客车总装调试检验卡要点.docx

1、客车总装调试检验卡要点焊装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录P01地板骨架组焊（司机地板、前乘客地板、中地板、轮罩地板）1、 无缺漏件2、 地板骨架方钢全部满焊3、 焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、 中地板过道平直, 门框处横梁开档拐角尺寸符合要求5、 骨架表面无明显凹坑（影响打胶密封），平整度不大于3mmAP01-1发动机仓骨架组焊1. 无缺漏件2. 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3. 铝网安装牢固，表面平整；铝

2、压条铆钉间距200-400mm；4. 封板焊接到位平整，焊接牢固；5. 隔热棉安装牢固，铝孔板铆接牢固，水箱支架与空调螺栓焊接符合订制单要求6. 骨架总宽度（-150），表面不平度小于3mm，检修口对角线误差小于3mm。AP02-1前围骨架组焊1、 无缺漏件2、 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆3、前风窗对角线误差5mm，前风窗尺寸误差3mm AP02-2后围骨架组焊1、 无缺漏件2、 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆3、后风窗对角线误差5mm 后风窗尺寸误差3mm4、后仓门框对角线误差5mm；后仓门框尺寸偏差05

3、mm 。 A工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录P03左、右侧骨架组焊及埋板焊装1、 无错、漏焊件2、 焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、 窗框对角线误差3mm乘客门框对角线误差3mm；4、并焊的方管，焊缝长20-25mm，间距120-150mm；5、腰梁直线度：3mm/2.5mAP04顶骨架组焊1、 无错、漏焊件；2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊接处涂刷防锈漆；3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；4、天窗孔中心线偏差2mm，对角线偏差3mm5、顶纵梁直线度误差2mm/2m

4、,两侧边纵梁全长直线度5mmA P05顶蒙皮组焊1、顶蒙皮平整度5 mm /3 m； 2、焊接牢固，无虚焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮无鼓动；3、中顶蒙皮与侧顶蒙皮的接缝，焊点间距均匀、中心距30mm；中顶蒙皮与侧顶蒙皮，前端与顶横梁前沿对齐，用断续焊固定3040mm。间距200250mm。4、点焊密封胶无漏打，溢出表面的胶应擦拭干净；5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；6、开天窗孔、回风口、出风口孔位置准确；7、空调安装螺栓、气瓶安装螺栓尺寸偏差间距偏差2mm，中心线左右偏差3mmAP06侧舱门分装合页铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板橡胶铰链：固定铆钉间距100120 mm，

5、型材与门边贴合四连杆铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确B工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录P07车身骨架总拼1、 底骨架位置尺寸符合图纸要求；2、 左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确；3、 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、车身内对角线误差10mm；龙门框对角线偏差5mm5、侧围骨架腰梁直线度：用拉线和角尺测量，X、Y方向直线度小于3mm/2.5m，全长不大于4mm （公交车）6、车身宽度误差2mm7、重叠梁拼焊处焊接间距为200250 mm，焊缝长为3050 mm。内外侧错位焊接BP07公交车

6、六大片合拢及其他车型骨架总成的吊装（非脱壳）1、合拢尺寸X/05mm Y/05mm Z/05mm2、满焊地板横梁与车架的上焊缝和外侧焊缝，焊缝高度为10mm.BHZ01总拼加焊侧创圆角过度平顺地板横梁与舱骨架四周满焊所有焊缝刷漆BHZ02车身骨架校整地板骨架、侧窗上下纵梁直线度3/2500mm，全长不大于4mmHZ03油箱仓、行李仓骨架焊接1、 仓门骨架位置准确，符合技术要求；2、 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、行李舱地板骨架上表面平面度偏差不大于3mmB电瓶仓、加热器仓骨架焊接挡泥板骨架、踏步骨架HZ04座椅侧封板后围封板焊装1、 封皮紧贴骨架

7、，不准有明显凹凸不平；2、 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；3、 隔热棉粘贴严密、平整。4、 所有封板接缝焊接间距100150 mm，焊缝长1020mmB工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ04过道封板焊接1、 各封板无鼓动波浪起伏现象；2、 封板立面与地板面垂直，吻合，平整；3、 焊缝焊接间距100150 mm，焊缝长1020mm。B后仓侧板焊接1、 封板平整、到位；焊接牢固，无鼓动波浪起伏现象；2、 间断焊，焊缝长度1520mm；间距100150mm；3、各封板间应吻合，不平整3mmB变速箱等检修口止口焊接发动机仓隔热棉要求

8、隔热棉粘贴严密、平整。焊装后排五人座骨架、座椅靠背封板、止口1、 骨架贴合，焊接牢固，焊点磨平；2、 封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；3、 所有封板接缝焊接间距80100 mm，焊缝长1015mmBHZ05-1前围平台封板、驾驶区平台封板1、 焊接牢固，到位平整；2、 各封板无鼓动波浪起伏现象；3、 封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、 焊点打磨平整；5、 加热器安装孔位尺寸准确；6、 焊点涂刷防锈漆；7、 焊缝长度80-15mm；间距80-100mm；封板上各开孔（检修拆卸用）位置合适，不被骨架挡住B电瓶仓封板焊接加热仓封板焊接踏步封板轮胎罩焊接挡泥板连接板座椅侧支板贴隔热棉HZ05-2

9、乘客门窗内封板及后立柱内封板1、 封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶；B司机窗框及后立柱护板支架焊接1、 定位准确；2、 蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ05-2前围左、右立柱内覆板焊接1、 封板紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；2、 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在B焊接侧仓门止口止口定位准确，焊接牢固，焊点磨平；HZ06左、右侧涨拉蒙皮焊接1、 点焊胶涂抹均匀，左、右

10、大板点焊间距20mm；2、 要求点焊牢固，不允许有焊穿、脱焊现象；3、 导电漆涂刷到位，隔热面张贴无遗漏；4、 蒙皮与骨架紧贴，无松动。蒙皮上沿应与侧围骨架腰梁上平面平齐，无伤痕、尖角、波纹及飞边5、蒙皮凹凸3/2500 mm，表面平整，无鼓动，无凹凸点，无氧化物BHZ07/09前/后围处蒙皮总成铆接1、 蒙皮与骨架紧贴，无松动。无伤痕、无缺陷、尖角，铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；2、 铆接间距70mm；3、 后舱门与蒙皮相邻过渡面平顺，与周边间隙6-10mm，舱门表面与后围面过渡自然、平顺、面差2mm4、 样架与前/后风窗止口周边间隙均匀，弧度吻合B焊装空滤器进气管组件1、 封板紧贴

11、骨架，不准有明显凹凸不平，位置准确；5、 焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶，保证密封良好；前挡风玻璃止口焊接焊缝长度20mm；间距200mmHZ07-1玻璃钢修补1、 检查玻璃钢铆钉无凸起、松动，蒙皮焊接无脱焊、焊缝均匀、焊缝打磨平整2、 底材打磨裸露金属光泽，玻璃钢表面打磨粗糙，焊缝及接口缝隙内焊污及残胶清除干净3、 用浸有除油剂的布擦洗需糊补部位，干净棉布擦尽便面油污、脱模蜡、残胶、灰尘4、 树脂（加纤维）与固化剂配比100：2-4，搅拌均匀。可使用时间不超过30minB工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ0

12、7-1玻璃钢修补5、 缝隙内树脂土填刮密实，不高于玻璃钢与锌板表面；无碱纤维布宽度60mm左右，糊贴1-2层，树脂完全浸润，表面服帖、细密、无气泡、流挂等6、 保险杠、灯孔边、舱门、前后围玻璃钢因缝隙、缺口、面差等缺陷需修补的，底层需打磨除净底漆、油污、脱模蜡、灰尘等，再用添加纤维丝的树脂土挂涂平整7、 切口及断裂处修补须横向打磨50mm左右斜口，切口两端铆固在骨架或加强版上，再用树脂和纤维布逐层糊贴，糊贴密实无气泡、翘起等，干燥60-90min8、 所有修补部位打磨平整光滑，曲面过渡自然，线直缝均，锐边倒角，与基准面差小于1mm；清除残余树脂渣，擦净打磨灰HZ07-2焊装雨刮固定器焊装牢固、

13、可靠；B乘客门/司机门/安全门配装1、 乘客门内、外板表面平整，过渡自然；2、 门与门框间隙应均匀一致，开启灵活；3. 门与侧围面差为小于2mm，间隙3-5mm；4. 外摆乘客门开启后大体与侧围平行。A焊装乘客门加强梁、下止口和平衡杆支架1、 乘客门止口焊接后贴合、不扭曲、侧面平整；2、 门与门框间隙应均匀一致，符合图纸尺寸要求；3、 门与侧围面差为1.5mm，间隙3-5mm；4、 焊点打磨平整；BHZ08侧仓门铰链铆接1、 密封胶涂抹均匀，不断流；2、 铆钉均布，间距120mm；B侧仓门铆接铆接牢固，间距100mm；内前顶固定支架和线束固定夹位置准确，焊装牢固、可靠；HZ09焊装侧仓门气撑杆

14、下支座和门锁座支架1、 焊点到位、可靠，门锁开启良好；2、 焊点磨平；B左/右后侧仓挡板焊接到位、可靠，仓门开启良好；焊点磨平；工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录HZ09后保险杠装配1、 装配准确，固定件焊接牢固；2、 与发动机后仓门、后围等周边间隙均匀，间隙差2mm；3、 与后围骨架左、右立柱应贴合；4、 与周边相临面面差为2mmB后仓门装配1、 装配位置准确，与后围外表面上、下过渡圆顺，无凹凸不平现象，左右应平整无明显面差，面差小于2mm，且变化均匀；2、 门铰链焊接牢固、可靠，铰链运作良好；3、 后仓门开启角度95；两侧间隙均匀为4-6mm。A焊

15、装仓门支架1、 两侧边门间隙均匀、平直，缝隙为50.5mm，两侧边面差为1mm；2、 焊装到位、可靠；焊点磨平；B侧仓门调整1、 两侧间隙均匀、平直，缝隙为4-6mm，同一门缝间隙差小于1mm，仓门周边面差为1mm； 2、 两侧仓门打开到最大角度时，相邻门应等高，高低差为5mm，相邻门开启无干涉；3、 支架焊接到位、可靠，焊点磨平，仓门开启良好；4、 铝型材压条纵向直线度误差1米之内3mmHZ10前保险杠装配1、 与灯框、前围等周边间隙均匀，偏差2mm；2、 灯支架上安装孔与灯配装吻合，周边间隙均匀一致，配合面阶差2mm，灯支架老鼓无脱落松动现象；3、 两侧面与车身侧面差为2mmBHZ11整车

16、修整焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；BHZ12平移门安装1、平移门开闭灵活，各个受力点焊接牢固，开闭速度符会要求；2、雨刮器轴套焊接牢固，定位准确BHZ13交车车身全面检查并调整、重点焊接部位、玻璃钢件、各接合部位缝隙检查，打胶密封；A工序号主要工艺质量要求重要度检验记录下线检验1查对自检互检、工序巡检发现的问题是否解决，缺料代用记录，签字手续是否完备。A2对照车型、订制单、技术工艺通知单，根据配置及客户特殊要求核对配置，无错、缺、漏件，特别检查座椅予埋、电视机支架予埋、行李架予埋、上下扶手予埋，喇叭空调予埋、支架类件的错焊和漏焊A3.检查仓内附加件、水箱导流罩、封板补焊齐全无遗漏

17、，方向机支架、选换档支架安装到位A4除霜机孔，方向机孔洞、各种管、线孔等，准确无误B5检查行李舱封板、地板过道封板、方向管柱及踏板支架处、轮拱封板、后五人座骨架与车身连接处的打胶密封情况。要求封板与封板、封板与矩形管连接处密封可靠，密封胶抹平不透光6检查焊缝间距焊缝长，无漏焊、虚焊等焊接质量缺陷，焊点打磨。A7.检查前后风挡止口，侧窗与样架吻合情况B8.检查侧蒙皮、顶蒙皮、前后围蒙皮平整度、边角、圆弧过渡等，要求见本指导书前述内容9.检查各舱封板平整情况，特别是封板搭接和焊缝处的平整打磨情况A10.检查玻璃钢的铆接质量，接缝处修补、打磨到位A11.检查舱门、乘客门、司机门、保险杠、灯等的配合情

18、况，间隙、面差、开度符合要求，周边圆弧过渡平顺B12.检查底盘软轴、拉索、各种线束、管路等走向是否平顺，有无挤压、干涉、焊接时烧伤等质量缺陷（脱壳生产时吊装检查）A13.检查发动机舱，空调管路、压缩机、散热器、中冷管、排气管、膨胀水箱，及发动机附件等的布置，有无干涉、间隙过小等问题（脱壳生产时吊装检查）A14过线孔位置正确无遗漏，无锐边毛刺，打胶密封良好，驾驶员踏板区不得透光B15.核对流程卡与实物发动机号、VIN码相符（脱壳生产时吊装检查）A16.下线检验员将检验出的问题缺陷记录在产品质量缺陷纪录上，交车间修整。缺陷修整复查： 检查验单缺陷项修整的完成情况，确认修整完毕后签字，填写车辆转序交

19、接单相关内容，准许下线转序焊装关键控制点记录表项 目参数项目名称控制尺寸（公差）测量基准自检测量结果专检检测结果总拼尺寸误差龙门框对角线差小于5 mm侧围骨架腰梁直线度偏差小于3 mm/2.5m车身宽度允许误差小于5mm前后风窗风窗框与样架贴合间隙不大于02.5mm样架风窗框止口高01mm侧窗框内框宽01mm骨架立柱间洞口宽内框高01mm内框01mm外框对角线对角线误差3mm车身宽度内宽05mm侧窗下沿内侧前乘客门乘客门骨架洞口宽+1mm下裙部乘客门宽-1mm下裙部缝 距0+2mm舱门侧舱门间缝距46 mm后舱门缝 距51mm吊装（脱壳生产）位置误差Y/0误差小于5mm且误差方向一致车身X/0

20、线与底盘零线偏差5 mm检修口各检修口位置对应一致，方便检修管线路各管路、线束无瘪压现象，发动机周边零件与车身骨架及鼓包间间隙10mm涂装车间生产过程工艺参数记录表使用材料名称型号或批次除油剂底漆原子灰中涂底漆面漆清漆工序名称记 录 内 容记录员（日期）除油污环境温度（）环境湿度(%)干燥条件（、分钟） 底漆涂装环境温度（）底漆与固化剂配比 (L)底漆施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（、分钟）烘干前静置时间（分钟）原子灰刮涂头道原子灰刮涂二道原子灰刮涂三道原子灰刮涂环境温度（）原子灰与固化剂配比干燥条件（、分钟）环境温度（）原子灰与固化剂配比干燥条件（、分钟）环境温度（）原子灰与固化剂

21、配比干燥条件（、分钟）中涂底漆涂装环境温度（）中涂与固化剂配比（L）中涂施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（、分钟）烘干前静置时间（分钟）中涂数量 固化剂数量面漆涂装环境温度（）面漆与固化剂配比（L）面漆施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（、分钟）烘干前静置时间（分钟）面漆数量 固化剂数量清漆涂装环境温度（）清漆与固化剂配比（L）清漆施工粘度（S）空气压力（Mpa）干燥条件（、分钟）烘干前静置时间（分钟）清漆数量固化剂数量上海申龙客车有限公司涂装质控点记录表车型： 车号： 第1页 共1页序号质控点名称质控点内容质控点作业记录专检记录制作者检验员/日期备注1前处理车身清洁、无油污、锈

22、蚀；打磨后的部位均匀平整、表面粗糙。是是缺陷位置：否否2底漆车身清洁、无油污、锈蚀；打磨后的部位均匀平整、表面粗糙。是是缺陷位置：否否漆膜厚度按检验指导书环氧灰底漆的附着力沥青漆的附着力按检验指导书3腻子打磨刮腻处大面平整、棱线平直、曲面过渡顺畅、无波痕、凹陷凸点、无明显砂痕、砂眼。是是缺陷位置：否否4中涂打磨表面平整光滑，边缝清晰整齐光滑，无砂眼、砂纸痕、桔皮等缺陷。是是缺陷位置：否否5面漆漆膜完整、均匀，无流挂、针孔和缩孔等缺陷。是是缺陷位置：否否漆膜硬度：HB按检验指导书附着力：2级按检验指导书漆面（60）光泽：90按检验指导书涂装质量检验卡交检日期车间负责人检验员检验结束时间工序号项

23、目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录TZ01转入检查整个车身表面不允许有明显的凹陷、凸包，特别是侧、顶蒙皮。玻璃钢修补到位，焊点到位。整个车身无较大锈蚀、脱焊、开裂，缝隙均匀。其余见交接检查表BTZ02前处理除锈1、无油污、锈迹、灰尘、焊渣各种粘附物等，整车打毛有一定粗糙度，无可见光泽。2、铝板、玻璃钢、蒙皮等表面打磨到位，舱门边角倒角A打磨除油TZ03底漆遮蔽不需喷漆部位应遮蔽完整B擦净无灰尘、颗粒等其它缺陷喷底漆漆膜外观均匀，无漏喷、流挂等底漆烘干符合烘干工艺要求漆膜厚度、附着力厚度：2550m；附着力1级TZ04涂胶宽度：前后顶接缝6080mm，其它搭接缝4

24、045mm；点焊点边宽25mm另一边宽度15mm，胶厚1.52mm，边缘0.51mm；密封到位，宽度均匀，平整光滑BTZ05发泡喷阻尼胶遮蔽不需发泡部位应遮蔽完整B发泡发泡厚度均匀、附着牢固，无流挂、堆积，无漏发；厚度符合工艺要求20-30mm喷阻尼胶喷涂均匀，无漏喷、堆积等缺陷；厚度：侧围2-3mm，底板3-4mm，不需喷阻尼胶的部位无阻尼胶，B卸遮蔽清理车身清洁，整洁。无多余的泡沫阻尼胶BTZ06腻子刮涂打磨刮腻子的部位，底漆表面需打毛，但不可露底、磨穿B粗刮平面无凸起，曲面、弧线过渡顺畅，棱线平直、不变曲B收光平面部分应平直平整、曲面部分过渡平滑，边角棱线平直、清晰，表面无大砂眼、毛孔，

25、无明显的接头、刮痕、凹陷B工序号项 目主 要 工 艺 质 量 要 求重要度自检/互检记录操作者专检记录TZ07打磨腻子车身表面平整，无凹凸现象，棱角平直。边角过渡自然、无残腻。玻璃钢件表面不能磨穿BTZ08收光打磨收光收光光滑。收光后无针孔、无砂纸痕、砂眼，无轻微起伏不平现象A装压条粘接压条要平整，靠实，粘接牢固周围无残胶BTZ09中涂清洁无灰尘、水珠、颗粒等缺陷A喷中涂漆外观均匀，无流挂等，厚度符合工艺要求B中涂烘干/自干符合工艺要求BTZ10中涂打磨水磨 中涂打磨平面平直，无凸起凹陷；曲面弧面过渡自然；棱线平整清晰，无流挂、颗粒、桔皮等。无磨穿，无漏磨等缺陷。B填红土车身无砂眼、砂痕，需要填补的部位不得遗漏B打磨红土整车外表平整、光滑，无红土疤痕、无桔皮、无颗粒、杂质等缺陷，无磨穿B擦净无灰尘、颗粒、水珠B涂层厚度中涂干燥涂层厚度：大顶漆膜厚度4060m： 50-70mBTZ11面漆遮蔽无需喷漆处应遮蔽完整A擦净外表擦拭干净，达到工艺要求方可喷面漆喷面漆漆膜均匀、饱满，无严重橘皮，无缩孔、颗粒、流挂、发花、漏喷等漆膜缺陷；漆膜厚度符合工艺要求面漆烘干符合工艺要求光泽度，漆膜厚度光泽度90%（不喷罩光漆的车），漆膜厚度符合