建材厂水泥预制及砌块工安全操作规程.docx

1、建材厂水泥预制及砌块工安全操作规程搅拌机工安全技术操作规程一、混凝土搅拌机安全技术操作规程1、混凝土搅拌机操作人员必须经过学习培训，了解所机器的构造和性能，熟悉操作方法和保养方法，经考试合格后，方可上岗操作。本厂所使用搅拌机主要为JS500型和JZC350型。2、每台机械应有专人负责，其他人员不得任意操作，掌握振动器的人员应穿胶鞋。操作人员在工作中必须精力集中，严禁无证操作，严禁违章操作，严禁操作时打闹嬉戏及擅自离开工作岗位。严禁操作人员在酒后或患有疾病时操作机械。3、机械工作范围内，严禁无关人员逗留，以免发生意外。工作人员应熟知现场发生触电、火灾或机械事故时的处置方案，确保避险路线通畅无阻。

2、4、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。机械在露天工作时，须有适当的机蓬和防雨设施。夜间工作时，工作范围内必须有足够的照明设备。5、操作人员应能看到搅拌机各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠，过载保护、漏电保护、保护接地齐全可靠。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 6、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。 搅拌机在场内移动或远

3、距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。7、搅拌机上料斗地坑的周围应垫高夯实，防止地面水流入坑内，料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。上料轨道架的底端支承面应夯实，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作业时轨道变形。8、作业前应符合如下要求： 电源电压升降幅度不超过额定值的5； 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定，各种仪表，行程开关、自动空气开关等保护正常可靠；各传动机构、调节器、制动器等工作装置均灵活可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 齿轮箱的油质、油量符合规定；各紧固件无松脱、无缺损；所用的钢丝绳，应有足够的强度和无损伤；料斗与与

4、滚筒、搅拌齿与搅拌筒无摩擦等异常现象。 9、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 对料斗进行提升试验，应确认离合器、制动器灵活可靠。 10、机器启动前，所有操纵离合装置均应放在空档位置，在操作过程中，应按照步骤依次操作，不得颠倒次序。搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。 11、检查骨料规格应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。加入强

5、制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 12、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住，并有专人负责。 13、作业中，应观察机械运转情况，发生异常时，应立即切断电源，停止运转，进行修理，并将所有操纵离合装置完全扳回空档位置。机械

6、的电气部分接线工作，必须由电工负责，严禁不熟悉电气常识的人乱动。14、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 15、上完料，应将料斗降落到坑底。当料斗快接近地面时，应稍停顿，然后再放到底，以免速度过快损坏料斗。 16、作业后，对搅拌机进行全面清理,及时将机内存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，做好润滑保养；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。对滚筒式搅拌机，则应将料斗提升到上顶位置，并用链条或插销

7、扣牢。切断电源锁好箱门，操作装置应放在空档位置并将所有刹车全部刹住。冬季作业后，应将水泵中的积水排尽。二、混凝土振捣器安全技术操作规程插入式振捣器1、操作人员应经过用电教育，作业时须穿绝缘胶鞋或戴绝缘手套。2、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠，电线应用四芯橡塑电缆，并宜架空。电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。3、振动器运输中，不得沿地面拖拉。雨天工作，应将振动器加以覆盖，避免雨淋受潮。 4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固。先接通外线电源，再开振动器开关，旋转方向须正确。5、振动器不得在初凝的混凝土

8、、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。振动棒移动时，须将振动棒拔出，拔出时须保持振动状态，缓慢垂直上提，以免影响混凝土的密实。注意掌握振动时间，当灰沙浆浮到混凝土表面时，表明已经振实，不宜超时振捣，以免出现砼浆离析现象。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换，修理机器时，须切断电源。8、振捣器应保持清洁，不得

9、有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热，机体过热时，应停止运转，自然冷却，严禁浇水降温。9、作业停止需移动振动器时，须先关闭振动器开关，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，发现振动头磨漏、胶皮管裂缝或折断及其他故障后，及时进行维修。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。平板振动器1、平板振动器应固定于底板上后方可使用。2、开始使用前，应检查下列各项并做到振动器所有配件螺栓等必须齐全，紧固。各部润滑良好，无污垢。不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。电线外皮及电缆无破损或漏电现象。接线正确

10、，接地线接触良好。3、电线应用四芯胶皮电缆线，严禁受潮。在刚浇捣的混凝土面上，车辆通过处及堆放材料处，电缆线必须架空，高度大于2.5米，操作移动时，应使用保持一定的松弛度，严禁拉紧，以免线头断裂造成单相运转损坏机器。4、雨天工作时，必须将振动器的加以遮盖，以免雨水侵入。5、运送时，必须抬运成车运，不得沿地面拖拉。6、开动时，应先接通外线电源，再开启振动器的开关。7、振动器不得在干硬的地面上进行空转试验，以防振动器跳动造成损坏。8、绳拉平板振动器时，一般应两人操作，并应密切配合，移动和转向时，应用脚蹬平板的两端，不得蹬在电机上。9、振捣时应分层进行，振捣宜进行两遍，其振捣方向互相垂直，移动间距应

11、相互搭界35cm。10、 作业完毕，应将振动器清理干净，并应按规定要求进行保养作业，发现故障后，及时进行维修。振动器应存放在干燥清洁处。砌块成型机司机安全技术操作规程一、操作前准备1、砌块成型机司机必须熟悉所操作设备的型号、规格、性能及主要构造，熟悉设备的使用要求，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理知识。2、成型机司机必须具备一定的予制产品加工基础知识，熟悉产品的成型条件及工作原理。经过技术培训考核合格方可上岗作业。3、学徒工必须在师傅的指导下，方可上岗实践操作。4、上班前严禁饮酒，工作时精力集中，不得做与操作无关的事情，不得与他人直接或间接交谈。工作时严禁吸烟。5、作业前，必须准备好个人防

12、护用品，应穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的发辫应挽到工作帽内。6、所用工具、量具应准备齐全，从机器工作台上将与工作无关的物品或工具等搬走，机器周围清理干净，托板、材料应摆放整齐、平稳。7、认真检查所用设备，设备应维护良好，安全防护装置齐全有效，电器件、及控制装置应灵敏可靠，接地保护可靠。紧固件应不松动，液压系统无松动、无破损、无漏液，运行正常可靠。8、检查机器各运动部位的润滑情况，按要求加足润滑油。9、检查防护装置是否安装好并安全可靠。10、严禁在机器的工作台和模具上放置其他物品。11、检查电源情况，电压380V+10%，并加接地线。12、旋开液压站油箱上空气过滤器盖，灌入液压油至油标上限

13、位置。本机液压系统应使用优质矿物油，油内不得含有水分及其它杂质。13、由于环境气温不同，可根据不同季度选用液压油。14、检查所有运动部件有无异常及有关部件润滑情况。15、用手推拉手动换向阀的各手柄（送面料、压头、模箱、送料、送板）检查一下是否运动灵活。然后松开各阀手柄使阀都处在中位。16、接通电源电动液压站电动机，观察电机转向与齿轮泵的要求转向是否一致，如不一致，则调节电源相序（油泵的转向应为右旋，即从电机后观察风扇位顺时针转动）。17、油泵电机转向正确后按“油泵起”按钮，使油泵运转，然后使手动换向阀中一组不处于中位（即推或拉换向阀手柄使油缸活杆，伸出或退至终点），逆时针打开压力表开关观察压力

14、是否为78mpa，顺时针调节安全阀螺丝压力升高，逆时针调动压力降低，然后松开换向阀手柄，使阀回到中位，关闭压力表开关。18、推拉“模箱”和“压头”换向阀手柄，使压头伸入模箱内，观察压头与模箱位置是否正确。19、应检查振动器内油位（3035mm之间）。20、检查压头、模箱是否完好，有无裂纹、凹痕和伤痕。发现问题及时整改，严禁设备带病运行。二、操作程序1、开始状态A，开启油泵电机（将急停按钮顺时针旋起，按一下“油泵起”按钮），推动“压头”换向阀手柄，使压头升至最高处，再推“模箱”换向阀手柄使模箱上升至中位。B，把托板放入推板机的托板箱内（一次可放10块），推动“送板”换向阀手柄，由送板装置将托板推

15、至振动台上，然后拉动“模箱”换向阀手柄使模箱降到已放置托板的振动台上。C，顺利推拉每个换向阀手柄，使压头上下，模箱上下，送面料小车，送基料小车，送板小车前后空运行几次，观察各部件运行是否正常。（注：此时应特别注意，在模箱未停至振动台托板上，压头未停到上位时，不得往前动送面料小车和基料小车；在送面料小车及送基料小车未停止后位时，不得下降压头，上台模箱，否则会发生卡撞事故）。D，在生产之前，要操作换向阀使各部件处于初始状态：压头停在最上位，模箱停在最下位（模箱下落于震动托板上），面料小车，基料小车都停在最后位。2、加基层料：拉动“送基料”换向阀手柄，使装满基料的布料小车运行至模箱正上方，然后按一下

16、电控箱上的“震动/破拱”按钮，实施往模箱内振动加料（此加料时间根据不同原料配比及水灰比可通过电控箱内空气延时计电器作任意调整），通过快速推拉换向阀布料小车，还可作12个来回往复布料，使模箱内下料更均匀，加料结束后，退换向阀手柄让基料小车返回后位停止。3、加面料：待基料小车退回原位后拉“压头”换向阀手柄，使压头下落于模箱表面将基料往下压610mm。然后推换向阀手柄，将压头返回到最上位，此时推“送面料”换向阀手柄，使装好面料的布料小车运行至模箱正上方，并作12个往复运动（往复运动距离200300mm），将面料均匀布于模箱上表面，而后拉换向阀手柄，让面料小车退回后位。4、加压振动成型：拉“压头”换向

17、阀手柄使压头下落，压于模箱内物料上，此时再按一下电控箱上的“振动器”按钮，则加压振动成型开始，在振动的过程中，要不断“拉”、“松”压头、换向阀手柄，以控制压头下压力量。不可拉住换向阀手柄不放或不拉手柄（因为一直拉住换向阀手柄不放时，压头下压力量太大；不拉手柄时下压力量太小，这两种情况都不利于制品的成型），这样边加压边振动持续到压头上四个限位丝杆落到限位支承座上时（此时压制已到位，约35S），松开压头换向阀手柄再按一下“振动停”按钮，则制品成型结束。5、脱模：推“模箱”换向阀手柄，将模箱升至与压头接触时，另一手再推“压头”换向阀手柄，使压头与模箱一起提升适当高度（高于制品57cm即可），松开“模

18、箱”“压头”换向阀手柄，脱模动作即完成。6、出砖送板：拉“送板”换向阀手柄，由送板装置将空托板推入振动台上，并将已制成的砌块连同托板推至接砖输送台上，由运转车运至场地上养护。再推“送板”换向阀手柄将送板装置退回原位。此时一个工作循环结束。然后再拉“模箱”换向阀手柄，推“压头”换向阀手柄，模箱落到振动台托板上，压头升到最上位准备下一个工作循环。三、注意事项1、安全第一：在机械运行中，切不可将手和身体任何部位伸入压头下面或接触运动部件。2、本机设有紧急停止按钮。当遇到运动部件卡住或其它紧急情况时，应立即按“急停”按钮，使电源断开。3、每天工作完毕后，应清理送料小车及模箱内粘结的砼料，清理时一定要断

19、开机械总电源，并应用支承物将压头固定住，以防意外。4、在更换阀、管道、密封圈等液压件时，应将模箱和压头放至最下位，防止喷油和模具下滑。每次工作结束时，也应将模箱、压头放至最下位。5、在机械检查检修时，应断开总电源，并挂警示牌。6、经常保持导柱等运动部件的清洁润滑。各运动副按时加油。7、应经常检查各部位螺栓的松紧情况，振动器三角带需经常检查，若有磨损、打滑、松弛等现象应及时更换或调整，皮带轮磨损过多应及时更换。8、振动器加油的量为底壳向上3035mm高度，用油尺定期（每月）检查。使用中振动器内润滑油若损耗，必须及时补充。振动器应半年换一次润滑油，夏季用HL30机械油，冬季用HL20机械油。警告：

20、机械在运行时，人体不得触碰机械任何部位；检修保养设备或清理砼料时，必须停掉机械并关闭电控柜内电源总开关；设备及电控柜应可靠接地，接地电阻不得大于0.5欧，一般情况接地体深入地下1.5米以上即可。（特别提示：在清理搅拌机内的砼料时，必须关闭电控箱内的总电源开关，绝不可只按停止按钮，就进入清理。）四、生产配比及养护1、砌块的生产配比：以每生产1立方砼砌块为例，水泥的用量最小时可为100200kg，最多时为250300kg，平均用量为175200 kg，骨料为12001300 kg，骨料的级配应符合细度模数Mx为3.74的范围，粗骨料最大粒径为310mm，砼砌块的原材料配比为水泥：砂子：石子=1:2

21、.7:4.7。石子的含泥量应小于1%，砂子的含泥量小于3%(按重量计)；生产炉渣料轻质砌块、标砖的配比为，水泥：炉渣=1:6.，水质应符合居民饮用水的各项指标。2、环保地砖的生产配比：底料配料：以350立升搅拌机一次拌料为例。石子用量60100kg，最大料径10mm，粒大少用，料小多用；石粉用量6080 kg，料径6mm；中粗砂用量80100kg，细度模数Mx=2.33.0，最佳2.63.0；水泥50kg,425矿渣或425普通水泥均可；水占总料量的67%。面料配料：化工颜料：水泥：细砂=0.1:1:2.53.5，黄砂一定要用细砂，并过筛。配料加水时，要掌握原料中已有的水份，搅拌好的混凝土料应

22、在1小时内用完。3、产品养护：砼制品采用自然保护，脱模后24小时内的砌块制品应避免直接风吹雨淋，阳光暴晒6小时后开始洒水养护，每次洒水需湿透，产品养护期间保持湿润，洒水一周后可自然养护15天出厂。下料工安全技术操作规程一、一般规定第1条 下料工应具备一定的机械加工基础知识和机床基本操作知识，经培训考试合格后，方准上岗作业。第2条 下料工应了解所用设备的结构、性能，工作原理及一般性故障处理，熟知各种材料的名称、规格。第3条 必须严格遵守岗位责任制，遵守劳动纪律，配带必要的劳动保护用品。熟知现场发生触电、火灾或机械事故时的处置方案，确保避险路线通畅无阻。二、工前准备第4条 操作人员上岗时应配戴工作

23、帽、护目镜，操作前先检查所用机床周围环境有无影响安全操作的障碍物，机床各传动部分是否正常，机器是否稳固，手柄及触摸部位绝缘要良好。第5条 检查无误后送电试运转，一切正常后方可进行操作。三、生产操作第6条 所下料物一定要夹持牢靠，截（锯）下部分要有可靠支撑以防坠落碰砸刮伤设备或人员。第7条 要随时观察切割机机体是否发生倾斜、位移，轮锯片是否松动、开裂、缺损，并按要求及时更换。下料过程中要有冷却措施，以确保切口刀具的冷却。第8条 往机床上运较长较大材料时要由专人指挥，统一口号，统一行动。第9条 下料时要看清图纸，确保所下料规格、尺寸和图纸相符，需留加工量的要留出加工量。第10条 工作中如有异常要先

24、停电，再处理，严禁在机床运行中带电调整机床。严禁在机器运转时，从运转部位上方跨越人员或传输物品，严禁在机器运行中上下料。四、收尾工作第11条 工作完后，断掉机床电源，清理机床及周围环境卫生，做到文明施工。第12条 认真统计所下料规格、数量，并分类整理存放。配料装车工安全技术操作规程第1条 配料装车工要严格遵守各项规章制度劳动纪律，熟知现场发生触电、火灾或机械事故时的处置方案，工作中不得做与本职工作无关的事情。第2条 严格按照配料标准和配方要求准确计算，必须做到配料准确，数量清楚，装车均匀的三项要求。第3条 进了要及时，对配料中的杂物，尤其硬料如大石子、石块、铁块、铁钉等必须清除干净，保证配料质

25、量。第4条 工作完成后必须收拾好所用的各种劳动工具，清理好工作场所卫生，做到文明生产。搬运刚压制成型砌块工操作规程一、搬运刚压制成型的砌块时，必须做到：轻搬、轻拿、轻放、慢走即做到“三轻一慢”的要求。二、在运送刚出模的砌块时，车要拉平走稳，不可颠簸，以免在运输砌块时造成不必要的损失。三、在将砌块运到养护棚时，要确保平抬，平放，上下对正。两人抬板要密切配合，抬平放稳使下层砌块均匀受力，以避免受力不均而损坏砌块，要确保成品率达到100。洒水养护工安全技术操作规程一、必须熟悉掌握水泵使用、维护的基本知识，熟知现场发生触电、火灾或机械事故时的处置方案，经实地考试合格后方可上岗工作。二、在开泵前先检查阀

26、门是否打开，管路是否接好，开泵后检查泵及管路系统是否畅通有水，对管路漏水或堵塞部分及时处理。三、洒水人员在开停泵前，必须把手上的水擦干，按扭绝缘必须良好，以免触电事故的发生，洒完水后负责及时停掉电源。四、予制产品在脱板一周内，每天洒水养护不少于四次，每次达到见明水为止。在高温爆晒季节，须覆盖草苫子等隔热材料再洒水养护，以确保砌块养护的质量。在冬季负温条件下养护，不得洒水，并用塑料薄膜及保温材料覆盖。五、洒水养护是保证产品质量的最后一关，也是关键的工序，要求工作人员必须加强岗位责任心，提高责任感，确保砌块的质量，以合格优质的砌块产品出厂。脱板工安全技术操作规程第一条、严格遵守各项规章制度劳动纪律，熟悉砌块生产工艺和托板的使用和养护，熟知现场发生火灾、触电或机械事故时的处置方案，工作中不得做与本职工作无关的事情。第二条、按照厂有关规定进行码放，加强责任心，确保产品合格率达到规定要求。第三条、严格按照自然养护24小时后脱板的规定，脱板时动作要轻巧、规范，防止损伤产品。第四条、码放砌块必须根据生产的时间顺序分批次、分区域按指定地点和高度码放整齐。高度一般不超过八层，必须确保牢靠稳固。第五条、脱板后必须将木托板清理干净，码放整齐。将坏托板送木工房维修，搞好场地卫生和防火工作。荣荣达建材厂