长沙职业技术学院.docx

1、长沙职业技术学院点沙舸业技不孕俛 Changsha Vocational STechnical College长沙职业技术学院教案系 另y：机械工程系课程名称：钳工实训授课班级：主讲教师：程 鹏 年 学期年学期课程名称钳工实训 授课班级机械学生人数主讲教师程鹏 职称 高级技师辅导教师（职称）教材、参考书及金工实习、钳工技能训练 使用意见课程总进度计划：本课程总计划 课时，在第 学期讲授，本学期共 72课时，共4 周，每周18 学时。周次星期讲课内容习题课内容授课人1锯销六角体程鹏2凸形块3角度圆弧板4外圆弧面5錾口鋃头6789课程考核（考试或考查）及 成绩评定办法1、 每个人要通过单独操作实训

2、考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔 试考核，单独操作实训成绩必须合格。2、 平时考核包括：1作业：规范、质量和守时。图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度 认真。作业折算成总成绩的 XX %。2实习任务：如实、按质、按量、按时完成。3出勤：出勤率折算成总成绩的 XX %。3、 成绩计算方法：平时成绩占总成绩的 xx %，操作考核与项目考核占总成绩的XX %，笔试成绩占总成绩的 XX %。期中进度检查期末进度检查主讲教师签字： 程鹏 主讲教师所在系教研主任签字： 教师所在系负责人签字： 年月日注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比

3、例等有关事项。2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。 教务处制学生 基本 情况 分析初次钳工实习，没有基础。理论知识和动手操作能力为零，但对实习有较 浓的兴趣。因此，针对该情况，在学习技能的同时，还要预先补充相关的专业 理论知识，以保证教学计划的顺利进行。教材分析以金工实习、钳工工艺学、钳工技能基础训练、钳工技能等级习 题集为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编 写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。教学学习和掌握钳工基本技能，使学生能独立地兀成简单零件的加工，培养学目生的劳动观念和严谨的工作

4、作风。标具/、体 措 施教学思路：融教、学、做为一体，强化学生动手实践能力的培养，把职业要求和技术技能标准引入教学，强化实践教学环节。教学方法：在实习教学方法和手段上，认真准备教案，规范清晰的板图、 板书，详细的工艺步骤、技术要求。课前根据每个课件技术特点进行讲解分析 和启示；课间巡视、示范指导、师生互动，提高了学生的实习效果和兴趣。教案编写时间:课程名称钳工实训课程代码总课时： 课时理论课： 课时实训： 课时其他： 课时课 时72课程类别公共课（） 基础课（） 专业课（ ）技术基础课（v）专业选修课（）公共选修课（）教材：金工实习1、主要参考资料：钳工工艺学、钳工技能基础训练、钳工技能等级习

5、题集教学目的、要求：1 掌握正确的锉削姿势，动作要领。2掌握正确的锯削姿势，动作要领。3使用相关工、量、夹具，准确测量工件。4锉削达到一定的锉削精度。5.正确使用钳工设备。教学重点、难点：1.掌握正确的锉削姿势，动作要领。2.掌握正确的锯削姿势，动作要领。3.锉削达到一定的锉削精度。4.正确使用钳工设备。注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写;2、预留版面不够可另附页。总第 课时授课题目：锯销六角体知识目标、要求：一锯缝产生歪斜的原因。 二造成锯齿崩裂的原因。 三造成锯条折断的原因。四平面不平的形成和原因技能目标：1 掌握正确的锉削姿势，动作要领。2掌握正确的锯削姿势，动作要领。3使用相

6、关量具，准确测量工件。4锉削达到一定的锉削精度。5锯削达到锯缝要求一条直线与铅垂线重合教学重点、难点：重点：掌握好锉削，据削，和理使用各种工量具 难点：注意六方体的角度，尺寸和锉削方法。实习前准备：材料：A3。工具：锉刀，锯弓，游标，高度尺，90角尺，万能量角器，锯条教学方法：动作示范、巡回指导一锯缝产生歪斜的原因。1.工件安装时，锯缝线未互铅垂线方向一致。2.锯条安装太松或据弓平面扭曲。3.使用锯齿两面磨损不均的锯条。4.锯削压力过大使据削时锯条左右偏摆。5.锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯割断面的一 侧。2.造成锯齿崩裂的原因。1） 起锯角太大或起锯时用力过大。2

7、） 锯削时突然加大压力，被工件棱角边钩住锯齿而崩裂。3） 锯削薄板料和薄壁管子时锯条选择不当。3.造成锯条折断的原因。1） 锯条安装得过松或过紧2） 工件安装不牢固，或装夹位置不正确。造成工件松动或抖动。3） 锯缝歪斜后强行纠正。4） 运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。5） 更换新锯条后，容易在原锯缝内造成夹锯。6） 工件被锯断时没有减慢锯销速度和减少锯削力，使手据突然失去平衡而折断据 条。7） 锯削过程中停止工作，但未将手据取出而碰断。4.平面不平的形成和原因。（一） 平面中凸1.锉削时双手的用力不能使锉九保持平衡。2.锉刀开始推出时，右手压力大，锉刀压力大，锉刀被压下，锉刀推到前面，

8、左 手压力太大锉刀被压力形成前后面多锉。3.锉削姿势不正确。4.锉刀本身中凹（二） 对角扭曲或塌角。1.左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。2.工件未夹正确。3.锉刀本身扭曲。（三） 平面横向中凸或中凹。锉刀在锉削时左右移动不均匀。技能训练图:工艺步骤：1.检查用料余量，修整基准面。2.先锉好一面为基准面，达到平面度，垂直度。3.锉基准面相对的一面达到平面度，平等度和尺寸公差要求。4.锉基准面相邻的一面达到平面度，角度，(a面)。5.锉a面相邻的一面达到平面度，角度，a面与相邻面边长基本要求相等。6.分别锉已锉好而相对应的一面，并达到尺寸公差，平等度，平面度。7.划线，按图把六方体据成4段

9、。8自检，修整。工艺要求:1.保证加工面的精度。2保证已锯工件的尺寸精度。入门指导：1)锉刀握法：板锉大于250mm的握法。右手紧握锉刀柄，柄端顶们掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄大拇指根部压在锉刀头上， 中指和无名指握住前端,食指，小指自然收拢，以协同右手使锉刀保持平衡。2)姿势动作：锉削时站立要自然，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝部呈 弯曲状态，并随锉刀的往复运动而屈伸。3） 锉削动作：（1） 开始时，身体向前倾10，右肘尽量向后收缩。（2） 锉刀长度推进1/3行程时，身体前倾15左右，左膝稍有弯曲（3） 锉到2/3时，身体前倾至18左右。（4） 锉最后1/3行程时，右肘继

10、续向前推进锉刀，但身体则自然地退回15 右。（5） 锉削行程结束时，手和身体保持原来姿势，同时将锉刀略微提起收回。4） 平面锉削方法:（1） 顺向锉：最普通的锉削方法，可得到整齐一至的锉痕，比较美观，精锉 时常采用。（2） 交叉锉：锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平衡，一般用于粗锉。（3） 推锉法：锉削效率低，适用于加工余量较小和修正尺寸采用。5） 平面锉削平面度的检验：用刀口尺或90角尺采用透光法来检验。在加工面的纵向横向和对角线方向逐一进 行检查，以透过光线的均匀度及强弱来判断加工而是否平直。锯.1 握法：右手满据锯柄，左手轻扶锯弓前端。2） 姿势：锯销的站立位置与斩削基本相似。3） 锯

11、削方法：（1） 直线式：用于有锯削尺寸要求的工件。（2） 摆动式：在锯削时，身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动。即当据推进时，身 体略向前倾。双手随着压向手握的同时，左手上翘，右手下托，回程时右手上抬，左 手自然跟回。4） 起锯方法：远起锯：俯倾15为宜。近起锯：仰倾15为宜。注意事项：锯（1） 起握时，压力要小，速度要慢，用左手大拇指处引锯，以防止饰条在工件表面打滑。|7 |7 |72 3 4 :锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免据条弹出伤人。 工件即将被锯断时，要用右手握住工件，防止断料掉下伤脚。 工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件或台虎钳上受伤。（1） 锉刀应放在台虎钳的

12、右面，锉刀柄不可露在钳桌外面，以免落地伤人。（2） 不可使用无柄，已裂开柄，没锉刀柄的锉刀。（3） 锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免柄脱落造成事故。（4） 不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。（5） 锉刀不可用作撬或锤子。测量：刀口直尺或90角尺被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后 再轻放到另一检查位置，否则尺易磨损而降低其精度。课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整长沙职业技术学院教案（课次）总第 课时授课题目：凸形块知识目标、要求：1.对称度的概念。2.对称度的测量。技能目标：1.掌握具有对称度要求的工件划线。2.初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。3.

13、熟练锉、锯的技能，并达到一定加工精度要求。教学重点、难点：重点：对称度工件的加工方法。难点：对称度工件的加工方法和测量。实习前准备：材料A3工量具：样冲、锯弓、锯条、锤、锉刀、三角锉、游标卡尺、高度游标卡尺、 90角尺。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图:8导S+SSS+CJA占1s S+1=1m1加工工艺：1.下料，划线，选择基准线和工件对称中心线为划线基准，采用双面划线出各加工 线。2.加工凸台，先加工凸台一角，达到精度要求后，再加工凸台另一面。3.锉削。4.全部锐边倒棱，复检。工艺要求:1.达到对：要求。2.要保证各面的垂直度。入门指导：1.对称度误差指被测表面的对称平面与基准表面的

14、对称平面间的最大偏移距离。2.对称度的测量：千分尺的原理：矫健尺以螺杆作为运动零件进行长度测量，千分尺螺杆螺距为0.5mm当活动套管转 一周时，螺杆就推进0.5mm固定套管（主尺）上每格刻0.5mm.活动套管圆锥周上共 刻上共刻50格，因此当活动套管转一格时轴杆就推进 0.5 - 50 = 0.01mm千分尺的读数方法：1） 在固定套管上读与微分筒相邻的刻度线数值。2） 用微分筒上与固定套管的基准线对齐的刻线格娄，乘以千分尺的测量精度（0.01mm ,读出不足0.5mm的数。3） 将前两项读数相加，即为被测尺寸。注意事项：1.加工凸台时，不能把两边角同时锯掉，否则会破坏加工时的测量基准。应先加

15、工凸台一 角，达到精度要求后，再加工凸台另一面。2.如果凸台加工尺寸超差，可同时修整凸台两侧面，直到符合要求 。课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整长沙职业技术学院教案（课次）总第 课时授课题目：角度圆弧板知识目标、要求：1.对圆弧的锉削2.对角度的锉削技能目标：1.巩固、提高锉削技能，掌握正确的锉削技能。2.对量具的使用及测量的正确性。3.尺寸、形位精度的要求。教学重点、难点：重点：对圆弧角度的锉刻难点：圆弧的锉削。实习前准备：材料A3.工量具：锉刀，钢皮尺、刀口角尺、游标卡尺、高度划线尺、万能角度尺、 R规教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图：C I生申号帆一迂LT)加工工艺

16、:1.检查来料尺寸是否符合加工要求。2.粗、精锉20mn尺寸面，保证尺寸及形位精度要求。3.以B面为基准，粗、精锉外形尺寸，保证尺寸、形位精度及粗糙度等要求。4.按图纸要求，划出所有加工线，并用游标卡尺校对。5.锯去直角面，粗、精锉该直角面，保证尺寸、形位精度及表面粗糙度等要 求。6.锯去135角度面，粗、精锉该面，保证135角度等要求。7.粗、精锉R15mr圆弧面，保证圆弧轮廓度要求。8.全部精度复检，并做必要修整，锐边去毛刺、倒钝。工艺要求：1.各型面加工时，要注意与大平面的垂直度，特别是圆弧面与大平面的 垂直度，要控制好锉刀的平衡。2.为保证各型面之间的垂直度，各尺寸差值尽可能取得较高的

17、精度。测 量时锐边去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。3.圆弧加工时要注意与平面连接圆滑。一般先加工平面，再加工圆弧， 但圆弧锉削进，锉刀转动要防止端部塌角或碰坏平面。4.锉削表面较小，加工时锉刀横向用力要控制好，避免局部塌角。精锉 时要勤测量、多观察、多分析。5.90直角处允许锯削1mrtK 1mM 45沉割槽。课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整长沙职业技术学院教案（课次）总第 课时授课题目：外圆弧面知识目标、要求：让学生掌握怎样锉圆弧，要求学生用样板检查曲面轮廓度。技能目标：教学重点、难点：外圆弧曲面与两侧面的垂直度。解决措施：把锉刀端平，在锉削过程中注意方法，多使用样板检查和

18、90直尺。实习前准备：划规、样冲，锯弓、锯条、平锉、钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、 90。角尺、样板。教学方法：动作示范、巡回指导入门指导：1.顺着圆弧面锉削：右手握锉刀柄往下压，左手自然将锉刀前端向上抬。这样锉出 的圆弧面光洁圆滑，但锉削效率不高，其适用于精锉外加弧面。2.对着圆弧面锉削：锉刀向着与圆弧侧面垂直方向直线推动， 能较快地锉成接近圆弧但多棱的形状。最后需精锉光洁圆滑。其适用于圆弧的粗加工 。技能训练图：工艺步骤：1.下料 40X30X102.划线 先把中心线划出，用同样冲在中心点冲个点，用划规划出尺15的圆，再划好其他加工线。3.使用锯销把多余的料锯掉，按锉销曲面加工方法锉好圆弧

19、，多使用样板测量。4.锉销其他面。5.全部锐边到棱，复检。课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整长沙职业技术学院教案（课次）总第 课时授课题目：錾口鋃头知识目标、要求：1.了解工具的使用方法及要求。2.提高对各种零件加工工艺的分析能力及检测方法。技能目标：1.巩固锉销方法。2.能正确划出工件的加工尺寸线3.能运用所合理使用各种工量具教学重点、难点：重点：内外圆弧面连接圆滑、位置及尺寸正确 难点：加工腰型孔。实习前准备锉刀，弓锯，？5mm ?7mm ? 9.7mm麻花钻，铜丝刷，钢皮尺，刀 口角尺，万能角度尺，游标卡尺，外径千分尺， R规等。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图:CU

20、Uin cnjCDii工艺要点：1.钻腰形孔时，为防止钻孔位置偏斜、孔径扩大，造成加工余量不足。钻孔时可 先用7mn钻头钻底孔，做必要休整后，在用 9.7mm钻头孔。2.锉腰形孔时，先锉两侧平面，保证对称度，再锉两端圆弧面。锉平面时要控制 好锉刀横向移动，防止锉坏两端孔面。3.锉4-3.5mmX45倒角时，工件装夹位置要准确，防止工件被锉伤。锉 3.5mmX45倒角，扁锉横向移动要防止锉坏横截面，造成圆弧塌角。4.加工R12mr与R8mr内外圆弧面时，横向必须平直，且与侧面直才能保证连接正确、外形美观。6砂纸应放在锉刀上对加工面打光，防止造成棱边圆角，影响美观。工艺步骤：1.检查来料尺寸。2.

21、按图纸要求，先加工外形尺寸，留精锉余量。3.锉削一端面，达到垂直、平直等要求。4.按图纸要求划出錾榔头外形加工线、腰形孔加工线、倒角线、端部等5.用？ 9.7mm钻头钻腰形孔，用狭锯条锯去腰形孔余量。6.粗、精锉腰形孔，达到图纸要求。7.锉倒角。先用小圆锉粗锉圆弧，然后用扁锉粗、细锉倒角面，再用小圆锉精 锉圆弧，最后用推锉修整至要求。8.粗、精锉端部倒角。9.锯去舌部作料，粗锉舌部、内圆心弧面，外圆弧面，留精锉余量。10.精锉舌部斜面，再用半圆锉精锉内圆弧面、用细扁锉精锉外圆弧面，最后用 细扁锉、半圆锉推锉修整，达到连接圆滑、光洁、纹理整齐。11.粗、精锉圆头。a) 用砂纸将各加工面全部打光，交件待检。 课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整