大体积混凝土施工方案3.docx

1、大体积混凝土施工方案3附件：大体积混凝土温度计算书附图：大体积混凝土测温点布置图第一章 编制依据第1节 图纸、施工组织设计、 规范、规程、标准图集序号名称 编号1首都体育学院实验办公楼项目施工图纸 2011.102首都体育学院实验办公楼项目施工组织设计 2012.83混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）5混凝土结构工程施工质量验收规范 （DBJ01-82-2005）6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）7建筑安装工程分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-2003）8建筑工程资料管理规程（DB11/T695

2、-2009）9普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）10混凝土质量控制标准（GB50164-92）11建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）12普通混凝土配合比设计技术规程 （JGJ55-2000）13大体积混凝土施工规范及条文说明 （GB50496-2009）第二章 工程概况第一节 工程概况一、地理位置首都体育学院实验办公楼项目位于北京市海淀区北三环西路11号首都体育学院内，东侧、北侧靠近校园道路，南侧靠近北三环西路，西邻学生服务中心。二设计概况1、 建筑概况序号项 目内 容1建筑功能科研实验综合楼2建筑面积用地面积占地面积2300地下建筑面积5138

3、.33地上建筑面积22000标准层建筑面积总建筑面积27138.333建筑层数地 下2层地 上11层（局部3层）4建筑层高地下部分层高-1层4.50m-2层4.00m地上部分层高1层4.80m28层3.80m9层4.00m10层3.80m11层4.50m机房层4.50m5建筑高度0.00绝对标高51.250m室内外高差0.6m基底标高-9.20m最大基坑深度9.2m檐口高度45m建筑总高48.9m6建筑平面横轴编号AG纵轴编号18横轴轴线距离37.40m纵轴轴线距离57.20m7防火等级一级8外墙保温采用50厚岩棉复合板9装修外墙为300厚、250厚的XB05级蒸压加气混凝土墙体、断桥铝合金门

4、窗、玻璃幕墙、干挂石材、外墙涂料、真石漆、复合铝板屋面水泥砂浆门窗断桥铝合金窗、玻璃幕墙顶棚涂料、铝合条板、铝方板、矿棉板、纸面石膏板地面环氧楼地面、水泥砂浆、PVC塑胶、细石混凝土防水、花岗石、地砖、抗静电全钢活动地板内墙200厚的XB05级蒸压加气混凝土墙体、局部100厚钢板网抹灰墙面、合成树脂乳液涂料、无机内墙涂料、薄片大理石、装饰木质吸声板、壁纸、釉面砖、门窗普通门特种门密闭门、隔音门、钢制防盗门、钢制防火门、防火卷帘门、楼梯地砖11防水屋面防水3+3厚SBS改性沥青防水卷材两道做法厕浴间防水水泥基渗透结晶型防水涂料厚度为1.5厚地下室外防水抗渗等级为P6防水混凝土、4+3厚SBS防水

5、卷材两道做法2 结构概况序号项 目内 容1结构形式基础形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙2土质、水位基底土质粉质粘土、重粉质粘土、局部粉细砂地下水位基地以下2.83.5m地下水水质微腐蚀性水3地基地基形式天然地基地基承载力（kpa）140Kpa4混凝土强度等级垫层C15底板C35P6墙体C50P6、C50、C40、C30柱、梁、板C50P6、C50、C40、C30P6、C305抗震设计设防烈度8抗震等级框架二级、剪力墙一级6钢筋类别钢筋等级HPB300、HRB335、HRB4007钢筋连接形式机械（直螺纹连接）18搭接绑扎188钢筋保护层底板（mm）下部40mm、上部20mm柱（mm）20mm

6、梁（mm）20mm板（mm）15mm9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）650mm、1100mm外墙厚度（mm）300内墙厚度（mm）200、250、400、500、450柱主要截面尺寸（mm）800 800、1000800、10001000、120001000、12001200梁主要断面尺寸（mm）200400、250600、300400、300700、350600、350700、400600、450700、500800、9002400、楼板厚度（mm）100、120、150、180、250、300、10楼梯结构形式板式楼梯11二次结构外墙300、250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混

7、凝土砌块；12砼结构环境类别基础部分一类 、其余部分二类.b13后浇带自基础底板至地下室、屋面所涉及到的梁、板、混凝土墙均设置第二节 施工安排一、流水段划分：本工程地下结构施工阶段按设计后浇带将工程划分为了两个大段；地上结构施工阶段以4轴、5轴间部位划分为两个流水段。详见流水段划分图住宅楼筏板基础厚度为700mm,局部为1300mm，属大体积混凝土。二、在大体积混凝土浇筑前，设置一台混凝土地泵和一台汽车泵配合浇筑混凝土。第三节 施工重点、难点一、本工程大体积混凝土浇筑方量大，保证每个流水段混凝土的连续浇筑及膨胀加强带的混凝土施工是本工程的一个重点。二、底板混凝土一次性浇筑量大，人员安排量大，且

8、夜间施工应注意尽量最小化的影响学校师生的日常生活；防止混凝土表面裂缝，为底板混凝土控制要点。第三章 施工准备第一节 材料准备一、混凝土：本工程混凝土全部采用商品混凝土施工，由于混凝土体量大，综合考虑运距和供应能力、厂家实力等因素，最后选择 “北京住总商品混凝土公司”承担本工程大体积混凝土供应。为确保混凝土的质量，防治大体积混凝土升温过快产生裂缝，要求搅拌站所用各原材料必须合格，技术参数符合要求，具体要求详见第八章关于预拌大体积混凝土的技术要求。混凝土量楼号混凝土标号大体积混凝土面积（m）筏板厚度（m）筏板基础C35P61476.370.7800.911.3二、塑料薄膜：2800。第二节 机具准

9、备序号机具名称数量单位备注1汽车泵1台2振捣棒25条3平板振捣器2台4温度计24根 混凝土罐车因运距不同，由搅拌站调配； 可根据现场实际调配汽车泵进行混凝土浇筑第三节 生产准备一、根据施工进度及时提供施工机械及所需原材料。二、混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，还应检查砖胎膜支撑的稳定性。三、弹好混凝土浇筑标高控制线。四、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断；道路畅通。第四节 技术管理准备一、组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、大体积混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握大体积混凝土施工的难点和重点。二、认真

10、审图，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。三、混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人（特别是混凝土振捣工）应经考核合格后方可上岗。第五节 人员准备一、劳动力组织1、管理人员施工负责人：班连成施工管理：汤垒 伍丹 胡振壮技术管理：王兴 王海翔质量检查：臧庆豹 2、作业人员：各施工队组织足够的混凝土输送、震捣、刮平、戳平、养护作业工人及测温人员。以保证大体积混凝土浇筑的连续性。二、管理层职责：负责混凝土浇注工程工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的

11、质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质量达到预期的目标。1、向分包单位提供混凝土浇注工程方案，进行混凝土浇注工程的技术交底和安全交底，包括提供施工缝、后浇带位置及施工处理措施等，并随时抽查交底情况、作业工人的认知情况。2、填写与混凝土浇注工程相关的隐检记录、预检记录、报验单、质量检验评定记录等技术资料。3、进行混凝土浇注工程施工过程检查验收，负责混凝土浇注工程施工工程量的收量、报量。4、组织对混凝土工程外观质量检查,并填写相应检查表格。5、大体积混凝土施工工程属关键工程，对结构工程有重要影响。工长应对实施情况，作好有关记录，填写“人员、设备（工具）、环境鉴定记录”，由主管生产的副经理鉴定。6

12、、具体混凝土浇筑管理：6.1混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部经理签字认可，并交现场试验室一份。6.2每次浇筑混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。6.3每次混凝土开盘浇筑，混凝土责任工程师（工长）必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。6.4混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。6.5严格控制混凝土到场时间及数量，保证混凝土的出罐温度，并

13、安排好测温人员，随时控制出罐温度，并将出罐温度如实记录，对于不符合要求的混凝土作退场处理。6.6混凝土浇筑完毕后，由混凝土收料员（工长担任或指派）将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交物资部保管。6.7安排好测温人员及工序，对大体积混凝土测温进行监控。三、劳务层职责：严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土浇注工程的主要的工序流程落实到具体施工操作中，从而保证混凝土工程的质量。1、填写浇灌申请单。2、按照总包方所提供的施工方案和技术交底进行混凝土浇注施工。3、积极配合总包单位试验人员进行混凝土试块现场取样。4、进行混凝土工程施工的自检

14、和交接检工作，提供自检、交接检记录。5、负责混凝土工程施工成品和半成品的看护,防止其他人员破坏，负责混凝土的养护、测温工作。第四章 施工方法第一节 混凝土浇筑前的准备工作一、汽车泵润管：采用汽车泵浇筑混凝土前，使用与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管。二、钢筋固定检查：混凝土浇筑之前要检查钢筋的固定情况，墙体插筋要求使用定位钢筋将钢筋固定好，浇筑混凝土时，现场有看筋人员。三、分层标尺杆准备：将底板混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记400mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。四、掌握天气变化：在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，作出相应措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。第二节

15、大体积混凝土施工1、本工程基础底板混凝土采用整体分层连续浇筑施工。混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端进行，泵管一次接长到最远处，采取边浇边拆的方式进行施工。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。整体分层连续浇筑二、集水坑、电梯井浇筑：集水坑、电梯井由于基础深度较深，采用吊模施工；第一步浇筑至集水坑、电梯井底板标高往上3cm左右；待混凝土将要初凝前第二次浇筑至坑深的1/2部位；第三次浇筑至底板底标高部位；最后与底板混凝土同时浇筑。三、底板浇筑：浇注时采用分层标尺杆控制分层厚度：1100mm底板分层厚度400，1000mm底板分层厚度300350，各分层厚度不应超过400mm；按1：6的斜坡向前

16、推进。根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。如下图所示： 三、下层振捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层振捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400500mm左右。震捣时间宜为20s左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。振捣棒快插慢拔，确保混凝土的浇注质量。四、在基础预埋件、预埋管道周围混凝土振捣时，振捣棒不得碰到预埋件及预埋管道，防止发生位置偏移。五、底板大体积混凝土还应采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水

17、平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。振捣时间长短根据混凝土的流动性大小而定。六、在混凝土浇筑到顶层时及时插入测温管。七、混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压23遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。每次混凝土抹面后都应及时覆盖上塑料布及草帘被。防止混凝土受冻，减少混凝土内外温差产生温度裂缝。 第三节 大体积混凝土测温一、筏板基础里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜为4次；入模温度的测量，每台

18、班不少于2次，具体测温点布置详见附图。二、每条测试轴线上，监测点位为4处，沿混凝土厚度方向，布置外面、底面和中凡温度测点：外表温度测温孔，为混凝土外表以内50mm处,中层测温孔（底板中部，700mm板厚，深约400mm；1300mm板厚，深约700mm），混凝土底面测温孔，为混凝土浇筑体底面上50mm处；其余测温点按测点间距不大于600mm布置。三、现场采用电子测温元件进行混凝土的温度监测。测温元件安装前必须在水下1m处浸泡24小时不损坏；测温元件安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测温元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料

19、时不得直接冲击测试测温元件和引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件和引出线。四、现场派专人负责监测，监测的数据有混凝土浇注体内最高升温、里表温差、降温速率及环境温度，测试后发现温控数值异常应及时报警，采取温度控制措施。五、测温过程中应及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。六、发现温控数据异常应及时报警，并应采取本应的措施。第五章 混凝土质量控制第一节 允许偏差项目控制项 目允许偏差（mm）轴线位移基 础10标高5表面平整度3mm/2m预埋管、预留孔中心线位置偏移10预埋螺栓中心线位置偏移3电梯井长宽对定位中心20，0第二节 混凝土工程质量技术控制措施一、原材控制：预拌混凝土的性能必

20、须要满足国家和地方规范规定要求。二、现场塌落度检查，不符合要求的混凝土一律退场。做好相关试块，同条件试块在成型后放置施工现场。三、尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。四、浇筑过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。五、为防止底板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土

21、平整。用刮杠刮平时，刮杠要从四周向中间刮平，并在对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制底板标高，误差控制在5mm。第三节 混凝土试验底板大体积混凝土施工阶段，每100m3为取样单位，混凝土试块数量除按常温要求做标准养护试块外，每次浇筑尚应增加一组试块，用以实体强度检验。实体强度检验试块放在取样部位内的底板上，并覆盖保温，以保证试块温度与大体积混凝土温度尽量保持一致；或者委托试验室根据现场测定大体积混凝土温度进行蒸箱养护。增设不少于两组与结构同条件养护试件，包括检验混凝土抗冻临界强度和与工程同条件养护28d再转标准养护28d强度试件。抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组

22、6块。第六章 混凝土养护在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术所示进行保温养护，具体如下：1、设专人负责保温养护工作，按规范操作，做好测试记录；2、保湿养护的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。3、保温覆盖层逐步进行拆除，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。4、本工程采用塑料薄膜被对混凝土进行保温，如遇温度报警，及时增加草帘被。5、混凝土拆模后，地下机构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。 第七章 安全文明施工1施工现场所有工人，都要进行三级安全教育；在大体积混凝土施工前应进行有针对性的全面安全交底

23、，履行签字手续。2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋或赤脚。4.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除临电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。5.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。6.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。7.如出现泵管堵塞现象，应停泵修理，防止混凝土飞溅伤人。8.汽车泵、罐车等重型车辆尽量在基坑边10m以外停放。9施工现场门口里侧设置清

24、洗槽和沉淀池，驶出车辆必须清洗干净。10施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。11本工程底板大体积混凝土分段浇筑，每段混凝土并不时特别大（最大400立方左右），应尽量安排在白天施工，晚上10点之前因浇筑完成，防止噪音扰民。第八章 大体积预拌混凝土的技术要求本工程住宅部分筏板基础属于大体积混凝土，为保证大体积混凝土施工质量，特提出大体积混凝土的技术要求。一、混凝土坍落度要求：1、大体积防水混凝土坍落度140-160mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。2、混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品

25、种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。3、当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。4、浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。二、对水泥的要求：水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。为避免混凝土在硬化过程中，因水化热和内外温差过大而产生温度裂缝，水泥应选用普通硅酸盐水泥（强度等级不应低于42.5MPa）。经研究决定水泥用量宜为30010kg/m3，

26、掺有活性掺和料时，水泥用量不得低于280kg/m3。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。三、对砂石的要求：根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）的要求，本工程采用的粗骨料应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92要求，采用碎卵石，最大粒径25mm，采用连续级配，其中针片状颗粒含量不大于10%；细骨料执行JGJ52-92标准，采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的砂不小于15%，混凝土中砂率控制在3545%之间。按重量计，砂石含泥量3.0%，泥块含量1.0%，有害物质含量1.0%，有机

27、物含量用比色法试验不得深于标准色。泵送混凝土的砂率宜为35%-45%。冬期施工所采用的拌合骨料中，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，应采用暖棚保温、加热。四、对搅拌用水的要求：1、拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2、泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。3、冬期施工时应采用热水搅拌混凝土，水温不大于80。五、对碱-集料的要求：执行建设部及市建委关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”文件精神，不得使用高碱活性集料。搅拌站应严格控制混凝土中的碱含量（水泥中碱含量+外加剂中碱含量+15%粉煤灰中碱含量），每立方米混凝土中各类材料的

28、总碱量不得大于3kg，碱含量应有试验结果。 六、对混凝土和易性的要求：保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按混凝土泵送施工技术规程规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。七、初凝时间与终凝时间要求：底板大体积防水混凝土初凝时间为6-8小时，终凝时间应为初凝后23小时，初凝、终凝时间应有试验结果。八、外加剂、掺和料要求：1、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。所有外加剂应符

29、合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2、掺和料采用级粉煤灰，掺量应根据混凝土强度等级经试验确定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨胀剂，掺量由试验确定；防冻剂品种以-15不受冻为原则，防冻剂、减水剂掺量由试验确定。3、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%。4、配合比确定后原材料使用应固定品种、掺量，如有原材料品种、掺量变更，应经本单位技术负责人同意，并做文字记录。九、质量要求：1、确保所有原材试验资料真实、齐全，具有可追溯性。2、确保本工程所用混凝土无开裂、渗漏现象。十、技术资料要求：技术资料执行建筑工程资料管理规程（DB11/T 695-2009），每次混凝土浇筑混凝土前，必须提供混凝土配合比、混凝土开盘鉴定各2份，同时要求每车混凝土小票记录数据齐全，搅拌站存档资料具有可追溯性，浇筑完毕后32天内提供预拌混凝土出厂合格证及28天试块强度报告各3份。