物料提升机安装方案.docx

1、物料提升机安装方案一、工程概况本工程为珠海佳力液压精密机械有限公司C4厂房，位于珠海市平沙镇连湾工业区，毗邻珠海大道中路。由*筹建，*有限公司承建，监理单位为*目*有限公司，由*设计公司设计。本工程结构类型为砼框架结构，建筑面积为*m2，地上主体为三层，首层层高为4.5m，二层层高为3.6m，三层层高为4.2m。物料提升机采用SS100型施工升降机。井架的结构详见说明书。二、编制依据为了确保安全生产、文明施工，依据JGJ88-92建筑部颁发的龙门架及井架物料提升机安全技术规范及珠海特区建设工程施工安全条例等有关文件要求，编写商业中心井架物料提升机安拆方案。三、物料提升机基础及卸料平台计算（一）

2、基础承载力验算基础由采用钢筋砼板，砼强度等级为C30，12m钢筋布置为双层纵横。基础板厚300mm，钢塔底座用预埋地脚螺栓连接。本工程钢塔安装高度为16.2m。1、上部结构传至基础顶面的竖向力设计值下，每节高1.8m，共9节F1=（9325+23462）1.2 （2为动力系数，1.2为分项系数） =（2925+4692）1.2 =9140（kg） 92（KN）2、基础底面面积A：设基底面长宽高=36162616300mm，则A=3.6162.616=9.5（m2）3、基础自重GG=3.6162.6160.330=85.5（KN）4、地基承载力设计值f：地基设在原土上取f=100（KN/m2）（

3、5）承载力P验算：P=（F+G）/A=（92+85.5）/9.5= 18.7（KN/m2）f=100（KN/m2） 基础承载力P=18.7KN/mm2 小于地基承载力设计值100KN/mm2，满足要求！（二）卸料平台计算1、搭设要求：卸料平台应用18mm双层胶合板纵横向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。平台两边要有护身栏杆1200mm高，栏杆脚有180mm高脚手板作为防护层。平台有空隙的地方设水平安全网。2、卸料平台荷载计算 （1）参数信息:a.基本参数立柱横向间距或排距la(m):0.80；脚手架步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a

4、(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；b.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；（2）纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图a.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.3000.300 = 0.240

5、 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5.0000.300 = 1.500 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/mb.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.21.500 = 2.088 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.1

6、2.0880.8002 + 0.117 0.4200.8002 = 0.165 kN.m ；最大支座力 N = 1.12.0880.800 + 1.20.4200.800 = 2.241 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.165106 / (5080.0) = 32.496 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；纵向钢管的计算应力 32.496 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足要求！C.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: 均布恒载：q = q11 + q12 = 1.740

7、 kN/m；均布活载：p = 0.300 kN/m； V = (0.677 1.740+0.9900.300)800.04/(1002.060105121900.0)=0.241 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.241 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 800.000/150与10 mm，满足要求！（3）横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.241 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.485 kN.m ；最大变形

8、 Vmax = 0.765 mm ；最大支座力 Qmax = 6.489 kN ；最大应力 = 95.531 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 95.531 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.765 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 800.000/150与10 mm，满足要求！（4）扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑

9、承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 6.489 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （5）模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。a.静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1296.000 = 0.775 kN；栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.1500.800 = 0.120 kN；脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3000.8000.800 = 0.192 kN；堆放荷载(kN)：NG4 = 5.0000.8000.800 = 3.20

10、0 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.287 kN；b.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0000.8000.800 = 0.640 kN；c.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.24.287+ 1.40.640 = 6.040 kN；（6）立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.040 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm

11、) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；= 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m；公式

12、(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.7001.500 = 2.976 m；L0/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =6039.920 /( 0.203489.000 )= 60.845 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 60.845 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；由长细比 l0/

13、i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.381 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =6039.920 /( 0.381489.000 )= 32.419 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 32.419 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.007 ；公式(3)的计算结果：L0/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.28

14、7 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =6039.920 /( 0.287489.000 )= 43.037 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 43.037 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 四、物料提升机安装及拆除方案（一）安装及调试1、施工前的工作：（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。对质量及安全防护要求详细交底。（2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。（4

15、）根据设计要求核对安装高度。（5）安装作业前检查的内容包括：a.金属结构的成套性和完整性；b.提升机构是否完整良好；c.电气设备是否安全可靠；d.基础位置和做法是否符合要求。e.附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；f.必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠；g.人员组成为：指挥1人，井架安装5人，电工2人，焊工1人，安全责任人1人。2、钢井架的安装（1）钢塔基础钢塔底座四个角相应固定在同一水平高度的四个砼墩上，钢塔周边300mm范围内捣C30砼300mm厚。并做好排水设施。（2）钢塔安装程序：基础施工底座安装立柱横杆斜杆标准节外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等连墙杆。（3）钢塔地基要水平，按钢塔基

16、础图要求施工。将钢塔底塔架拴结，置于基础平面上，校正水平及方框四角90，将底架与地脚螺栓拧紧牢固。地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提升机使用说明书的要求。（4）立柱分左右两种规格，安装时应注意其上部连接板的方向，不得乱装。（5）立柱用M18螺栓连接，其余均用M16。（6）安装钢塔前，检查底架与基础的紧固。钢塔首节安装，将各立柱连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立柱垂直度，框架平面90角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用扭矩板手扫紧牢固、可靠，不得松动和漏装。（7）设置作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木枋，不得铺设探头枋（板）。（8）第二节按第一节

17、方法安装。（9）外导轨、塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装要求；a.外导轨安装外导轨安装时参照图三以塔中为基准偏离建筑物方向。b.塔顶大梁安装塔顶大梁、顶滑轮安装以塔中为基准偏离建筑物方向。（10）钢塔的锚固和附墙钢塔未附墙前必须按规范10m范围设一度缆风绳，附墙后钢塔的最大自由高度为15m。附墙从第二层开始，每隔二层附墙一道。附墙杆与钢塔的联接点一定要在立杆的联接板上。井架与建筑物间距为3.5m。（11）安装的钢塔对角等长、垂直。垂直度最大误差小于1。绝对偏差不大于150mm。架设时应9m高验收一次垂直度和四角90，并填写验收表。当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。（12）塔底作防雷接地，

18、接地电阻不大于4欧。塔顶对角装避雷短针。3、拽引机的安装（1）曳引机安装在C30砼墩上。（2）安装曳引机应校正水平，确保曳引轮子两侧面的垂直度误差在2mm内。机座与砼墩的螺栓固定位置严禁有空隙，以防螺栓将机座压变形。（3）曳引机安装好后，应搭设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢丝绳脱槽。（4）制动器抱闸各转销转动灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦能紧贴在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在0.1-0.7mm范围内.4、控制电箱的安装（1）控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三线电缆接上电源（电机额定工作电压不能低于350伏），把控制按扭的三个接头接到箱

19、内三个相应的接线号码柱上。（2）控制箱及曳引机均应接地，接地电阻不大于4欧。（3）控制按扭安装在便于观察送料楼层的地方，并有电铃、对讲机上下联系。5、钢丝绳的安装与调试。钢塔全部安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼内暂不装门、侧板等附件,以减轻吊笼重量，便于下一步的安装。先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡铁。接上电源，试运行主机。以上工作完成后，再安装四条11的吊笼提升钢丝绳，其步骤如下：（1）首先将第一条钢丝绳的绳端从曳引轮的上方绕过曳引轮后拉上架顶，跨过两个顶滑轮后拉至顶面的平衡架上方，绳端固定在张力调整螺栓上。注意：钢丝绳跨过两个顶滑轮和固定在张力调整螺栓时，均要

20、放在对应绳槽上，不能错槽，以便其它三条钢丝绳与之平行铺设。（2）点动曳引机确认其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点动曳引机，将平衡架提升到距架顶2米，把人拉的钢丝绳端固定在机架座或塔身上。（3）按图六绕绳方法，平行铺设其它三条钢丝绳，要求三条钢丝绳拉紧程度一致，绳端分别靠三个绳锁固定在吊笼的分绳器和平衡架的张力调整螺丝上。（4）松开第一条原固定在机架上的钢丝绳，与后三条一样固定在吊笼顶上，拉紧程度应与前三条一致。四根钢丝绳铺好后，应互相平行，不交叉。（5）开动曳引机使平衡架下降至地面，装上全部平衡块。（6）反开吊笼下降至地面，装好未装的门及侧板等。（7）全部装好后进行钢丝绳张力的调整。在钢塔内、外导

21、轨涂上润滑黄油，试运2-3次后，将平衡架升至离地面约0.3m，检查四根张力调整螺栓的弹簧压缩是否一致。不一致时，调整张力调整螺栓的螺母，确保四条弹簧压缩一致，使钢丝的张力平衡。（8）钢丝绳调整完毕，调节好断绳保护装置。塔架分多次安装时，剩余的钢丝绳暂放在吊笼顶固定，以便下次加高时使用。9、安装过程安全技术措施：（1）井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；（2）参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。（3）登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；（4）遇有五级大风及其以上或大雨

22、、雷雨或台风，必须停止高处作业；（5）架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。（二）安全防护装置及要求 1、安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。2、卸料平台口设半自动安全门，保持常闭状态。3、楼层卸料平台两侧，设置1.2米高的常闭的栏杆。4、吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门应采用联锁开启装置，升降运行时封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。5、地面进料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。宽度接入至二层楼板底。其材料强度应能承受10kPa的均布

23、静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用竹笆。6、联络信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。7、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。8、吊篮两侧安全防护板（网）。该防护板（网）应采用木板或钢网制作，固定于吊篮两侧，以防吊篮在运行过程中有物料从两侧掉出来。9、地面进料口防护门。该防护门装设于架体底部进料口，应与吊篮联动开启，当吊篮着地时，防护门自动开启，便于上卸料；当吊篮上升时，防护门自动关闭，防止吊篮上升后，工人误入吊篮内造成危险。10、楼层卸料口必须挂设“严禁探头、身、手，严

24、禁乘吊笼上落，严禁超载”的安全标志。11、传动部分的钢丝绳不准接长使用（包括驳接、卡环等）。12、附着式井架作业层至架体顶部的自由高度不小于6m，不大于8m。13、缆风绳式架体必须采用钢丝绳拉设，并符合安全规程的要求。（三）电气及卷扬机1、选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5M；运行中必须大于1000/V。4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳均应接地，其接地电阻不应大于4。5、提升

25、机架体高度大于20m的，必须设避雷装置和防雷接地，其接地电阻不应大于4。6、工作照明的开关，应与动力电源开关分设。当提升机主电源被切断时，工作照明应不断电。各自的开关应有明显标志。7、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。8、提升机的电动机设备的卷筒支座，由于受力改变，必须加固处理。9、卷扬机的安装：（1）架体底部的导向轮应与卷筒轴心垂直。（2）卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。（四）使用前的试验1、试验条件应符合下列要求：（1）架体的基础、附墙架等应符合规范规定；（2）环境温度：-150C350C；（3）地面风速：不大于11m/s（六级）（4）电压波动：5%；（5）荷载与标准误差：

26、3%。2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验不少于3次。同时应对各安全装置进行灵敏度试验。3、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。4、吊篮加额定荷载试验。按空载试验的过程。5、超荷载的试验，按额定荷载的5%逐级加荷，直至加到额定荷载的125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上升、下降、变速、制动。试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结构不出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。6、试验应有试验记录，记录内容应有下面各条：（1）写明试验日期、场地环境、参加部门及负责人；（2）审查必备的技术文

27、件及外购的合格证明书；（3）记载试验情况和结果；（4）对试验作出结论。（五）井架拆除1、井架的拆除应从顶至下的顺序:外围安全网天梁水平撑立杆、附墙件基础。2、拆除前应搭好拆除平台。拆除平台不应大于3节高度。3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。4、附墙件不得提前拆除,在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。5、拆除作业应在白天天气好的时候进行。因故中断作业时应采取临时稳固措施。6、拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。7、拆除前作业下方10m范围内必须设置警戒，禁止行人通过。8、装拆人员必须戴好安全帽、登高人员必须系好安全带才作业。五、安全防护措施

28、及文明施工（一）安全防护措施1、安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。2、遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。3、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），内用毛竹、外用大眼安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。4、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：1）、不会受到场地内的作业干扰；2）、卷扬机司机能清楚地观察吊篮的升降情况；3）、吊篮不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面；4）、吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故；5）、吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边；6）、卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，发

29、现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。5、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，发现问题并及时加以解决。6、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。7、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。8、维修保养时，应将所有的开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时要专人监护。9、吊篮下降时，严禁自由下落。10、人员进入吊笼工作前，应打开停承保护装置。启动吊笼时切记关闭停承保护装置。11、钢吊使用中，允许拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能连续拆空二节，以确保钢塔的稳定性。（二）文明施工1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装后应当把余下的材料运回堆放场地，把杂物清理干净运走。3、四周安全网挂钩要整齐。4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的马上整改。六、安装验收1、第一次安装高程完成后，必须调试测定量化验收，填写验收表。2、每接高一次安装完成后也必须进行调试测定量化验收，填写验收表。3、验收过程中，发现问题，必须及时处理，不得留有隐患。4、验收不合格，不准交付使用。七、附图1、架体与结构连接示意图（附图一）2、滑轮安装示意图（附图二）3、架体正、立面图（附图三）4、基础及螺栓埋件图（附图四）附图一：附图二：附图三：附图四：