开钻前的准备工作DOC.docx

1、开钻前的准备工作DOC一、开钻前的准备工作1、开好班前会，清楚交待的各项注意，清楚上个班的交班情况。2、到现场先检查安全情况，是否存在安全隐患，如有隐患及时处理，处理不了向上汇报，决不带着隐患作业。3、检查施钻点CH4情况，并将便携仪垂直悬挂于顶板下回风侧0.2m处，严禁CH4超限作业。4、检查机电设备是否完好，有无失爆。5、检查钻机各部分是否完好，有无缺件、螺丝松动和缺螺丝的现象。6、检查钻机安装是否牢固可靠。7、开电，点动试机，检查钻机是否正常，有无漏油现象。8、开风、开水，检查是否有漏风，漏水现象，并及时处理。9、检查防尘效果，严禁干打眼。10、检查施工牌板，清楚上班的施工情况，正常开钻

2、。11、若施工中出现异常情况，需要停机进行排除，必须将开关手把打倒零位锁好，关好风、水，再进行处理。二、施钻中的注意事项：1、操作钻机者，必须能看清钻机运转全过程，若视线被阻档，立即调整位置。2、加钻具人员，站位要得当，防止出现误操作。3、仔细观察孔内返风返渣情况准确判断孔内情况。4、操作钻机行为要规范，严格按作业规程作业。5、施钻人员精力要集中，相互配合好，搞好自保和互保工作。6、检查钻杆是否完好，钻具丝扣注黄油，防止孔内事故的发生和损坏钻具。7、准备记录施工中的煤岩长度和施钻中出现的各种异常情况。8、搞好工程质量，严格按设计要求放线施工，严禁弄虚作假。9、搞好文明生产，保持水沟畅通无阻，所

3、打岩粉必须及时清理，不能影响巷道文明和过车。10、若施工中出现异常情况，需要停机进行排除，必须将开关把打倒零位锁好，关好、风、水、再进行处理。11、进出钻场必须瞭望，注意安全。三、出班前应做好哪些情况？1、检查现场是否存在安全隐患？2、检查钻机各部件是否完好，液压系统是否正常，机油是否充足。3、检查机电设备是否完好。4、将风、水闸门关严，开关手把打倒零位锁好。5、把现场文明搞好，做到文明生产。6、向队和下班汇报当班施工情况和现场存在的问题。7、做好原始记录。四、发生孔内事故后，要做好哪些工作？1、发生事故后，要准确丈量机高、孔深的残余情况，详细记录事故发生时的各种情况。2、操作人员和发生当班的

4、有关人员，要把发生事故的全部真实情况向队汇报清楚，并记录在孔内事故专题记录本上，向处理事故组交待清楚。3、提出处理事故的合理方案。4、提前作好处理事故的准备工作。二、孔内事故分类：1、烧钻；2、埋钻；3、钻卡；4、折断；5、掉钻。三、如何预防孔内事故：1、提高施钻人员的工作责任心，尤其操作钻机者必须认真、全面、谨慎掌握全部钻进情况，对每个环节和对每一种出现的事故预兆详细进行分析研究。2、严格按照钻机技术操作规程作业，经常组织学习，努力提高操作技术。3、给钻杆丝扣涂黄油，保护钻杆丝扣受腐蚀和损坏。4、开孔时，钻机必须牢固可靠，必须加导向施工，保证钻孔直度。5、施钻人员要仔细观察返风、返渣情况，掌

5、握发生事故预兆。6、加钻具时对钻具的好坏进行检查，坏的及时带出地面。观察油压表的变化情况，若油压变大，表示孔内负荷增大。7、根据不同地质情况，选择不同的施钻工艺和钻进速度。8、及时总结已经发生的孔内事故，总结经验教训，杜绝类似事故再次发生。五、孔内事故的判断。1、孔内返风返渣是否正常。2、孔内的声音是否正常。3、电机的声音是否正常。4、油压表明是否发生变化。六、孔内事故的处理方法。处理事故必须根据孔内事故的性质，制定具体的处理方案，按照制定的方案一步一步进行，防治孔内事故的扩大方法（捞、打、返、扩、冲、发透）卡钻的处理方法。1、卡钻的处理方法：活动钻具、打吊锤2、烧钻的处理方法：用水发、活动钻

6、具、打吊锤，返钻杆。3、埋钻的处理方法：开动钻机和风水活动钻具，打吊锤，返钻杆。4、折断的处理方法：用公母丝锥去套。5、掉钻：用好扣钻杆套，用丝锥去套。七、打捞工具吊锤、返丝水变轴，返丝钻杆，各种不同径的正、反丝锥。安钻具体要求，钻机安装，开机的基本要求：1、找尽现场的危岩活矸。2、检查现场的CH4是否超限。3、安钻做到下见实底，上接顶，确保钻机架设牢固。4、严格按放线方位和设计倾角施工。5、打好接好安钻。6、开孔做到“三点一线”，水变轴、夹子器、钻孔。7、开好孔后，复查方位，倾角是否正确。钻机故障的判断及处理1、油温过高（1）冷却水不足，开足冷却水。（2）机油是否充足，加足机油。（3）油路不

7、通，阻力过大，检查精过滤器是否阻塞或坏，清洗更换。（4）油质差、更换。二、机油有气泡。主要是漏气，检查油泵到油箱连接是否扭紧，找钎丝重新扭紧。机油不足，油泵喝空气，加足机油。三、钻机钻进无力1、机油是否充足，加油。2、安全阀处于常开状态，检查，工作状态。3、节流阀不能正常加压，更换。4、手把不到位，复位。5、油泵输出无力，更换。6、油路有漏油现象，处理。7、油缸内串，检修更换。8、油温过高。9、油质差，换油。四、钻机旋转无力1、机油是否充足，加足。2、安全阀处于常开状态。3、油泵输出无力。4、手把不到位。5、旋转比例分配不均。6、油路漏油。7、马达无力。8、油温过高。9、动力头坏了。10、油质

8、差，换油。五、钻机不动作1、反电。2、快速接头顶不开。3、手把不到位。4、油不足或过滤网堵死。5、油路堵死，不能通。6、分油器坏，失灵，被堵死，不能分流。六、管路振动大1、管路有空气。2、油少，低于过滤器，加油。3、吸油管路破裂，换油管。4、接头不严，接严。5、油路有水，油箱进水，冷却器内漏水。6、孔内负荷增大。其它方面：给钻杆涂黄油有哪些好处？1、减少钻具之间御油，也就是减少漏风，漏水。2、保护钻具丝扣不受腐和丝扣的损坏。3、方便下钻具。4、减少孔内事故的发生。施钻加导向有何好处？1、保证孔的直度。2、保护钻具在孔内摩擦和损坏。3、方便孔内事故的处理。关于加强机油管理和保护好设备的管理办法一

9、、机油是打钻不可缺少材料，为了反对浪费，控制成本，提高效率，同时使油质得到提高，达到保护好设备的目的。特制定本办法：1、机油按50斤/1000米进行考核台机，节、超，实行奖惩斗硬的制度，按2.5元/斤进行奖惩。2、区域性搬家：撤油箱减10斤。不撤油箱减5斤，移钻场不加不减。3、搬运钻机，钻机、油管头子必须堵，否则一次处罚钳工，钳工不在场，谁负责处罚谁。4、值班必须记录好当班抬机油班组，以便月底好查证。5、每月底进行机油统计，并严格按上述制度执行。（机长承担20%）6、本月从16号执行到月底。二、保护好设备1、钻机必须完好、不得缺少螺丝，必须用14螺丝，能用16螺丝（本周内整改）3、油箱盖子不得

10、随意打开，只能钳工打开，发现取不过滤网不用，处罚台机100元/次。4、无冷却水严禁开机，否则处罚100元/次，5、解释权属队。关于加强钻杆的管理办法为了保护好钻杆，延长钻杆的使用寿命，减少孔内事故的发生，特制定本办法：1、各台机的钻杆总数必须报队建立台帐（月初报，月底队检查）。2、本月的坏钻杆由机长落实班组全部带出地面交隐，从下月开始现场超过2根以上（不含2根）坏钻杆，处罚5元/根。3、带出坏钻杆必须找值班人员签字方能为准，否则一律不算。4、钻杆考核：旧钻杆按1000M/7根考核，新钻杆按1000M/3根，超过按20/根处罚，新钻杆按30/根处罚。（注现50000根全部是新钻杆）。5、配钻杆由

11、队配，原则上是带出多少坏钻杆就配多少钻杆（孔内事故除外），配机长。6、内事故丢失钻杆，按30元/根处罚，新钻杆按40元/根处罚 。7、月底钻杆总数+坏钻杆-配钻杆如与月初报钻杆总数不相符合，按丢失钻杆处罚20元/根。8、施工现场必须有黄油对钻杆丝扣涂油保护，发现一次无黄油处罚20元（其中机长10元，班长10元），一次不对钻杆涂油处罚 10元。9、孔内事故丢失钻杆和丢失钻杆的罚款机长承担10%的罚款。10、施工点结束后搬运钻机出队钻杆队登记在册，如造成钻杆丢失对搬钻人员进行处罚，区矿查到承担全部罚款，队查到按20元/根处罚。11、因临时需要钉钻，又未施工完，钻杆与相邻的台机看管，由机长衔接，如不

12、行就运出交队。12、出现孔内事故班组，出班后队参加追查，汇报清楚孔内情况和丢失钻杆根数，与处理出来的钻杆有报数不同，处罚30元/根。13、班组之间要搞好团结，互相监督，下班要记录钻杆根数，就写在记录在原始记录本的钻杆档上，如下班反应钻杆不对，就处罚上班。（由队派人核对）14、从6月份开始执行。15、解释权属队。钻工培训理论考试题一、填空题（40分，每空1分）1、钻孔的作用：2、九字方针：3、各施钻作业点，必须携带 ，垂直悬挂于 ，否则对现场负责人罚款 元。4、处理钻场CH4超限的方法 ， ， ， 。5、ZY-BD型钻机主要由 ， ， ， ， 多钻具组成。6、泵站将 能转换成 ，使用压风施钻，必

13、须搞好 。7、打钻严禁 ，否则对现场施工人员每人处罚 元。8、夹持器主要用钻杆的 和 钻杆时，夹持钻杆之用 ，主要作用是 和 。9、钻机在升机运转前，应检查钻机各部是否 ，连接件是否 ，转动件是否 ，确认一切正常后方能进行操作运转。10、轴承、油泵、油马达，电动机等处的温度不得超过 ，否则应停机检查并加以处理。11、油路阻力太大，检查 是否灵活， 受堵，解决办法是： ，更换自封接头， 或更换滤芯。12、施钻现场必须有 ，在钻场内施钻多个不同方位倾角，应按钻孔设计布置示意图。13、开孔时施钻必须核对 及 ，确认无误后方可开钻。14、钻孔方位分别检查 和 。15、预抽钻孔孔口负压必须达到 ，单孔浓

14、度达 ，风单孔浓度为20-30%的均扣减该孔 的进尺，单孔浓度达20%的，该孔不得结算进尺。二、简述题（10分，每题5分）1、油温升高的原因？2、2004年版“三违”处罚条例第10条和第28条内容是什么？该如何处罚？三、问答题（30分，每题10分）1、如何预防孔内事故？3、开钻前的准备工作？4、钻机旋转无力是哪些方面的原因？四、论述题（20分）你在现场如何组织当班的安全生产？钻工理论培训（备课）第一课时：钻孔：一、钻机的作用和目的。1、排放，抽放以达治灾之目的。2、抽放进罐以达民用即CH4利用。二、钻孔类型的和作用。底板穿层钻孔：预抽可采层CH4，大多采用网格抽放，抽放率达2025%。顺层钻孔

15、：预抽本煤层CH4，由于其它钻机对本煤层CH4抽放未达预抽率或特殊情况而采取的补救方式。顺层御抽放孔：为防止四层以上的可采层的CH4涌出所采取的防治措施，例举95年“75”事故。底伪斜顺层孔：同顺层孔，多在采机巷施工。府伪斜穿层孔：同四层御压抽放孔，多在采层机风巷施工。放水孔：为满足使用巷道不受积水影响，在积水点而下的巷道内施工的钻孔。电缆孔：当开拓采面等电，电缆穿孔走捷径所施工的钻孔。消火孔：同注浆孔向高温式炎区点面施工的钻孔。顶板孔：自采空区煤柱或裂隙带施工的抽放钻孔，多为CH4利用。地质孔：同考察孔，为探明上方、前方煤，岩地质情况而施工的钻孔，误差不超过0.2米。三、钻孔的要求：1、钻孔

16、施工要求：（1）严格按钻孔设计要求进行施工，特别是钻孔的放线，开孔位置及长度、方位、倾角、孔深，终孔层位等进行施工；（2）严格按技安措施进行施工，特别是防尘和安全装备的使用。2、钻孔施工工艺要求，严禁擅自改变施工工艺。（1）钻头，按钻头规格大小与设计要求相符。（2）采用岩芯管，采向等工艺施工，严防假打。（3）取顶板岩芯。第二课时钻机操作总要求：上标准岗，干标准活，规范操作行为，用技术经验指导干工作。前面林德才对开钻前的准备工作，施工中的注意事项，出班前应做好哪些工作，给大家进行学习，现结合实际和具体情况，谈钻机基本操作并相互交流经验。一、操作时的检查和观察：1、操作时的检查（1）检查钻机是否正

17、常，主要是钻机的安全保护装置。A、检查是否有漏油现象。B、检查过滤器是否完好。C、检查油量、液压和机油的保护。D、检查冷却器是否发挥作用。E、检查操作手柄是否与标牌一致，原则上必须一致。2、操作中的观察：A、观察（听）电机和钻机的声音是否正常。B、观察油管杆动是否过大。C、观察操作好压力表的显示，特别扭矩压力表的观察。二、钻机操作，正常进退和快进退，手柄不能同时使用。1、衡速（均压）（1）施工顺层钻孔。（2）施工煤、岩软硬变化不大的钻孔。2、变速（变压）（1）岩性基本了解，粘土、炭质页岩（软）；粗砂岩（较硬）；细砂岩（硬）；石灰岩、玄武岩（特硬）（2）根据岩性调压：A、正确判断岩性变化征兆，钻

18、进速度，刻销声音，压力表压力显示增大等。B、基本调状况，定压减压，遇硬岩前加压，硬岩减压，遇软岩前加压，软岩稳压，定压，如此循调压。三、安全岗位责任制（附）四、施钻过程中有关“三违”处罚条例（二OO四年牌）第一类违章：罚款200500元，留矿察看，开除矿籍，追究法律责任。第10条：实施防突措施或施工抽放，排放钻孔弄虚作假性质严重，现部门规定，超赤字5米者队无权处理，交部门、矿进行处理。第二类违章：罚款300元。第28条：瓦斯超限作业的责任者。第二类违章：根据情节轻予以处罚。第46条：工人违章作业，除对违者处罚外，另对现场跟班队干、班长各按工人处罚标准的2050%进行罚款以追究其管理责任。第49

19、条：凡是发生轻伤一人次（自主保安意识差而受伤者）给予责任者罚款50元。第52条：凡是发生各类安全事故隐瞒不报，对事故单位责任者罚款200元，事故后1小时不向安监处、矿调汇报，按隐瞒事故论。第77条：工作场所打架者，各给予罚款100元，另对主要责任者加倍处罚。第134条：凡是因敲帮问顶，工作不到位而发生人员受伤骨折的顶板事故，对敲帮问顶的责任者罚款150元。第167条：钻机施工打干眼或防尘效果差，对施钻人员各罚款30元。第185条：终孔采空区内的钻孔，终孔后及时下套管进行封堵，未及时封堵质量差，对现场负责人罚款50元，套管孔用水泥浆封堵并安设检测胶管，否则对现场负责人罚款30元。第199条：人为

20、造成设备失爆（包括电缆漏电），对责任者罚款100元，查不到责任者对责任队加倍罚款。五、钻机简单故障判断和处理（第三课时）1、钻机液压的转换成功能无动作。（1）电动机反向运转（反转）或无对轮销子。（2）油位不够（无油）（3）高压油管连接错误。（4）进油端油路堵塞。（5）操作手柄不到位，而处于无动状态。2、旋转推进力小及如何处理？（1）漏油严重。（2）油路有堵塞现象（粗过滤，精过滤器不畅）。（3）油位不够。（4）油质差或油未达使用标号。（5）油温过高，冷却器不起作用。（6）御压阀（安全阀）未调到最佳位置。（7）油泵磨损严重，马达磨损严重。（8）马达、分油器、油缸内串油。（9）操作手柄不到位。（10

21、）电压不够。孔内事故一、孔内事故的预防：1、搞好钻机架设：（1）确保钻机架设牢固，防治钻机移位，导致开机不直，即孔内卡？器，水变轴，三噗不在一线上，以及水变轴扭断，钻具扭弯或折断。（2）在对确保钻机架设牢固，防治据坏钻具进入孔内而发生孔内事故。2、钻内检查：（1）检查钻具公、母丝扣是否完好。（2）检查钻具破丝、裂缝或端部母扣开裂。（3）检查钻具焊缝，用锄头轻击，听声音，用水冲洗压风吹时，发生气泡。（4）检查钻具是否弯曲，弯钻具不能使用。（5）也外钻具是否因钻机移位而扭曲。二、孔内事故判断（事故性质）1、断钻：扭断、折断一般发生在公扣处，两端焊接处。2、卡钻：压力过大，给进快或遇岩层变化突然。3

22、、埋钻：跨孔。4、煤钻：含水层，不返渣。5、滑扣：公母扣损坏严重，母扣端开裂。三、孔内事故的处理：发生孔内事故并不怕，怕的是事故处理不当。1、常用丝锥64mm小尖丝锥，64mm大（胖）公丝锥，64mm母丝锥；25mm母丝锥；64mm反母丝锥；75mm母反丝锥。2、事故处理（1）断钻：根据断处的具体情况，采用相应的丝锥进行套出，如不能套出，则采用：A、采用80mm钻头加采面扩孔（钻头前主采用），后用75mm岩芯管装，再用75mm母丝锥套出。B、继续采用114mm的钻头扩孔，用110mm的岩芯套子装，再用75mm丝锥套出。C、判断孔内情况，有可能处理的情况下，再继续扩孔处理。（2）卡钻：采用打吊锤处理，成功率较高。（3）埋钻：采用反钻具，洗孔再用反丝锤反钻杆，同样可扩孔，洗孔用75mm反丝锥进行反，逐步循环工序进行处理。（4）烧钻：能转时，可用压力水冲洗孔，原地活动，后缓慢退后，不能旋转时，基本上同埋钻处理方法。（5）滑扣：采用64mm母丝锥套和扩大孔经采用75mm母丝锥套出。（6）特殊孔内事故，如孔内弯曲钻杆断的情况，采用圆周点动处理方法，即采用以弯对弯的钻杆，利用旋转圆周点动装入丝锥而套出。四、发生孔内事故造成的影响和危害：1、扣2分，40分，即50元左右。2、丢失的钻杆处理，新钻杆30元/根，旧钻杆20元/根。3、处理孔内事故直接影响生产，甚至影响安全。