水轮发电机组及其附属设备 2.docx

1、水轮发电机组及其附属设备 2FBW00102 FBW水轮发电机组及其附属设备国际招标文件范本第7章 技术规范1 工程概况水利水电勘测设计标准化信息网2001年4月水轮发电机组及其附属设备国际招标文件第7章 技术规范1 工程概况 年 月目次 7.1 工程概况 (4) 7.2 通用技术规范 (10) 7.1 工程概况7.1.1 电站概况 _电站位于中华人民共和国_省 县_河上，该河属_流域.本工程为该河第_级电站，以_为主兼有_、_等功能。电站距最近中心城市 _km，详见7.5 附图与附件中地理位置图。_电站最大坝高_m，坝顶长_m，总库容为_万m3，为_调节水库。_式电站_式厂房，安装 台水轮发

2、电机组，单机容量_MW，电站总装机容量为_MW,年平均发电量为_GWh。电站厂房布置详见7.5 附图与附件。7.1.2 电站参数7.1.2.1 水位(1)上游水库水位（海拔） 最高蓄水位 _m 正常蓄水位 _m 洪水期限制水位 _m 最低水位 _m 上游水位频率曲线见7.5 附图与附件。 (2)下游尾水水位 设计洪水水位（P=_%频率） _m 正常尾水位（电站额定出力时） _m 最低尾水位（最小航运或50%额定负荷流量时） _m 下游水位流量关系曲线见7.5 附图与附件。7.1.2.2 流量 (1)最大引用流量 _m3/s(2)航运流量 _m3/s(3)灌溉或供水流量 _m3/s(4)最大洪水

3、流量（频率P =_%) _m3/s (频率P =_%） _m3/s7.1.2.3 水头及水头损失 (1)水头 最大毛水头 _m 最小毛水头（正常） _m 最小毛水头（非常） _m 加权平均水头 _m 机组额定水头 _m (2)水头损失系数 H =_10-6Q 2 m水柱 水头损失包括进水口、引水管和尾水出口。式中Q（m3/s）为机组流量。7.1.3 电站环境条件7.1.3.1 环境温度和湿度 (1)室外环境温度和湿度 多年平均气温_ 极端最高气温_ 极端最低气温_ 月平均最高气温（_月）_ 月平均最低气温（_月）_ 多年平均相对湿度_% 月最大相对湿度_% 多年平均相对最大湿度_% 最热月平均

4、相对湿度_% (2)室内设计气温 发电机层最高温度_ 水轮机层最高温度_ 发电机层最低温度_ 水轮机层最低温度_ 发电机层相对湿度_%至_% 水轮机层相对湿度_%至_%7.1.3.2 河流水温 (1)最高水温 _(2)最低水温 _7.1.3.3 河流泥沙特性 (1)多年平均含沙量 _kg/m3(2)实测最大含沙量 _kg/m3(3)预测建库后过机平均含沙量 _kg/m3(4)预测建库后过机最大含沙量 _kg/m3泥沙粒径级配见表7.1-1。表7.1-1 泥沙颗粒级配表颗粒尺寸, mm大于某粒径沙重, %注:泥沙成分,以_为主7.1.3.4 水质分析(水质分析按_年_月_日取样)透明度 pH值

5、_总硬度 _游离CO2 _Cl离子（毫克当量） _Ca离子（毫克当量） _Mg离子（毫克当量） _7.1.3.5 海拔厂房发电机层高程为 _m7.1.3.6 地震 (1)地震设计烈度 _级(2)水平加速度 _g(3)垂直加速度 _g其中g为重力加速度9.81 m/s2。7.1.4 电力系统中的任务及运行管理方式 本电站接入容量达_MW的_电网运行，在电网中承担调峰，（调相），（调频）事故备用的任务。电站除_时期外，主要以_方式运行。电站装设计算机监控系统，系统由电站控制级和现地单元控制级组成。（电站设有以简易常规设备为辅助的操作系统）。7.1.5 接入系统方式及电气主结线本电站以_回_kV线路

6、接入_电网，接入点为距电站_km的_变电所。电网正常工作频率为50 Hz，允许变化范围为_Hz至_Hz。电气主结线详见7.5 附图与附件。7.1.6 电站水库运行方式 提示：可根据电站功能和水文特性,简述水库在正常期、洪水期和枯水期的库水位控制点和操作方式。7.1.7 电站输水系统 采用_方式的机组输水系统，进水口位于_处，由内径为_m的主输水 钢管隧洞 ，长约_m，在离进水口_m处设_式调压室。每一主输水道在_处分岔为_条内径为_m的支管与机组相连，各支管长度: 号机为_m，_号机为_m。从机组中心至进水口输水道总长_m。尾水从每台机尾水管后至下游河道。自机组中心_m处设_式尾水调压室。详见

7、7.5 附图与附件引水系统布置图。 提示：输水系统应根据工程实际布置情况编写,此处按引水式举例,仅供参考。7.1.8 厂用电电压 (1)交流三相380 V，50 Hz；单相220 V，50 Hz；; (2)直流DW220 V_V（110 V）48 V。7.1.9 厂房起重设备机组最重起吊件为_,重_t。厂内设置_台主钩吊重_t。副钩吊重_t的桥式起重机（由其他承包商提供），供机组安装及检修使用。起重设备布置及运行范围见7.5 附图与附件中厂房布置图。7.1.10 厂用压缩空气、油及冷却水的供给和排水7.1.10.1 压缩空气系统(1)高压系统：压力_bar供气量为_m3/min空压机_台（其中

8、_台备用），通过容量 m3储气罐输出，供机组油压设备初次充气和经常性补气。(2)低压系统：压力_bar供气量为_m3/min空压机_台（其中_台备用），通过容量_m3储气罐输出，供机组掣动和检修风动工具使用。提示：当电站有压气调相要求时，可加述气源供应要求。7.1.10.2 润滑油供给在电站厂房内设有一个透平油库及油处理系统，油库内设有_个容积为 _m3的油桶，油处理系统最大单项处理能力为 m3/h，系统有管路直接与机组各需油点连接。透平油型号按中国标准品种选择一种牌号由买方提供，作为油轴承润滑系统、调速器和主阀操作油。7.1.10.3 冷却水冷却水源取自_，其水质_，设计水温 度。采用_供水

9、方式。（全厂供水泵_台，水泵流量_m3/s，扬程_m）。7.1.10.4 排水电站厂房内设有_台排水量_m3/h的 型水泵作机组检修时排除流道中积水之用。另有一个容积为_m3集水井设有2台排水量为_m3/h的_型水泵，排除厂内渗漏水。7.1.10.5 气、油、水系统的基本方式气、油、水系统的基本方式见7.5 附图与附件中_图, 图,_图。7.1.11 电站建设进度电站主体工程计划于_年_月开工，厂房于 年_月开始浇筑。第一台机组计划于_年_月_日投入商业运行，以后每隔_个月投运一台，于_年_月全部机组安装完毕,投入运营,工程于_年_月竣工。详见7.5 附图与附件中施工总体进度表。7.1.12

10、电站交通和运输条件7.1.12.1 航空 离电站最近的机场是_机场。7.1.12.2 铁路 距电站最近的铁路货运车站是 站，距电站_km。允许最大限制尺寸为长_m，宽_m，高_m；最重件限制重量为_t（以 港口至_站）。7.1.12.3 水运运往电站的大型设备可水运至_港口，其装卸能力为_t。7.1.12.4 公路 从_至工地的公路为_级公路，途经公路桥梁_座，允许最重不超过_t。隧洞最小断面尺寸宽 m、高_m，公路最小转弯半径 m。7.1.12.5 电站交通 设备进厂交通为_。进厂道路宽为_m，进厂大门宽为_m、高 m。水轮发电机组及其附属设备国际招标文件第7章 技术规范2 通用技术规范 年

11、 月目 录7.2 通用技术规范(90) 7.2.1 标准(90) 7.2.2 计量、符号和单位(90) 7.2.3 质量保证(91) 7.2.4 材料(91) 7.2.5 材料试验(92) 7.2.6 设计应力(93) 7.2.7 工艺(94) 7.2.8 焊接(96) 7.2.9 无损探伤(97) 7.2.10 铸钢件(97) 7.2.11 铭牌和标志(98) 7.2.12 液压密封(99) 7.2.13 电气辅助设备(99) 7.2.14 电缆及其连接(103) 7.2.15 管路及管路材料(104) 7.2.16 基础埋件材料(105) 7.2.17 工厂涂漆和保护镀层(106) 7.2

12、.18 备品备件技术要求(107) 7.2.19 油的标准(107) 7.2.20 工厂装配、试验及目睹验证(109) 7.2.21 安装标记(109) 7.2.22 现场试验(110)FBW00102 7.2 通用技术规范7.2.1 标准7.2.1.1 概述 除招标文件另有规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、试验、检验和安装。所有的标准应是该系列标准的最新版本。如果这些标准内容有矛盾时。应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。如果卖方选用本标书规定以外的标准时，则需提供这种替换标准供买方审查和分析，仅在已证明替换标准相当或优于规定的标准、并获得买方（工程师）的书面认

13、可才能使用。提供审查的标准应用英文版本（中国标准除外）。7.2.1.2 适用标准 以下系列的标准可供采用: (1)国际电工委员会(标准) IEC (2)国际标准化组织(标准) ISO (3)美国材料及试验学会(标准) ASTM (4)美国机械工程师协会(标准) ASME (5)美国国家标准协会 ANSI (6)（美国）国家电气制造商协会(标准) NEMA (7)（美国）国家电气规程 NEC (8)美国钢结构协会(标准) AISC (9)美国钢铁协会(标准) AISI (10)（美国）电气与电子工程师协会(标准) IEEE (11)德国国家工业(标准) DIN (12)联邦德国电气工程师协会(标

14、准) VDE (13)日本工业(标准) JIS (14)日本电工委员会(标准) JEC (15)法国标准协会(标准) AFNOR (16)欧洲水力机械铸钢件检验规程 CCH-70-2 (17)中国国家标准 GB (18)中国水利电力行业标准 SD(DL) 注：(标准)原文无此意，只是国内同行的俗称7.2.1.3 标准提供卖方应向买方提供设备、材料、以及它们的设计、制造、试验、检验、安装和运行等所涉及的标准和规程。提供的标准和规程是制定单位批准的最新版本，并应是英文版本（中国标准除外），数量一式6份。7.2.2 计量、符号和单位7.2.2.1 概述本节说明合同中的全部文件、图纸、来往信件、技术表

15、格中所有计量、符号和单位的规定。7.2.2.2 计量、符号和单位 (1)所有技术文件中的物理量都应注明计量单位。(2)所有计量单位均采用国际度量制单位(SI)或中华人民共和国法定计量单位。图例符号应以前述标准为依据。必要时应附说明。7.2.3 质量保证7.2.3.1 概述卖方应按照要求完成全部材料、机械和电气的组件的尺寸测量和试验，以证明设备满足技术规范的要求。供货商的质量保证和质量控制方案应符合ISO9001标准。卖方应提供质量保证体系文件和质量手册供买方审查。质量保证措施应包括模型试验（详见专用技术条款）、材料试验、无损探伤、工厂装配试验、驻厂监造和目击验证、现场安装试验等。7.2.3.2

16、 责任 (1)所有试验暴露的缺陷应由卖方更换或修复，并使买方满意，且不增加买方的费用。 (2)如果买方放弃参加任何试验包括目击验证，并不能免除卖方充分满足技术规范要求责任。7.2.4 材料7.2.4.1 概述设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无损伤和无缺陷的;其种类、成份、物理性能应按照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。所用的材料应符合本节所列的类型、技术规范和等级或与之相当。本节未列入的材料,其合格情况、适用情况及卖方所建议的允许设计应力，应由买方（工程师）审查后才能使用。材料的详细规范，包括等级、牌号、类别均应在卖方提供审查的详细图中表示出来。7.2.4.2 材料标

17、准 除另有规定外，允许采用下列标准的材料或与之相类似的材料: ASTM A27 普通低、中强度碳素钢技术规范 Grade 65-35,70-36,70-40 ASTM A36 结构钢技术规范 ASTM A48 灰口铸铁技术规范 Class 30 ASTM A53 供焊接的无缝热浸镀钢管标准规范 ASTM A148 结构用高强度用铸钢规范 Grade 80-50 ASTM A167 铬镍不锈耐热钢板、带、丝规范 ASTM A176 铬不锈耐热钢板、带、丝技术规范 ASTM A194 高压高温用碳素钢、合金钢螺母、螺栓技术规范 ASTM A216 高温部件用可焊接碳素钢铸钢技术规范 Grade W

18、CD,WCC ASTM A217 高温压力容器用的不锈钢铸钢件、马氏体不锈钢体和合金钢件技术规范 Grade WC4,WC5 ASTM A240 压力容器用耐热铬，铬镍不锈钢板、带和卷技术规范Type 304, 405, 401 ASTM A276 不锈耐热钢棒、型材 ASTM A283 低、中抗拉强度碳素结构钢板技术规范 ASTM A285 压力容器用低强度碳素钢技术规范 ASTM A312 无缝钢管和奥氏体不锈钢焊接钢技术规范 ASTM A320 低温用螺栓材料合金钢技术规范 ASTM A345 压延电气钢规范 ASTM A516 中低温压力容器碳素钢板技术规范 ASTM A517 压力容

19、器用高强淬火和回火合金钢板 Grade F ASTM A576 热锻碳钢技术规范 ASTM A582 高速切削，热轧和冷轧，不锈和耐热圆钢技术规范 Grade 303,416 ASTM A633 标准高强度、低合金结构钢技术规范 Grade D ASTM A668 一般工业碳钢和合金锻件技术规范 Class D或更高级 ASTM A711 锻造用碳钢、合金钢的钢锭、钢坯、板坯技术规范 ASTM A743 一般用途抗腐蚀铬钢、铬镍钢、含镍合金钢技术规范 Grade CA-6NM ASTM B22 梁与转台用青铜铸件技术规范 合金C86300 ASTM B23 巴氏合金技术规范 合金3 ASTM

20、B42 无缝铜管技术规范，标准尺寸 ASTM B43 无缝红铜管技术规范，标准尺寸 ASTM B88 铜无缝水管技术规范 Type k ASTM B140 铜-锌-铅（含铅低锌红铜构件）杆棒和型材技术规范 ASTM B143 一般用途铜合金和砂型铸件规范 铜合金UNS No.C90300,C92300 ASTM B148 铝青铜铸件技术规范 合金C95300 ASTM B584 一般用途铜合金和砂型铸件规范 铜合金UNS No.C93200，C93700 ASTM B16.5 钢管法兰和法兰连接件 ASTM C80.1 镀锌刚性电线管技术规范IEEE-56 JEC-C4003 绝缘维护技术规范

21、7.2.5 材料试验7.2.5.1 概述 除非另有说明，用于设备或部件的材料都应经过试验。试验应按照ASTM或其它标准中规定的适当方法进行。如采用其它标准应提供该标准与ASTM标准的对比文件，如有特殊的需要可按其它机构规定的办法进行试验。当有要求时，试验应有业主代表目睹。买方有权再次在现场进行材料试验，如发现材料不符合规定的标准，买方有权退货。由此发生的一切费用均由卖方负责，并按违约罚金处理。7.2.5.2 一般性化验和试验卖方应对所有材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验，同时还应对转动受扭零件的材料（如水轮机、发电机轴和连接螺栓等）进行剪切试验，试验应按A

22、STM（或DIN）的有关规定进行，并将试验结果写入材料试验报告中。7.2.5.3 冲击和弯曲试验所有用于主要部件的材料应用摆锤冲击试验对V型缺口试件作冲击韧性试验。在0 时，冲击韧性值不应小于20.8 J（15英尺磅），每一炉钢板应同时作纵向和横向冲击试验。按照ASTM合适的规定，所有主要铸件和锻件的样品，应作弯曲试验、零韧性的临界温度试验，即冲击韧性值为20.8 J（15英尺磅）的温度。主要部件所有的板材，经试验证明一贯地符合本节所规定的冲击零韧性的要求时，可免作试验，但买方应提供能说明具有足够证据的资料。7.2.5.4 样材 卖方应免费向买方提供足够的大型铸钢件、锻钢件和板材的样品，供买方

23、必要时复验这些材料的化学成份和机械性能。提示：或用“卖方应保留足够数量的大型铸钢件、锻钢件和板材的样品直至保证期结束，供买方必要时复查复验。”7.2.5.5 试验报告材料试验完成以后，卖方应尽快在完成试验后45天以内将核准的材料试验正式报告提交给买方。试验报告要一式三份。在报告中要标明使用该材料的部件名称，并应包括所有必要的能证实试验结果与技术规范相符的全部资料（包括材料化学成份）。7.2.6 设计应力7.2.6.1 概述 (1)本节规定了设备各部件的最大应力。卖方的设计应符合标书的要求，同时，这些设计应建立在实践中被证实是安全可靠的基础上。在设计起控制的地方，卖方应采用较低的工作应力。(2)

24、在整个设计中，所有部件应有足够的安全系数，对那些承受交变应力、振动或冲击应力的部件更应特别重视。设备设计时，应考虑在所有预期的运行工况下，都有足够的刚度和强度及寿命期内的疲劳强度。设备各零件的直角转角应采用适当的倒圆，且与邻近的表面连接是平滑和连续的，应减少应力集中。(3)对于一些重要的部件，如转轮、顶盖、座环、进水阀、定子机座、主轴、转子中心体等，卖方应对其进行有限元应力分析和计算，确定这些设备在各种工作情况下的工作应力，且最大应力不得超过本节所规定的最大允许应力。卖方应向工程师提交这些部件的应力分析图、应力计算结果和说明。对于这些部件用的钢板、铸件、焊接材料应进行断裂力学分析和试验，以确定

25、临界尺寸、裂纹发展的扩张率、疲劳应力水平等用以最终确定对材料的要求和应力水平，卖方应向买方（工程师）提供这些分析的说明。7.2.6.2 最大许用应力 (1)除非另有规定，在正常额定运行工况条件下，用于设备材料的最大许用应力可按表7.2-1选择。表中未列入的材料许用应力可由卖方选择，但最大拉应力和压应力不超过该屈服强度的1/3和极限强度的1/5中的低值。在最严重运行条件下，不得超过该材料屈服强度的1/2和极限强度的1/3中的低值。表7.2-1 最大许用应力材 料部 件（举例）最大许用应力抗抗 拉抗 压铸铁1/10U.T.S(极限抗拉强度）70MPa高强度钢板蜗壳1/3Y.S（屈服强度）钢板贮气罐

26、按ASME的要求不锈钢铸钢转轮活动导叶碳素锻钢重要部件的铸钢或钢板座环、顶盖、进水阀一般部件钢板1/2Y.S (2)在正常运行工况下，铸铁部件的最大剪切应力不超过21MPa，其它黑色金属材料的最大剪切应力不得超过许用抗拉应力的60 %，机组主轴、进水阀轴、导叶轴的最大扭切应力不得超过许用抗拉应力的50 %。 (3)除专项条款中另有规定，机组在飞逸状态下旋转时，除主轴外所有转动部件的最大工作应力不得超过2/3屈服强度。蜗壳、座环、试验封堵筒环、试验闷头、接力器、进水阀、压力油罐、贮气罐按1.5倍设计压力进行液压试验时，所有部件的最大应力不得超过66%屈服强度。 提示：设计压力应在专用条款中说明(

27、4)轴的最大复合应力定义为S max = S 2 + 3 T 2， Smax不得超过材料最小屈服应力的1/4。式中S为由于水力、动负荷和静负荷引起的弯曲应力的总和，T为水轮机最大出力时的扭应力。(5)当要求有预应力时，螺栓、螺杆及连杆等均应进行预应力处理，其值不得大于该材料屈服点的7/8，螺栓的承受负荷不得小于设计连接负荷的2倍。预应力的处理过程及预应力系数应由买方审阅。(6)除非另有规定,所有转动部分及传递扭力的转轴最大剪应力不得超过许用拉应力的1/2。7.2.7 工艺7.2.7.1 概述 设备的加工应采用最佳工艺和熟练人员完成，并达到规范的要求，即使规范中有遗漏亦应以最先进的工程实践实施并

28、完成。7.2.7.2 制造加工标准 除特殊技术条款规定以外，所有部件包括特殊设计或制造的部件按ISO工艺标准精确制造。螺栓、螺母等紧固件应符合ISO的规定。7.2.7.3 加工样板、量具、模具的保存供方应在合同期满后至少10年内免费为买方提供足够数量的样板、模型、模具、制造记录、照片和其它资料，供买方维修更换部件使用。所有现场安装所必需的特殊量测仪器、模板等将成为买方财产。7.2.7.4 机械加工部件在焊接和热处理加工后，表面机械加工或处理，以达到最后的尺寸；需要消除内应力的部件，应在部件已消除应力后进行机械加工。水轮机过流部件表面应处理成平滑流线型，部件接头处表面应齐平。7.2.7.5 机械抛光“表面组织”定义的表面粗糙度R a，不应