模板工程施工方案通用方案.docx

1、模板工程施工方案通用方案模板工程专项安全施工方案工程名称金鹏怡和园4#、5#、8#14#楼及地下室工程施工单位江西有色工程有限公司编 制 人职务职称审 核 人职务职称批 准 人职务职称二00八年四月二十八日目 录第一章 工程概况第二章 材料选择第三章 模板计算第四章 施工工艺第五章 支撑体系第六章 模板质量缺陷和防治措施第七章 模板拆除第一章 工程概况本工程总建筑面积约103878.22m2，模板总展开面积约250000m2。其中，4、8、14#楼建筑面积为31156.628，地下室两层，局部三层，层高3.85.3m不等。裙楼13层，层高为3.96.3m，标准层层高为2.9m。柱网8m8m布置

2、，方柱尺寸为30060011001800，剪力墙厚200300，梁截面尺寸有300400、400600、300800、4002600、5001700、6001800、8002100、9002000、9002100等。楼层板厚主要为100mm，转换层板厚为180。第二章 材料选择1. 墙柱及梁板模板主要采用915183018规格的木胶合板。木枋为501002000杉木枋。边柱外侧模及外围剪力墙外侧模、核心筒电梯井内模、楼层板模采用大板模；内方柱及剪力墙采用现场拼装模，编号定位。2. 剪力墙采用14对拉螺杆（地下室防水砼墙焊60603止水片）锁钢管进行加固，方柱(600)采用钢管加固，柱中加设一道

3、对拉螺杆（套16PVC塑胶管）。3. 地下室部分均采用钢管满堂脚手架配合顶、斜撑支撑。 第三章 模板计算一、梁板模板梁：高600mm以下：背枋间距400 mm，位于梁中心处，钉木条压脚条；梁高600-900mm之间：对拉螺杆一道，间距400mm，背枋间距300 mm，底钉木板压脚条；梁高900mm以上：对拉螺杆加固，间距350mm，梁底背顺枋间距300mm，梁侧夹木方加固。板：背枋间距500mm。1、底模板验算(以转换层9002100梁为例进行计算)（1）抗弯强度验算：1）荷载Q1：底模自重：50.0180.91.2=0.0972kN/m 砼 自 重： 240.92.11.2=54.43kN/

4、m 钢筋自重： 1.50.92.11.2=3.40kN/m 振捣砼荷载： 20.91.2=2.16 kN/m 合 计 : 60.0872kN/m 乘以拆减系数0.9，则：Q=Q10.9=60.08720.9=54.08kN/m 2）抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.25m，计算时可简化成一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按五等跨计算,经查表得知：取Km=-0.119，Kv=-0.620，Kw=0.973，则：M=KmQL2= -0.11954.080.252= -0.40 kN.m = -4.0105 N.mm,=M/W=4.0105/(bh2/6)=4.01056/(900182)

5、 =8.23N/mm2 15/1.55=9.68N/mm2(可)（2）抗剪强度验算V=KvQL= -0.62054.080.25 =8.382kN = 8382N剪应力：=3V/（2bh）=38382/(290018) =0.776N/mm21.2N/mm2 (可)（3）挠度验算荷载不包括振捣砼荷载，则Q1 = 60.0872-2.16 = 57.9272kN/m ，Q = Q10.9 = 52.13 kN/m ，W=KwQL4/(100EI)=0.97352.13250412/(1006000900183) = 0.755mmW=L/250=250/250=1.0mm(可)2、侧板验算（1）

6、荷载计算取温度T=25OC，1=1.2， 2=1，V=3m/h，则：侧压力：F1=0.22241.2131/2200/(25+15) =54.87 kN/m2， F2=RcH=242.1=50.40 kN/m2。取较大值：即F2=54.87 kN/m2。乘以分项系数：F=54.871.2=65.84 kN/m2。振捣砼时产生的荷载：4 kN/m2，乘以分项系数：41.4=5.6 kN/m2。以上两项荷载合计：65.84+5.6=71.44 kN/m2。根据立档间距为250mm的条件，则线荷载为：70.440.25=17.86 kN/m 。乘以拆减系数，则Q=17.860.9=16.07N/mm

7、。（2）抗弯强度验算仍按五等跨计算，其Km，Kv和Kw与前述相同。设侧模用18厚。则：M=KmQL2= -0.11916.072502=119.52103 Nmm 。=M/W=119.52103/(bh2/6)=119.521036/(250182) =8.853N/mm215/1.55=9.68N/mm2 (可)（3）抗剪强度验算V=0 .62QL=0.6216.07250=2490.85N=2.490kN。剪应力：=3V/（2bh）=32490.32/(225018)=0.83N/mm21.2N/mm2 (可)（4）挠度验算取侧压力F=65.84KN/m2，化为线荷载65.840.25=1

8、6.46 kN/m，乘以拆减系数Q=0.916.46=14.81 kN/m。W=KwQL4/(100EI)=0.97314.81250412/(1006000250183)=0.772mmW=L/250=250/250=1.0mm(可)3、楼板模板板模类似于梁底模，不再进行计算。二、柱模板验算600600以下的柱中间不加对拉螺杆,600600以上的柱由于柱截面尺寸较大，为保证模板的侧向刚度，故在柱模中间加14对拉螺杆，对拉螺杆间距为500mm（竖向）。竖楞采用60100木枋，水平用48短钢管加固，每50cm一道。为了保证柱子垂直度，采用48钢管作斜撑。1、强度验算取温度T=25OC，1=1.2

9、， 2=1，V=5.1m/h，则：新浇砼对模板侧压力：F1=0.22241.215.11/2200/(25+15)=71.54 kN /m2； F2=RcH=245.1=122.4 kN /m2；振捣砼时产生荷载为4 kN /m2；倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2 kN /m2；总计荷载：77.54 kN /m2。Q=FL10.85=77.540.40.85=26.36 kN /m2。L2=600+250=700mm，L3=500+250=600mm，L1=400mmN=aQ/2=50026.36/2=6590NMx=QL22 /8=26.36700 KN/m2/8=1614550 Nm

10、m x=1N/An+ Mx/（xWnx）=6590/489+1614550/（25.08103） =172.39N/mm2f=215N/mm2。2、挠度验算Q1=（77.6+4）0.40.85=27.74N/mm。w = 5 Q1 L42/（384EI）=527.74700 4/(3842.0510 512.192104) = 1.735mmw=L2/400=700/400=1.75mm（可）第四章 施工工艺1、剪力墙模板制作安装1）工艺流程：清理墙内杂物弹边线及门洞口位置线安装洞口模板安装墙体侧模调整固定。2）模板制作：门洞口模板根据洞口尺寸按宽、高各加20 mm配制定型模板，墙体模板配制采

11、用木胶合板组合拼装。3）模板安装：墙模安装后，墙脚用高标号早强砂浆封闭，电梯井模板安装前先搭设好操作平台，平台面满铺脚手板，并将下层井筒中线弹放在砼墙体上，检查中筒偏移情况，安装筒体模板时中线应与该线重合。控制要点：木枋应过刨后压刨，规格一致预留或预埋锁脚螺杆，间距与墙体加固螺杆相同。2、方柱模板制作安装1、工艺流程：柱内渣子清理弹柱位线（注意将边线引出）复核柱箍筋标高安装柱模加固柱模校正并安斜撑。2、墙体拉结筋、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预埋。控制要点：钢管加固间距下面两道为400，上面间距为600，最下面一道离楼面距离为250。木枋过刨，规格一致。模板拼装时四角贴双面胶。 梁柱接头模板

12、采用如下：3、梯井模板制作安装控制要点：内侧模按大板模控制。阴角铁板合页先按2米长加工制作，再焊接成4米一节，每次安装前要求做到刷油性脱模剂。根部贴海绵条，防止漏浆烂根。4、梁底及板模制作安装1) 工艺流程：弹线搭门架（满堂架）调整标高、梁柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理。2) 梁板安装示意图，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3起拱。 3) 梁板早拆体系：铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模间设一块接头模（宽200 mm），采用独立钢顶撑支撑，该钢顶撑待砼强度达100%以后，方准拆除，其它梁底模先拆（砼强度达75%），以加快模板周转。如下图所示。施

13、工时按规范规定的当板跨度2m时，混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模；板跨度在28m之间时，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；梁的跨度8m混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模，在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨。使用快拆体系时主要注意以下几个问题：1）固定不动支撑的平面位置，确保不动支撑在垂直方向上的不变性，利于施工荷载的传递。2）注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性，确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响。3）应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小，合理利用周转材料，做到保证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入。4）混凝土施工时要留置13组同条件养护试

14、块，利用试块强度为拆模提供最有力的证据，确保工程质量和安全。5、楼梯模为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，采取封闭式楼梯模。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：6、后浇带模板处理方案后浇带处独立支设模板，采用单独一排门架支撑，与其他板模支撑脱开，以便在其他板模拆除时保持不松动。如下图所示： 第五章 支撑体系1、钢管架支撑：内架全部采用钢管架加固支撑体系，主梁与次梁交叉部位及次梁与次梁交叉部位附加钢管独立顶撑，作为快拆体系。先立梁架，梁架排距采用600、900两种排距，并上配可调U型顶托，下配可调底座。钢管架之间采用连杆拉结，形成整体网架，梁架与板架脱开。1）支撑高度计算：

15、支撑钢管架及顶托、底座净高度，按板、梁底结构标高计算：板支撑架搭设高度：层高层 - 板厚-18mm -100 mm -50 mm。梁底支撑架搭设高度：楼层高度-梁高-18 mm -100 mm -50 mm。梁底按规范要求跨度4m的梁起拱0.1%0.3%。2）钢管架支撑示意图：3）钢管架支撑验算（以板底支撑为例计算）按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。横杆步距1.8m，立杆间距为1.2m。楼层净高为6.2m。各立杆间布置双向水平杆，上下共两道，并适当布置剪刀撑。板上作业施工荷载为：2.5 kN/m2，钢管支架及连接件自重力：1.25 kN/m2,新浇钢筋混凝土重力为：（24+1

16、.5）0.18= 4.59kN/m2板底支撑平面布置图 每根立杆承受的荷载为：N=QL=4.59+(2.5+1.25)0.91.21.2=11.45kN483.5mm钢管，A=424 mm21）强度验算支柱的受压应力为：=N/ A=11450/424=27 N/mm2f=215N/mm2。（可）2）稳定性验算i =（d2+d12）/4=（482+412）/4=15.78mm=L/ i =2103/15.78 =126.7 查表得： = 0.52=N/(A)=11450/(0.52424)=52N/mm2f=215N/mm2。（可）第六章 模板质量缺陷和防治措施1、爆模或外凸防治措施：1）墙体螺

17、杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在50cm内；2）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。2、垂直度偏差大防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。3、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形防治措施：1）墙上洞口配置定型模板及加固；2）

18、墙体砼必须分层浇筑及振捣，每层厚度50cm内，遇到墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内，且两侧同时振捣。4、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。5、阴阳角不方正，不顺直防治措施：1）电梯井门洞等阴角部位安装阴角模；2）柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋）；6、板接缝处出现高低差及漏浆防治措

19、施：1）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。7、梁侧模或板模夹在砼内防治措施：1）模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口；2）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模 梁侧模从梁柱接头处向中间安装 板模从梁边向中间安装的顺序。模板工程施工质量控制程序框图第七章 模板拆除1、拆模时间规定：标准层梁板三天拆模，梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后

20、方可拆除。2、模板拆除的顺序。1）拆模的顺序应遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”,“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。2）模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。3）拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补。3、拆模时安全注意事项1）拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。2）架上模板、木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业时,踩上探头板坠落伤人。3）拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤。4）拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人。5）拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。