数控加工工艺与程序.docx

1、数控加工工艺与程序更多资料请访问.(.)c:iknowdocsharedatacur_work.更多企业学院：./Shop/中小企业治理全能版183套讲座+89700份资料./Shop/40.shtml总经理、高层治理49套讲座+16388份资料./Shop/38.shtml中层治理学院46套讲座+6020份资料./Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座./Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料./Shop/44.shtml各时期职员培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml职员治理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/

2、42.shtml工厂生产治理学院52套讲座+ 13920份资料./Shop/43.shtml财务治理学院53套讲座+ 17945份资料./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告 数控技术专业综合实训报告专 业 学 号 姓 名 直属分校 指 导 老 师 大连广播电视大学2010年 月 日第一部分：数控机床应用调查 3一、（搜索）CK6128 车床简述3二、CK6128数控机床外形图片3三、CK6128数控机

3、床概况3四、要紧技术参数 4第二部分：数控加工工艺分析5一、盘类零件加工工艺分析5二、轴套类零件加工工艺分析7第三部分：编制数控加工程序10一、编制轴类零件数控加工程序10二、改 编制槽形零件铣削编程序13第四部分； 绘制CAD零件图16一、盘类零件图 16二、轴套零件图 17三、轴类零件图 18四、改 槽形零件图 19数控技术专业综合实训报告第一部分：数控机床应用调查一、CK6128 车床简述：CK6128数控车床，使用广州、华兴、发那科数控系统，实现汉字提示全屏幕编辑，主轴采纳高精度滚动轴承支承，主轴动采纳变频调速器，实现无级调速功能及恒线速切削功能.二、CK6128数控机床外形图片(如图

4、1-1): 图1-1三、CK6128数控机床概况1、型号：CK6128数控机床2、应用范围：能够自动完成各种材料（特不是有色金属和不锈钢）的中小型精密复杂零件车削加工，即能够车内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等。本款机床广泛适用于电器、仪表、家电、水暖洁具、煤气管件、紧固件、汽车配件等行业高精度小型零部件的大批量加工制造。3、可编程操纵器（PLC）：可编程操纵器的作用是对数控机床进行辅助操纵，即把计算机送来的辅助操纵指令，经可编程操纵器处理和辅助接口电路转换成强电信号，用来操纵数控机床的顺序动作、定时计数，主轴电机的启动、停止，主轴转速调整，冷却泵启停以及转位换刀等动作

5、。可编程操纵器本身能够同意实时操纵信息，与数控装置共同完成对数控机床的操纵。 CNC和PLC协调配合共同完成对数控机床的操纵，其中CNC要紧完成与数字运算和治理有关的功能，如工件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服操纵等，PLC要紧完成与逻辑运算有关的动作，如工件的装夹，刀具的更换，冷却液的开停等辅助动作，另外它还接收机床操作面板的操纵信息，一方面直接操纵机床的动作，另一方面将一部分指令送往CNC用于加工过程的操纵。4、进给伺服驱动系统 ：进给伺服驱动系统由伺服操纵电路、功率放大电路和伺服电动机组成。进给伺服系统的性能，是决定数控机床加工精度和生产效率的要紧因素之一伺服驱动的作用，是把来自数控

6、装置的位置操纵移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件。因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本体之间的联系环节，因此它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺服电动机的大功率信号。本系统采纳的伺服电动机有交流伺服电动机。伺服驱动是脉冲式驱动方式。假如把数控装置比做人的大脑，那么进给伺服驱动系统确实是人的四肢。5、性能特点： CK6128数控车床，使用广州、华兴、发那科数控系统，实现汉字提示全屏幕编辑，主轴采纳高精度滚动轴承支承，主轴动采纳变频调速器，实现无级调速功能及恒线速切削功能，床身采纳超音频淬火工艺，步进（或伺服）电机驱动X轴和

7、Z轴滚珠丝杠，实现进给运动，机床功率大，刚性好，周密储备量大，寿命长，自动化程度高。三、要紧技术参数：项目单位参数值床身上最大回转直径mm300滑板上最大回转直径mm145最大工件长度mm500主轴转速级数级无级主轴转速范围r/min150-3000主电机功率kw4主轴孔径mm32定位精度（X/Z）mmX:0.015 Z:0.02重复定位精度（X/Z）mmX:0.005 Z:0.01刀架形式与刀具工位数立或卧/个立式 四工位刀架转位时刻S1刀架进给最小设定单位mmX:0.005 Z:0.01刀架快移速度X/Zm/minX:3 Z:6刀架转位重复定位精度mm0.005工件精度（圆度）mm圆度：0

8、.002工件表面粗糙度um1.6尾座套筒直径mm60尾座套筒行程mm145机床外形尺寸mm16009001500机床重量kg1050数控系统型号GSK980TA、GSK928TA、WA-21S等动力刀具转速r/min/C轴分度定位精度（角）秒/C轴重复定位精度（角）秒/第二部分：数控加工工艺分析要求：能够依照图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制（至少两个零件的工艺分析）。一、盘类零件加工工艺分析已知该零件的毛坯为100

9、mm80mm27mm的方形坯料，材料为45钢，且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工顶面、孔及沟槽。 （要求编制工艺表）零件号101零件名称编制日期2003-10-5程序号O1011工步号程序段号工步内容刀具切 削 用 量S功能F功能切深/mm1N11粗铣顶面端面铣刀（125）v=90m/minf=0.2mm/齿2.5S240F3002N12钻32，12孔中心孔中心钻（2）2.5S1000F1003N13钻32，12孔至11.5麻花钻（11.5）v=20m/minf=0.2mm/revS550F1104N14扩32孔至30麻花钻（30）v=25 m/minf=0.3mm/rev

10、S280F855N15钻3-6孔至尺寸麻花钻（6）v=20m/minf=0.2mm/revS1100F2206N16粗铣60沉孔及沟槽立铣刀（18，2刃）v=20m/minf=0.15mm/齿5S370F1107N17钻4-M8底孔至6.8麻花钻（6.8）v=20m/minf=0.15mm/revS950F1408N18镗32孔至31.7镗刀（31.7）v=80m/minf=0.15mm/rev1.7S830F1209N19精铣顶面端面铣刀（125）v=120m/minf=0.15mm/齿0.5S320F28010N20铰12孔至尺寸铰刀（12）v=6m/minf=0.25mm/revS170

11、F4211N21精镗32孔至尺寸微调精镗刀（32）v=90m/minf=0.08mm/rev0.3S940F7512N22精铣60沉孔及沟槽至尺寸立铣刀（18，4刃）v=25m/minf=0.08mm/齿0.3S460F15013N2312孔口倒角倒角刀（20）v=20m/minf=0.2mm/revS550F11014N243-6，M8孔口倒角麻花钻（11.5）v=20m/minf=0.15mm/revS830F12015N25攻4-M8螺纹成丝锥（M8）v=8m/min二、轴套类零件加工工艺分析如图为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析（单

12、件小批量生产）。（1）零件图工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清晰完整；零件材料为45钢，通过上述分析，采纳以下几点工艺措施。对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取差不多尺寸即可。左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。内孔尺寸较小，镗1:20锥孔与镗32孔及150锥面时需掉头装夹。（2）选择设备依照被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。（3）确定零件的定位基准和装夹方式内孔加工定位基准：内孔加工时以外圆定位；装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。外轮廓加工定位基准：确定零件轴线为定位基准；装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图2-1双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。（4）确定加工顺序及进给路线加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加