工程设备部工作总结.docx

1、工程设备部工作总结 2013年工程设备部工作总结 2013年工程设备部工作总结提要：加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。 2013年工程设备部工作总结 -2014年工作重点 2013年在董事长的领导下，在公司高层的带领下，通过工程设备部的共同努力，各厂部的积极配合，强化了纵横的设备管理模式和支撑体系，并得以运行，使我公司的设备管理有了全面的提高，上了新的台阶。完善了基础管理工作，建立健全了相关制度，推行通过包机落实点检定修制的纵横设备管理模式，加强设备联查、现场巡查、系统检修、事故管理和

2、特种设备管理等；及时解决相关问题，使设备的故障率大幅度降低，为生产提供了有力的保证；推行定置管理，使现场设备和备件面貌大为改观；加强备件管理，强化备件流程，使机物料的消耗和库存逐渐下降，备件合格率逐渐上升;加强计量管理，强化计量程序，完善了工序计量，及时标校计量器具，为公司的能源计量提供了依据，保证了公司的利益。加强检修、技改等工程外委项目的审核和管理，加强渣场的管理，加大废钢的切割及运送力度等，降本增效初见成效。 一、基础管理方面 1、设备故障率（单位：%）。 年份 1烧结机 2竖炉 3高炉休风 4高炉慢风 5转炉 6连铸 7轧钢 8白灰 平均 2、设备管理考核：总计罚款85640元。 3、

3、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备管理体系，完善了“通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。 4、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率。 5、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。 6、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设

4、备管理工作的开展，设备综合管理水平不断提高。 7、迎接并参加公司外审。 8、联系市防雷中心到公司进行防雷接地测试，发现公司防雷测试工作完成，炼钢煤气柜东北方向一根引下线电阻26欧姆，不合格，已安排分厂处理。 二、设备检修 组织系统检修项目、施工网络图、备品备件、外委项目的相关工作，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。2013年公司共组织了四次系统检修，全年系统检修及大修项目共计3464项（其中外委项目484项），完成3414项，检修完成率为%，与去年的%基本持平。具体情况如下： 1、2009年12月26日至2013年1月2日系统检修 全公司计划检修项目总计1011项，其中外委项目114项

5、，实际完成994项，计划完成率%。 2、3月26日至4月2日系统检修 全公司计划检修项目总计1004项，其中外委项目126项，实际完成980项，计划完成率%。 3、7月26日至8月2日系统检修。 全公司计划检修项目总计1112项，其中外委项目170项，实际完成1092项，计划完成率%。 4、10月13日至10月20日系统检修 全公司计划检修项目总计896项，其中外委项目77项，实际完成887项，计划完成率%。 三、加强设备事故管理 （一）、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故： 1、2#高炉主卷减速机损坏事故。 2、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。 3、动力厂2

6、#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。 4、轧钢一线R1角侧1#功率桥烧毁事故。 （二）、组织各厂处理其他问题： 炼铁厂烧结系统： 1、90平烧结配料电缆桥架损坏故障。 2、1#竖炉大水梁漏水事故。 3、1#制粒机小齿轮损坏事故，更换小齿轮组件；要求尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。 4、1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。 5、竖炉区地下水管漏水事故。 6、竖炉助燃风机和冷风机电机电气故障、轴承故障。 7、10月份2#竖炉引风机转子振动故障。 炼铁厂炼铁系统： 1、4#高炉布料器钢丝绳断事故。 2、2#高炉上料车在顶部卡住故障。 3、喷煤车间北边天车钢丝绳断事故。 4、1

7、#、2#、3#高炉出铁厂电除尘器恒流源改造。 5、高压变频运行故障。 6、1#鼓风机UPS电源事故 7、1#高炉料车6月24日凌晨发生冲顶事故。 8、8月15日2#中心配电室高压柜带地线合闸事故。 9、新上喷煤给煤机刮板器问题。 炼钢厂： 1、13#天车小车行走减速机底座开裂事故。 2、2#连铸机送坯小车辊道轴断事故。 3、2#转炉事故抢修。 4、2#转炉 2013年工程设备部工作总结提要：加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。检修处理炉体晃动情况。 5、对氧枪UPS电源更换，确保其安全可

8、靠工作。 6、渣场变压器故障。 7、渣场变压器电缆头放炮事故。 8、白灰厂软启故障多次。 轧钢厂： 1、2月25日一线2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷事故。 2、精轧F1连接轴断裂更换。 3、一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。 4、一线高压水液压站故障。 5、二线SVc因电网波动跳电故障。 6、二线粗、精直流辅传动装置“励磁丢失”故障。 7、二线R1PLc异常死机处理。 8、8月份的预防性试验中，一线F1、F5变压器测量直阻偏差超，调节档位开关后正常。 9、11月份，二线稀油站压力信号发生异常处理。 动力厂： 1、2#TRT发生零序保护跳车分析，同段纵横站至下线架空线路故障所致。 2、炼铁、动

9、力关于TRT炉顶压力设定值异常响应处理。 3、自备电厂发电机母排检查、紧固工作。 4、电厂1#锅炉引风机电机故障。 5、宿庄变电站8月30日检修全停，组织实施调配部分纵横站用电负荷。 6、11月25日宿庄变电站因上级故障停电，炼钢、轧钢、动力应急处理，安排公司供电应急演练工作。 7、配电系统巡检工作，防雨、防汛工作。 8、6月份，宿庄变电站因上级齐村站110kV线路（齐王线、齐结线）故障导致轧钢、制氧部分设备停，纵横站因芊翔线和万鑫线分别发生接地故障导致2#TRT解列工作等。 9、5#、6#磅房电源线路故障处理，从料场配电柜敷设435电缆至南门岗，南门岗至磅房原线路为磅房供电。 四、响应公司号

10、召，制订降本增效措施，并认真落实 1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低%，每月减少故障停机小时，总增效万元。 2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂，协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间小时，总增效99万元。 3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油的损失，每月减少各种油脂漏油630公斤，总降

11、本万元。 4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。要求对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。 5、继续实施节能灯改造工作，从前期改造效果来看，节电率达到50%以上，单盏节电按30瓦计，总节电费万元。 6、督导各厂做好电气设备合理投运，白灰厂军营变压器已经停用一台。 7、8月喷煤二期的节能项目投运后，煤比平均由原来的130kg/t提高到175kg/t，综合焦比降低了13kg，合计节约焦炭10991t，节约资金1680万元。 8、炼钢厂连铸坯氢氧切割节能项目今年3月份投运以来，使用效果良好，板坯

12、割缝由原来的8mm降低到4mm，合计节约节约钢材1313吨，节约霞普气万立方米，合计节约资金600万元。 9、炼铁厂水泵改造项目，轧钢厂过滤水泵改造项目自8月完成以来，合计节约电力320万kwh，节约资金160万元。 10、水渣外排约78万吨，创效益约727万元 11、（1）节能回收炼铁水渣池废滤料清洗约3500吨，按200元/吨计算，节约成本70万元。 （2）炼铁热风炉废耐火球回收使用约1000吨，按1200元/吨计算，节约成本120万元。 总计滤料、耐火球节约成本190万元。 12、（1）冷压球项目6月份开始施工至今，已生产5000吨。按100元/吨计算节约成本50万元。 （2）废钢切割送

13、炼钢约800吨，按2000元/吨计算，节约成本160万元。 总计冷压球、废钢节约成本210万元。 13、（1）送至炼钢渣铁吨，按1200元/吨计算，节约成本1亿元。 （2）送烧结厂渣铁为吨，按500元/吨计算，节约成本1500万元。 总计钢渣节约成本1亿1500万元。 14、外排尾渣约21万吨创效益万元。 五、设备检查 全年共组织设备检查10次累计查出存在问题438项，平均当月整改完成率%，目前除年终检查项目外，已全部整改完成。 六、特种设备管理工作 1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验，全年共检验特种设备138台，其中：起重机48台；锅炉6台；压力容器84台；压力管道2435

14、2米。 2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审，共计200台，其中起重机110台，锅炉6台，压力容器84台，压力管道24352米。 3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证，共计73台。 4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所，清查我公司压力管道长度，将其中4000多米煤气管道清除。 5、结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共11次，查出问题170项，整改率98%。 6、结合邯郸市计量器具校验所，校验特种设备上用压力表共计76块。 7、结合邯郸市特种设备监督检验所，校验特种设备上用安全阀共计91台。 8、配合河北省质量技术监督局，邯郸市质量技术监督局

15、、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况，进行现场督察。 七、新增设备验收工作 1、炼铁厂老烧成品矿槽布袋除尘器质保验收。 2、电厂汽轮发电机组质保验收。 3、白 2013年工程设备部工作总结提要：加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。灰厂6#、7#皮带机质保验收。 4、炼铁厂1-4#高炉炉前开铁口机质保验收。 5、轧钢厂3#加热炉工程验收 八、油品检验：检验油样350个，合格率%。不合格油样复检后仍不合格后建议换油。 九、节能技改工作 （一）、水泵节能改造 1、已完成项目 炼

16、铁厂：1#泵房常压水泵8台，2#泵房常压泵3台。改造后的常压水泵运行正常，节电率17%。 轧钢厂：层流泵房6台层流水泵。改造后水泵运行正常，电流下降，节电率27%。 2、正在进行项目 炼铁厂四座高炉冲渣泵11台，老泵房上塔泵5台，新泵房3台；轧钢厂一沉池过滤泵4台。 （二）、余热发电 余热发电项目经过现场实地考察，收集余热发电项目所需参数。通过招标技术协议、商务合同已经签订，正在实施。 （三）、冷却塔节能改造 轧钢厂泵房冷却塔节能改造正论证。 （四）、对炼铁鼓风机EPU软件节能增效项目进行考察，3#鼓风机控制软件优化改造实施后，节电率3%。1#、2#、5#鼓风机改造相关工作正实施。 （五）、喷

17、煤二期工程的投用。喷煤由130kg/t提高到180kg/t。 （六）、炼铁厂双预热的使用，3#炉风温可达1200,2#炉风温提高20-30. 十、备件管理 1、备件计划管理 全年审核计划共计13126项，交旧547项；删减262项（2%）。实行物料采购计划内审和二级库库存核对数量；大库核对库存物料；各厂通用物资互用共享。 计划审理对比图表单位：项 2、备件库存管理 全年公司库存保持稳定。每月进行检查考核，执行仓库管理考核办法。注重物料管理责任落实，定期检查结合日常指导，考核37项；提出整改135项。并对整改情况进行落实考核，保障了设备备件质量。 库存汇总图表单位：元 目前，公司库存保持6000

18、万元以下。全年各项检查，仅查处全公司备件积压11项（考核1100元）。 3、物料消耗管理 推行物料消耗指标向下分解的降耗措施，以6月份较好指标为标尺，全年完成设备维修物料吨钢消耗元，节约万元。 物料消耗跟踪图表 4、4、严把质量、修旧利废 坚持实行日工作绩效管理，详细记录每天工作任务及个人完成情况。以设备、备件外修和报废现场查看确认为日常工作主线，以物料库存检查考核为重点，提高采购计划编制质量，落实压库降耗具体内容。 全年共确认报废物资362项，跟踪现场检修与更换备件271次。 外修备品备件754项3096件，节约万元；内修节约万元。 共计节约万元（占年消耗的%）。 实行质量异议反馈制度。书面

19、记录备件质检问题，在备件上线使用后，进行二次质量确认。全年共处理备件质量异议40项。 十一、计量管理 1、大宗原燃料进货计量30万车，合计934万吨，带钢及其它产品销售计量万车，合计283万吨。完成内部物料倒运合计万车，合计237万吨。 2、编写09年能源利用状况报告、节能工作汇报、填写邯郸市“双三十”县的百家重点耗能企业能源利用及节能技改情况报表。 3、向国家发改委填报、发送2013年季度各项生产及能源消耗表格和能源利用状况报告。 4、按时完成向省节能监察中心季度直报，向市节能监察中心季度直报的工作。 5、向县节能减排办公室、县工促局月报的产品产量、万元工业增加值能耗、单位产值能耗、单位产品

20、综合能耗等能源相关数据的报送。 6、每月向县节能减排办报送节能项目落实、进度及效益情况表和向市供电公司上报公司用电负荷情况报告。 7、接待省人大、省发改委节能监察中心、市人大、市节能检查中心、县工信局、县统计局、省市电视台等部门节能工作检查和采访合计16次。 8、参与省市能源管理、计量、统计培训会并向公司各厂、部相关人员传达相关内容。 9、向市节能减排小组报送09年纵横公司节能工作总结，先后去市、县政府参加全省、市、县节能工作电视电话会议和其它节能工作会议7次。 10、配合市质量技术监督局对1#、2#、3#、5#、6#磅进行检定。 11、分别对各个磅用砝码校对共39次，用重车同类磅分别比对41

21、次。用砝码、标准罐校验4#磅、轨道衡中磅、西磅分别共17次，重车、重罐比对19次。 12、联系技术监督局对公司涉外汽车衡检定共9台次，检定技术部和各分厂相关仪器、仪表共72台件。 13、处理磅房ERP系统网线不通故障6次。机械故障21次；对各个磅房更换护皮共14块。清理各个磅下的落料、淤泥杂物等16次。更换传感器8只。调整限位共 2013年工程设备部工作总结提要：加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。计72台点。 14、由于下雨等原因，对轨道衡积水进行抽水8次。 15、安排对原3#旧磅进行

22、吊翻磅台、焊接衬板、纵梁、横梁、搭角、台面敷板等处理，处理后安装在4#磅位置。绘制改造的4#金属、土建结构图，进行4#磅拆磅、换磅的施工改造。 16、检查公司各厂及单位能源使用情况，共18次罚款3150元。 17、每月去炼铁厂、轧钢厂结合使用单位测量变频器、水泵节电实际数据，计算节能量，以便于考核。 18、检查各厂仪器仪表校验计划台帐和校验记录情况，并提出问题，同时作相应指导。 十一、工程管理 1、炼铁原料厂切焦工程改造项目实施。 2、炼铁厂喷煤二期改造项目实施。 3、炼铁厂2#、3#高炉双余热工程实施。 4、三栋住宅楼和商铺楼的建设及相关水、电、暖、路等。 5、炼钢厂外委项目转炉及烟道、天车

23、、液压管道更换、一次除尘风机、等60余项。 6、轧钢厂外委项目加热炉、磨床、机前辊道、煤气管道更换等50余项。 7、烧结厂外委项目烘干机、制粒机、风机、除尘管道、竖炉、除尘器检修改造等40余项。 8、炼铁厂外委除尘风机、中速磨维修、阀门更换、炉皮修补、冷却棒更换、冷却塔检修等60项。 9、动力厂外委电厂阀门、管道、TRT、冷却塔检修及更换等30余项 10、渣场的日常管理。 11、完成其他零星工程500余项。 12、认真组织，优化施工方案，对各厂提出的技改，项目积极实施。 2014年工作重点 1、加强内部管理，要求专业人员每天要下基层，了解设备运行情况，协助各厂解决存在问题。 2、继续完善“通过

24、包机落实点检定修制”，认真推行纵横公司设备管理模式，对设备基础管理工作进一步深化、细化。 3、抓好设备操作规程和维护规程的培训学习，加强对各岗位员工的素质教育，强化全员设备管理意识，提高全体员工的整体素质。 4、组织好全公司设备系统检修工作，协助各厂把好检修质量关，协调好施工单位的技术力量和施工进度，在确保检修质量的前提下，提高检修工期命中率和计划检修完成率。 5、组织全公司设备状态监测与故障诊断技术培训，逐步开展设备故障诊断、状态监测工作，适时投用设备故障分析系统和设备综合管理系统，促进全公司设备管理现代化。 6、检查各厂设备三级点检、维护保养工作，把设备联查评分细则进一步细化，修订考核办法

25、，加大考核力度。 7、加强设备定修管理，确定各厂定修时间和工期，对非计划检修时间制定合理定额，进行严格考核。 8、认真调研、采纳各厂提出的合理化建议，抓好技改项目的审核、实施、验收工作。 9、制定切实可行的节能降耗措施，继续做好降本增效工作。 10、汇总编撰特种设备学习材料，将特种设备管理制度汇编成册，并组织各单位特种设备管理人员，使用人员进行学习，做好特种设备的安全使用和管理。 11、5#磅换新磅做好技术、施工等工作；着手安排对2#磅的维修改造工作，约在明年5月份左右对1#磅土建基础下沉情况进行会诊处理。 12、坚持按公司规定磅差经常定期不定期校磅。 13、做好强检类计量器具的送检工作及公司

26、内部计量器具及定期抽检工作和能源计量器具的校检工作。 14、做好在用汽车衡、轨道衡的维护工作和检定工作。 15、从备件计划源头把关。加强对现场备件检查，严格考核采购积压，以实物管理的提高，促进计划管理提高。 16、加强交旧领新管理。在执行公司制度基础上，重点抓好仪电备件交旧领新。对各种电路板、模块、电源等体积小、重量轻、价值高的元器件全面交旧，杜绝浪费与丢失。 17、协同供应尽快处理备件质量问题。 18、响应公司对修旧利废的支持，加大自修、内修力度。在日常管理中尽力提供服务支援，并制定新的检查考核办法，使修旧达到物料消耗的8%以上。 19、协助各厂对重大备件制作和外修备件进行跟踪落实，减少备件

27、质量问题。 20、组织各厂在台套设备及部件采购申报时，提供使用要求或技术协议，提高备件使用寿命。 21、力争完成设备维修物料吨钢消耗60元目标。 22、继续采取单人查库，相对管理负责的承包方式，尽力稳定各厂计划审核质量。以仪电备件为重点，逐步增加交旧领新范围。在此基础上，考核周计划与紧急计划数量，保障计划准确性。完成备件计划删减3%以下。 23、积压不再使用的物料单独建账，剥离库存资金。 24、组织好余热发电项目。 25、组织好煤气管道的漏点处理。 26、组织好烧结、炼铁渣铁的选送。 27、组织好炼钢压球、炼铁水渣外排、渣场排废等工作。 28、加强轧钢厂等供电事故预案的完善及其他工作。 29、

28、组织炼铁1#、2#、5#风机节能改造。 30、组织好炼钢一次除尘改造。 31、加强特种设备管理、关注炼钢加2、加4天车的安全运行。 32、做好油品检验、确保设备运行状况。 33、降本增效措施的落实。 34、组织、协调、验收、跟踪各种技改项目。 35、加强各种工程管理，确保安全、质量、进度、费用。 36、组织好水泵节能改造、冷却塔节能改造、炼铁水冲渣采暖等相关工作。 对公司的建议 1、适当安排本部门设备管理人员外出参观、学习，吸取其他单位设备管理方面的长处，相互交流，相互学习，以提升我公司设备管理水平。 2、通用材料通备通存。 3、购置必要的工具书、专业书籍和技术标准。 4、配备必要的设备检测仪

29、器，以利于日常的设备巡视、检查。 5、实行年标组织物料采购，稳定备件质量，缩短供货周期。 2013年工程设备部工作总结提要：加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。 6、实行电机、减速机等通用设备统一外修，各厂共享备用。 7、调整库存结构，通用材料统一管理。由大库统一申报采购、存放、领用分配。减少各厂储备。将可用备件，全部出库各厂使用，只存放大型备件、事故备件。 8、处理积压物资，盘活资金。 9、主要部门应拿生产厂平均工资系数。 10、员工工资随GDP同比增长、调资比例生产厂、部门各员工应一样。 工程设备部2013年12月23日