试样，应先通过 0.9mm方孔筛，再在 1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。2、确定试样量。校正试验用的标准试样和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为 0.5000.005。3、试料层制备。将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取

15、按规程确定的水泥量，精确到 0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。4、透气试验1）把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。四、试验结果计算当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同：试验时温差不大于3时SSs*(T0.5)/(Ts0.5)试验时温差大于3时S=Ss*(T0.5)*(s0.5)/(Ts0.5)*(0.5)S被测试样的比表面积Ss标准试样

16、的比表面积T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）Ts标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）被测试样试验温度下的空气粘度（Pa*s）s标准试样试验温度下的空气粘度（Pa*s）当被测试样的试料层中空隙率均与标准试样试料层中的空隙率不同：试验时温差不大于3时SSs*(T0.5)(1-s)*(1.5)/(Ts0.5)*(1-)*(s1.5)试验时温差大于3时 SSs*(T0.5)(1-s)*(1.5)(s0.5)/(Ts0.5)*(1-)*(s1.5)*(0.5)-被测试样试料层中的空隙率s标准试样试料层中的空隙率当被测试样的密度各空隙率均与标准试样不同：试验时温差不大于3时SS

17、s*(T0.5)(1-s)*(1.5)*s/(Ts0.5)*(1-)*(s1.5)*试验时温差大于3时 SSs*(T0.5)(1-s)*(1.5)*s(s0.5)/(Ts0.5)*(1-)*(s1.5)*(0.5)-被测试样的密度（g/mL）s标准试样的密度（g/mL）细度（GB/T1345 80um 筛余）水泥细度负压筛析仪操作规程（020）1、筛析试验前,调节数显式时间继电器,使其设定在 120s,再把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,打开电源,调节负压至40006000Pa范围内,然后关机。2、称取试样 25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,再次启动仪器,连续筛析,在此期间如有试样附着在筛盖上

18、,可轻敲筛盖使试样落下,当筛析满 120s 后,仪器自动停止。3、筛毕,用天平称重筛余物。注意事项:定期倒掉集尘瓶中的水泥;如果使用一段时间后负压达不到国标要求(40006000Pa)时,请清洁吸尘器中的收尘袋;吸尘器连续工作不应超过 15分钟,否则易过热烧坏。水泥细度负压筛析仪操作规程（1）将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。（2）称取水泥试料 25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。（3）操作时应调整工作负压在-4000-6000Pa范围内。仪器在 2min 内自动停止（4）每次使用后，应用刷子将试验

19、筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。（5）若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。（6）吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。十八、标准稠度用水量（T0505-2005标准稠度用水量检验方法）标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装人已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试摸和底扳移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净

20、浆表面接触，拧紧螺丝 1s2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。2 标准稠度用水量的测定（代用法）21 试验前必须做到 a)维卡仪的金属棒能自由滑动；b）调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；c)搅拌机运行正常。2.2 水泥净浆的拌制同 7.2 条。2.3 标准稠度的测定 2.3.1 采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不

21、变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用 142.5ml。2.3.1 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装人锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的 净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝 1-2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉人水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥 30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 15min内完成。2.3.3 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度 28 mm 土 2mm 时的净浆为标准稠度净浆。其拌和 水量为该水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调 整水量，重新试验，直至达到 28mm2mm 为止。2.3.4 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度 S(mm)按式（1）（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量 P(）。P=33.4-0.185S（1）GB/T 1346-2001 当试锥下沉深度小于 13mm 时，应改用调整水量法测定3 试验条件3.1 试验室温度为 202，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；