水泵使用维护检修规程要点.docx

1、水泵使用维护检修规程要点设备操作标准 SG/DL70-006-2010-0 使 用水泵 维 护 规程检 修（暂行规定）受控状态受控编号持 有 者10全部版本修订修改页起草审核批准实 施提出部门：装备部起草部门： 1.主题内容与适用范围本标准规定了水泵的使用、维护、检修、管理方面的内容。本标准适用于动力厂的水泵。2.水泵概况21 简图211双吸水泵外型简图 1泵体 2 泵盖 3 双吸密封 4 轴 5 叶轮 6 轴套 7 填料套 8 填料 9 填料环 10 轴套螺母 11 填料压盖 12 固定螺钉 13 轴承体压盖 14 轴承体 15单列向心球轴承16 园螺母 17 联轴器部件 18 轴承挡套 1

2、9 轴承端盖 20 双头螺栓 21键212 双吸水泵主传动系统示意图 213 单吸水泵外型简图214 单吸水泵主传动系统示意图215 多段泵外型简图 216 多段泵主传动系统示意图 215 自吸泵外型简图1、电机 2、泵体 3、吸水口4、出水口5、放空口6、引流口7、排气口216 自吸泵主传动系统示意图22主要技术性能及参数221 双吸泵主要技术性能及参数（见表1）表1泵的型号流 量Q扬程H（m）转数n（r/min）功率N效率（）允许吸上真空高度HS（m）叶轮直径D（mm）泵重（kg）轴功率（kW）电机功率（kW）m3/hL/s8SH62346593.5290079.5100754.52823

3、09OTS80-210A13136.460.5290026.880.6215250S39485134.53914506275836.2376400222 单吸泵主要技术性能及参数（见表2）表2泵的型号流 量Q扬程H（m）转数n（r/min）功率N效率（）必需汽蚀余量（m）轴功率（kW）电机功率（kW）m3/hL/sIS200-150-315B38010519.4145029.137693.4IS200-150-400A22462.147.7145039.875733223 多段泵主要技术性能及参数（见表3）表3泵的型号流 量Q扬程H（m）转数n（r/min）功率N效率（）必需汽蚀余量（m）轴功

4、率（kW）电机功率（kW）m3/hL/sDG155-67315543.062012950114.7132754.5DG46-5034612.78150295029.940633.1DG85-6738523.61201295068.475684.0224自吸泵主要技术性能及参数（见表4）表4泵的型号流 量Q扬程H（m）转数n（r/min）功率N允许吸程（m）电机功率（kW）m3/hL/s300WFB66048148516063 水泵使用规程31 开泵前的准备311 开泵前要做好下列检查3111 检查各部螺丝、销钉有无松动；3112 检查各部润滑是否良好；3113 盘根密封是否太紧或太松，各部管道

5、有无泄漏现象；3114 安全防护装置是否安全可靠；3115 用手转动联轴器，有无影响开泵的因素。32 开泵程序321 向泵内灌水，打开引水阀、放气阀，排除泵内空气；322 打开吸口阀，戴上绝缘护具，推上电门，使水泵运转，待水泵转速稳定下来慢慢打开出口阀门，注意压力表情况，达到额定压力时，停开出口阀门。33 运行中注意下列事项331 电流表、压力表、各种信号灯是否正常；33，2 勤听机器运转声音是否正常，如有振动很大或有其它不正常的声音，应立即停车检查原因；333 水泵或水管各部位有无跑、冒、滴、漏现象；334 注意水泵及电机轴承温度，不得高于60，机身不得高于额定温升；335 检查水池水位，勤

6、捞水池脏物；336 检查填料处的滴水情况是否正常，一般每分钟1030滴比较合适，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。34 停泵程序341 关好出口阀门，再停泵；342 换泵时，应先开备用泵，后停运行泵；343 戴上绝缘护具，拉下电门。4 水泵维护规程41 维护保养411 操作及维护人员对设备每天应做好如下工作：4111 经常擦拭设备，清理周围环境，保持清洁、整齐；4112 经常检查和紧固基础螺丝及各部连接螺丝，全部紧固无松动；4113 检查处理跑、冒、滴、漏；4114 对各部安全防护装置及各种仪表维护保管好，要完整齐全，准确可靠；4115 备用泵要定期切换；4116 长期停用的泵，应排除泵内积

7、水，防止锈蚀或冻坏；4117 按时认真填写记录；4118 经常排掉地沟内存水，保持地沟内管道不浸泡在水中。42 润滑421 设备上各部加油部位、油品名称、润滑周期（见表4）表4设备种类润滑部位润滑方法润滑油加油周期双吸泵轴承人工涂抹3#锂基润滑脂3个月单吸泵轴承手加40#机械油每班一次多段泵轴承手加40#机械油每班一次43 维护标准431 设备维护达到下列标准4311 无跑、冒、滴、漏现象；4312 润滑装置，保持齐全完好；4313 各种仪表和安全防护装置齐全，灵活可靠；4314 设备各部紧固，零部件齐全，无松动现象。5 水泵检修规程51 检修类别周期和内容511 检修类别及周期（见表5）表5

8、类 别周 期备 注大修10年各修理周期可视实际情况而增缩，内部可交叉进行。中修1年小修2个月512 水泵修理内容513 小修5131 清洗调整轴套；5132 调整和更换联轴器螺丝和垫圈，并调整联轴器的间隙；5133 调整平衡盘；5134 检查处理漏水漏汽部分；5135 检查各部精度。514 中修5141 更换叶轮；5316 压盖与填料端应平行避免压偏；5317 加填料之前，转子应能灵活活动，填料的对口应互相错开90或180，并应保证水封环与填料箱中的油孔对正；5318 安装联轴器前，应先测定电动机与泵的转向是否一致；5319 严格执行检修质量标准；53110 安装完之后，要装好安全罩，接好电机

9、接地线。54 检修质量标准541 检修质量标准规定如下：5411 轴的表面不得有伤痕；5412轴颈的锥度与椭圆度不得大于轴径的1/2000，且最大不得超过0.05mm；5413 轴弯曲超过允许值可采用机械法和加热法较直，轴允许弯曲值如表6；表6部 位轴颈处（mm）轴中部mm/m1500r/min3000r/min允许值0.020.100.085414 键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合如表7；5415 轴套与轴不能采用同样材料；5416 轴套端面对轴线的垂直度不得大于0.01 mm；表7轴径（mm）386565110110230键宽（mm）-0.0180.061-0.022-0.

10、074-0.026-0.0885417 轴套与轴的接触面配合间隙按表9规定：表9轴径（mm）18303050508080120120180间隙（mm）0.040.090.040.10.040.120.050.140.050.165417 叶轮与轴配合应采用H7/n6配合；5418 叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀而壁厚严重减薄；5419 叶轮与轴配合时，键顶部应有0.10.4mm间隙;54110 口环与叶轮的配合应有一定的间隙，其值按表10规定：表10口环内径（mm）叶轮与口环的配合间隙半径方向（mm）磨损后的间隙半径方向（mm）801200.0900.2300.481201500.1050.

11、2550.481501800.1200.2800.601802200.1350.3150.602202600.1600.3500.7054111 滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用过渡配合j754112 水泵轴与轴承的配合则选用k6或js6；54113 平衡盘与轴采用H7/n6配合；54114 平衡盘与平衡环应和所有接触的圆周面均匀接触；54115 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤和班点，接触平滑无杂音；54116 轴瓦与轴承盖的压紧力过盈值为0.020.04 mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀接触面应达60以上，瓦背不许加垫；54117 轴颈与下瓦接触角度为6090，接触面积应均匀，且色斑每

12、平方厘米不得少于23点；54118 轴瓦顶部的间隙应符合表11；表11轴 径（mm）间 隙（mm）1500r/min以下1500r/min以上18300.0550.1200.1300.28030500.0750.1600.1700.34050800.0950.1950.2000.400801200.1200.2350.2300.4601201800.1500.2850.2600.53054119 钨金属与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼，脱皮、夹渣等缺欠；54120 联轴器与轴配合采用H7/k6；54121 联轴器两端面轴向间隙一般为2 mm6 mm；54122 安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶

13、圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力，橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应1 mm1.5 mm；54123联轴器的同心度偏差应符合表11规定值：表12型 式外园（mm）平面（mm）齿型0.100.08弹性圆销式0.080.06固定式0.060.0454124 检修场地清洁。55 主要零件的修复更换标准551 主要零件的修复更换标准如下：5511 叶轮有严重的腐蚀、裂纹或汽蚀；5512 密封环处磨损0.002Dw（Dw为密封直径）；5513 叶轮直径减小值5D（D为叶轮外径）；5514 泵轴轴径磨损0.004D，D为轴径；5515 轴的弯曲不超过0.3mm/m；5516 轴承外套有严重的疲劳裂纹或破碎；55

14、17 滚动轴承有较严重的脱皮和凹坑；5518 轴承钢瓦出现裂纹。56 试车及验收561 检修、使用及管理部门各级人员参加试运行，核对使用性能是否符合使用要求。562 检修质量符合本规定要求，检修记录齐全、准确；563 润滑油冷却水系统不堵不漏；564 轴封渗漏符合要求；565 盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜；567 轴承振动：1500r/min不大于0.09mm，3000r/min不大于0.06mm；568 运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无滴漏；569 电流不得超过额定值；5610 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要；5611 试车合格后，应按规定办理验收，交付生产。