目视化及防错管理系统方法地应用.docx

1、目视化及防错管理系统方法地应用目视化及防错管理方法的应用二一六年三月目视化及防错管理方法的应用一、目视化及防错管理方法的背景（一）主要形势分析1.车间生产由小规模变为大规模。车间装置由2套扩增为8套，催化装置生产能力由80万吨/年扩建到200万吨/年，生产规模从小变大，生产管理面临着诸多挑战。一是生产统筹难度增大，新建成的都是大产能装置和配套公用工程，装置增多后加大了生产控制难度，且装置紧密关联、缓冲余量有限，任何生产异动都会牵动全局影响整体。二是设备长周期运行难度增大，新上装置多为国产化设备，如干气提浓冷干机故障频繁，因设计存在缺陷发生烟机叶片断裂事故，要实现新设备长周期运转，任务非常艰巨。

2、三是安全管理难度增大，催化联合装置属于炼化一体的高危行业，规模扩大后设备密集，危险源点增加，现场作业点增多，稍有不慎便会发生安全事故。2.加强员工队伍建设的需要。一是员工队伍年轻化，车间30岁以下年轻人和转岗人员占53%，新员工对工艺流程、规范操作和生产异常判断与处置的掌握还需要一个过程，操作存在着一定程度的随意性。二是员工队伍发生的变化后，年轻人争着干老同志躲着干，技术员、生产主管、班长、操作岗位人员工作错位，工作相互推诿，迫切需要加快员工思想观念的转变，建设一支具有较强凝聚力和战斗力的队伍。2014-2015年发生3起压缩机关联事故、2次反应器超温事故、1起误操作事故和3起未遂质量事故，如

3、果不积极探索有效的安全管理方法，夯实安全管理基础，我车间生产经营安全，甚至职工队伍稳定将面临严峻挑战。3.适应公司管理手段的进步，实现基层管理转型的实际需要。车间面临着“管理差距”的严峻挑战，那种有落实无长效、有工作无标准、有制度无执行、有检查无整改，这些都是“重生产轻管理” 的落后思想观念在车间一直存在，认为现场管理就是打扫现场卫生、贴标语、喊口号，认为现场管理是搞形式、走过场，认为“不怕脏、不怕累”才是工人的本色。车间有着非常详细的现场管理制度，然而专门指导实际操作的规范较少，粗放式操作变成习惯。部分干部职工凭以往的经验解决实际问题，关注表面、简单问题的解决，而对潜在、复杂的问题做的不够。

4、不断提升企业核心竞争力和整体经营质量，实现企业持续有效和谐发展的目标，不仅是时代的要求，更是关系到全体职工干部的切身利益，公司领导更是在“强三基反事故”干部大会上对基层车间现场管理提出了明确的要求。（二）必要性和可行性1.加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生最重要的间接因素就是管理因素，正是由于管理存在缺陷，才造成人的行为失控和隐患存在，从而导致事故发生，通过加强现场管理来促进各项基础管理工作的提高，避免和减少因管理不当或失误造成的事故，从而在根本上消除事故的致因。2.现场管理是一次广泛的安全文化教育。现场管理的许多内容就是安全文明生产的要求，要求每一名职工“从我做起”、“从身边做起”

5、，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明生产行为规劝以及对各项基础管理工作的加强，不仅增强了职工的责任心、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，营造良好的企业安全文化氛围。新建装置有条件以新的标准来规范各项基础工作，现场管理是促进安全管理工作向前发展的一次机遇，2015年相继发生“421”、“62”、“923”事故，公司面临着十分严峻的安全生产形势，公司已经把现场管理作为现阶段一项重要工作来抓。二、目视化及防错管理方法的内涵现场安全管理是确保生产装置长周期运行的基本保证，催化裂化联合装置按照公司现场管理制度，结合装置生产规模变大、系统关联性增强的新特点以及安全管理基础

6、相对薄弱的问题，选用定置管理、目视化管理、防错法三种管理方法对车间的各个生产现场和各个管理环节进行系统优化，通过全员参与、整体推进、服务生产构建基于现场管理的生产装置安全管理新模式，从根本上释放安全风险，实现现场粗放型管理向本质安全型管理转变，切实提升安全管理水平。三、目视化及防错管理方法的主要做法（一）基于现场管理的安全管理方法1.定置安全管理定置管理中的“定置”并不是说把工具、设备等固定不动，它的特定含义是：根据生产者生产过程的实际需要，考虑生产活动效率、占用空间、频率等制约条件和物品自身的特殊的要求(如体积、时间、质量、数量、流程等)，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作

7、为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。定置安全管理就是通过对物的定置以及整理，把生产过程中可能造成安全隐患的东西清理掉或者是进行改善，以满足生产场所的安全生产要求，向空间要安全、向空间要效益，通过定置安全管理，促进人与物的有机结合，使生产中需要的工具、设备等随手可得，从而实现生产现场的安全化、规范化、科学化。2.目视化安全管理目视化管理是通过形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视化安全管理以视觉信号为基本手段，以安全信息公开化为基本原则，尽可能地将企业安全

8、生产规章制度、企业管理者的安全要求和意图、生产者的安全责任与义务以及实现安全生产的方式方法让大家都看得见，以达到自主管理、自我控制的目的。3.安全防错法防错法又称防呆法、愚巧法，是由日本管理专家新乡重夫最早提出的。防错法是在操作者发生差错之前即加以防止，是一种在生产过程中采用自动报警、保护、标识、分类等有效手段，使作业人员在生产过程中减少或避免产生差错的重要方法 。人的不安全行为是导致安全事故的主要原因，安全防错法主要是针对人可能发生的不安全行为采取预防措施，预防生产过程中可能出现的差错，降低人的不安全行为发生的可能性，并阻止生产者的差错和不安全行为转化为安全事故。（二）现场安全管理方法的实际

9、应用1.生产装置现场安全管理设计思路基于上述对于安全管理、现场管理以及催化裂化联合装置实际情况的分析与研究，提出生产装置现场安全管理设计思路，并构建基于现场管理的生产装置安全管理模式，如图1所示。图1 基于现场管理的生产装置安全管理模式以岗位说明书安全生产责任制、公司厂部车间的绩效考核细则以及该生产装置现有职业健康安全管理体系文件所规定的要求为基础，从危险源辨识入手，找出装置区内存在的危险有害因素，将现场管理的具体方法：定置管理、目视化管理、防错法运用到现场安全管理中来，降低或避免危险情况的发生。结合工厂员工的教育、培训等其他安全措施，提升整个装置的安全生产水平。2.现场安全管理方法的应用（1

10、）定置安全管理在现场管理中的应用。图2定置安全管理流程图将作业现场所的人、物、场所的情况以及装置自身特点和客观条件分析评估后，按以下3个步骤将所有的物品定位：现场整理整顿。按照HSE量化标准管理要求，从设备、工用具摆放，设备、井场卫生，现场资料，安全通道，防护装置，照明线路，人员穿戴，操作方式，应急装置，排污设施等各个方面进行严格规范，清除干净生产现场中凡与生产无关的物。按定置图实施定置。在技术人员和操作工双方确定后，按照定置图的要求，将生产现场的工位器具、料架等物品进行搬、转、调整并喷涂地标予以定位。定置检查与更新。一是先建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，并按标准进行奖罚，以

11、实现定置故长期化、制度化和标准化，不断巩固已取得的成果；二是建立一套切实可行的定置更新流程，由生产主管负责定置管理的检查、完善与考核；三是组织岗位收看中石化远程教育“内外操工作行为规范”培训课件，提高岗位定置管理意识。图3中石化内外操工作行为规范（2）目视化安全管理在现场管理中的应用。图4目视化安全管理流程图目视管理的基本内容有很多，在推行过程中，我们结合装置的实际情况，从以下几个方面推行目视管理。规章制度与工作标准的目视化，逐步建立起了一套可视、量化、精细的现场管理标准，促进了现场管理由传统的经验性管理向标准化精细化管理的转变。对八套装置日常固定工作生产进行了总结，并将生产流程关键控制点张贴

12、，让生产现场每一位人员能够及时了解生产过程，掌握关键信息。以录制设备、工艺操作DV短片的形式建立“操作标准影像模拟”；以设备配置标准和现场摆放标准为主要内容建立“现场标准实物模型”。以安全曝光、每日一题、案例分析为主建立“班组学习板”。定置工作现场调整完毕后，需要马上放置或粘贴定置物信息标签，所有特阀和关键阀门旁张贴醒目的安全操作流程，指导员工操作，现场公用工程管线全部重新用标准颜色区分。配置生产指令看板，从生产计划到生产工艺卡，让生产现场人员，只要站在此信息墙就能全面了解生产信息。（3）安全防错法在现场管理中的应用。由于技术、设备质量、经济投资等原因，本质安全技术不能完全实现，这就要求我们采

13、取措施来替代、简化或者减少失误的发生，从而减少安全隐患。坚持每日作业风险辨识会，回顾当日作业情况、辨识明日作业风险，分析重大操作、布置生产运维计划，确保生产运维信息有效沟通和风险的及时辨识。加强现场直接作业环节的管理,严格开具作业票证，制定作业前5分钟专项检查表，落实现场作业点标识和作业登记制度，确保作业受控。HAZOP先进分析工具，对装置进行全面系统的深入分析，通过分析，发现问题，消除隐患，提升装置本质安全。图5 安全防错法流程图表2 催化裂化联合装置现场安全管理实例表管理方法编号管理对象管理措施管理目的定置安全管理1作业区和非作业区的定置将作业区和非作业区用安全带隔开，并且设立安全警示牌和

14、警示标语严禁非作业人员进入作业区影响正常工作，甚至受到伤害2工具、设备、零部件的定置对工具、工具车、零部件进行定置，并且要求使用后立即放回原处在需要使用时能够快速的找到，减少寻找过程所带来的时间浪费与意外伤害3消防设施的定置固定消防设施、防护用具的位置，并且做出显著标记员工知道其具体位置，发生火灾时能快速找到防护用具及消防设施4管理人员的定置各区域设专人负责安全管理和日常的安全检查将安全责任细化到个人，有利于推行安全生产责任制目视化安全管理5安全生产规章制度的目视化将安全生产规章制度做成宣传板，宣传板内容包括员工怎么做才能正确遵守员工在上下班途中可以看见规章制度，日积月累铭记在心，对员工的安全

15、行为有很大的促进作用6操作规程、作业指导目视化将一些设备的操作规程、作业指导书定置在设备附近操作者随时可以阅读操作规程或作业指导书7色彩的目视化标签、标牌、行迹路线的颜色必须符合GB2893-2008要求标准化的色彩有利于管理，有利于员工记忆、理解，以更好地执行8安全符号的目视化安全通道符号、安全出口符号、禁止符号、警告符号等安全符号和安全色彩搭配，使员工能够很容易辨识不安全行为；紧急情况下，能够快速的离开事故现场9行迹目视化将手推车、进厂车辆的行迹用黄色线标明，并用箭头指示行进方向避免车辆乱行、乱停、乱放，不仅占用大量的空间，也给使用者带来不便，也带来一些安全隐患10设备、工具状态的目视化制

16、作设备、工具状态指示牌，包括6中状态：在用、运行、备用、检修、待修、停用处于不同状态的设备悬挂不同的指示牌，从而避免拿错、用错造成时间的浪费甚至安全事故11灭火设施的目视化在放置灭火器的地方配上灭火器使用方法详细图示在发生火灾的紧急情况下，可以按照图示进行灭火操作12奖励措施的目视化给安全生产先进单位挂牌，在员工大会上给安全生产先进个人表彰激励安全工作做得好的个人，又可以鞭策其他个人不断地提升安全防错法13电工操作安全防错法将绝缘手套挂在配电柜的门把手上，并在旁边标注安全标示避免电工不带手套操作，导致触电伤害14临时用电线路安全防错法在地板上铺设临时用电线路的明线槽避免裸露的用电线绊倒员工，人

17、员接触破损的用电线发生触电事故15外观安全防错法制作不同规格尺寸的存放栏来存放氧气瓶和乙炔瓶在放置两种瓶时不会放错，避免拿错浪费时间，用错导致安全事故16不同口径设计的安全防错法焊接时使用可靠的两种不同口径的焊枪转接口使焊接者在接氧气管和乙炔管时不会误接四、目视化及防错管理方法的实施效果联合装置寻找到了一种适应自身要求的现场管理办法，通过定置安全管理、目视化安全管理、防错法的运用后安全管理效果明显，主要体现在以下几个方面：1.定置化安全管理模式已被广大员工所接受，我们的工作有了明显变化，现场环境干净整洁，现场机泵润滑油桶、F扳手和采样瓶都能自觉放置指定位置，每天使用数次的冲洗橡胶管用后必定盘好

18、，放在固定位置，我们的现场成为了扬子对外的窗口，接待了各种类型的参观。2.2015年10月份运行至今没有发生一起上报安全事故。推行的目视化安全管理，岗位自编自演拍摄了油浆泵、增压机等特殊设备切换标准化操作视频，拍摄主风机低流量联锁、硫化氢泄漏应急处置指导性操作视频，调动了职工参与的积极性，受到了班组职工的普遍欢迎，增强安全技能，规范操作方法，员工正逐步树立“上标准岗，干标准活，做标准事”的标准化工作意识。设备管理科将我车间在主流程关键设备旁设立日常点检目视化看板目视化管理模式在全厂范围内推广，将复杂的压缩机设备层层分解，化整为零，成为职工巡检和排查隐患的好帮手，为装置设备的稳定运行提供了有力的保障。3.推行安全防错法安全管理后，各个环节的漏洞和问题得到了及时有效地处理，实现了安全风险可辨、可防、可控。职工安全意识明显提升，车间生产经营安全保障明显加强，2016年初极端寒冷天气做到风险识别到位、措施落实到位使得装置未收到寒流影响，通过召开装置运行瓶颈分析专家活动会，措施到位及时，S Zorb装置持续以110%的高负荷运行，成品汽油产量从去年初的15万吨/月提高到目前的20万吨/月。